銅焊氧氣管連接方法

⑴ 不銹鋼和銅管怎麼焊接不銹鋼和銅管氧焊怎麼焊用什麼焊條

摘要 1、用銀釺料。用氬弧焊比較快，而且外觀好看。操作時要先對銅管加熱，溫度到了銀釺料才能粘住，然後焊槍再擺向不銹鋼。銅停留時間長，不銹鋼停留很短只是快速走過。

⑵ 怎樣用氣焊焊銅

1、氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰，如下圖：

3、氣焊材料及預備1）焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。

2）氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護熔池金屬，往除焊接過程中形成的氧化物，增加液態金屬的活動性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時必須使用氣焊熔劑。

3）工件表面預備釺焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側10mm內的鐵銹、油污，焊縫表面可採用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨，往除零件表面的氧化膜。由於熔化了的釺料不能潤濕未經清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。

4）清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等往除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內清洗，溶液溫度為60~80°C.當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已往除干凈。

4、紫銅焊接特點1）高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差未幾時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。

2）焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。

3）產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。

4）焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

5）純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也輕易被釺劑往除。為防止發生氫脆現象，不能在含氫的還原氣氛中進行釺焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可天生氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅固然比較穩定，但也不難往除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩定，很難往除，應採用活性強的釺劑以保證釺料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。

5、氣焊安全要求氣焊過程若發生回火，先關乙炔閥，後關氧氣閥。消除故障繼續施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小於6mm.正常操縱時先開氧氣閥吹氣並封閉，再開乙炔閥，點火後再開氧氣閥調節火焰。用畢先關乙炔閥，後關氧氣閥。

6、氣焊工藝1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80°~90°的角，然後再逐漸減小，掃尾時應減小傾角，焊咀進步。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。

2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，採用對稱焊或分段反向焊。

3）根據焊縫位置採用相應的操縱技術。

平焊應使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的間隔，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。

立焊應用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60°~80°。

橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70°~80°夾角，一般採用左焊法。

仰焊應用較小的火焰能率，較細的焊絲，並嚴格控制熔池溫度、外形和大小，使液態金屬處於粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲後傾，與焊件的夾角為70°~80°。

⑶ 有誰知道氣割軟管怎麼接，紅色軟管要接氧

不能使用普通橡膠管需要使用帶尼龍線的耐壓橡膠阻燃管。
氧氣軟管為紅色，燃氣軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
燃氣軟管使用中發生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然後停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，燃氣軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

⑷ 銅焊焊接方法是什麼

最簡單的可以用焊錫焊接，如果考慮到耐壓或強度什麼的可以用銅焊法，就是買一套銅管焊接工具。
銅的焊接方法常規可以歸納為釺焊和熔焊接。釺焊又分軟釺焊，硬釺焊，熔焊又分tig和mig焊接。
軟釺焊一般是低溫焊接銅的用烙鐵焊接薄料，比如銅線，銅箔，代表的有低溫179的威歐丁51焊絲配合wewelding51-f的助焊劑焊接。
硬釺焊一般是用火焰焊接，比如單獨燒液化氣的，也可以用氧氣乙炔作熱源，匹配焊絲總磷銅焊絲或者黃銅，銀焊絲，比如威歐丁202a的焊絲。
熔焊一般是氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，如果用氬弧就要用紫銅專用的氬弧焊絲，這個可以了解威歐丁銅合金焊接運用，如果是雙脈沖氣體保護焊接則選用銅合金盤絲焊接，比如威歐丁204m的氣體保護焊絲焊接，高純氬氣保護。

⑸ 氧焊的焊法與基本操作

氧焊工安全操作規程

1、一般要求：

氣焊工必須經過技術考核和安全考核，應取得資格證和上崗證，無證人員不得進行氣焊作業。

2、氧焊操作前的准備工作以及注意事項：

（1）、動焊前必須仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否裝設有防震圈、安全帽，並檢查氧氣瓶、乙炔瓶的防震圈、安全帽是否損壞，安全帽是否擰緊。

（2）、動焊前必須仔細檢查氣管的完好，發現不完好應立即處理。

（3）、動焊前必須仔細檢查氣瓶高壓表、減壓表是否完好。

（4）、檢查氣瓶、膠管接頭、高壓表、減壓表是否有沾染油脂，如有必須進行處理後，才能進行使用。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放和卧放。

（5）、氧氣、乙炔瓶在地面運輸時，應用專用小車搬運或抬手架，不得用人扛。井下時，運輸氧氣、乙炔瓶必須進行分開運輸，不得同車運輸。也不能和易燃、易爆的物品同車運輸。

（6）、動焊前必須作好防火工作。動火地點必須有2個以上的滅火器。

（7）、氧氣、乙炔瓶的間距不得小於5m，且氧氣、乙炔瓶距離動焊地點至少保持10米的安全距離。

（8）、進行氣焊工作時，工作地點前後懸掛瓦斯報警儀是否完好、有效，否則不得施工。

（9）、氣焊時必須通知瓦檢員、安檢員到現場進行檢查和監督，否則嚴禁進行氣焊作業。

（10）、氣焊工作地點前後兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，並有供水管路，有專人負責焊前、焊中及焊後灑水滅除火源等灑、噴水工作。

（11）、在井口房、井筒和傾斜巷道內進行氣焊等工作時，必須在工作地點下方用不燃性材料設施接受火星，以防引起火災。

（12）、氣焊等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有再檢查作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板後無瓦斯積存時，方可進行作業。

（13）、檢查割槍各個旋鈕是否完好、靈活。

3、氣焊操作程序以及注意事項

（1）、打開氧氣、乙炔瓶閥門，並檢查壓力表是否有壓力，如果無壓力，應立即關閉閥門。

（2）、打開割槍乙炔控制旋鈕。

（3）、用火機等點火器材，點燃乙炔。

（4）、打開割槍氧氣控制旋鈕，並用旋鈕調整氣量的大小。

（5）、出現回火時，必須立即關閉氧氣控制旋鈕或立即將乙炔管對折，斷開乙炔。

（6）、不得將正在燃燒的割具放下，離開工作現場。

（7）、氣焊時，應不時對氣管進行檢查，檢查是否有對折的點和破裂跑氣等現象。

（8）、氣瓶內的氣體不得用盡，應保留有一定的剩餘壓力。

（9）、氣焊結束時，應先關閉割槍的氧氣旋鈕、乙炔旋鈕，然後關閉氧氣、乙炔瓶的閥門。並將氣管卸下盤放整齊。

⑹ 怎樣使用氧氣乙炔焊接銅管

咨詢記錄 · 回答於2020-11-27

⑺ 氧氣管線三通怎麼接好接

氧氣管線三通應當採用對焊連接，
除非直徑小於等於DN50採用承插焊，
因為承插焊連接存在間隙容易顆粒沖擊。
氧氣管道是比較容易燃燒爆炸風險大的管道，
因此必須精心施工檢驗保質保量。

⑻ 空調銅管焊接如何焊接好

除了人工火焰焊接以外，現在被廣泛應用的焊接技術還有高頻焊。高頻焊過程中，空調銅管的准備工作與之前一樣。只是加熱的方式不同而已。採用感應加熱的原理給焊接位置進行加熱更加環保。

採用高頻焊的好處是：

1、不傷害母材本身的物理性質；

2、焊接一致性好

3、對操作人員的要求極低（普通操作工培訓半小時即可上崗）；

4、對焊料的利用度高，避免用焊條塗抹造成焊料的浪費

5、可以將高銀焊料換成普通2%銀焊料，節省焊料成本；

6、相比使用燃氣更加節能，每小時耗電不到5度；

7、生產效率更高

8、焊縫美觀

⑼ 如何進行銅焊

一、 如何使用銅焊

銅焊連接強度高，並可承受最高的溫度極限工況，一般使用氧乙炔銅焊設備，氧乙炔是將純氧滲入乙炔，使用時操作人員須不斷地調節氧氣和乙炔的比例，氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調節器和儀表，分別指出罐內壓力和焊槍壓力。

二、必須注意事項（操作人員）

1、 焊接過程須戴安全玻璃面罩。

2、 焊槍不要面向火焰或易燃物處。

3、 點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。

4、 用乙炔閥調節火焰長度，慢慢調節氧氣閥得到所需火焰，中性火焰是藍色錐形，尖端有一點紅紫色，此種火焰最為有效。

5、 焊接人員須經過安全訓練。

6、 確保在氧氣和乙炔調節器上有防止回火裝置。

7、 如果焊料中有鎘，必須保證工作場所良好通風，鎘煙毒性很大。

三。正確的操作步驟

1、撤底去除連接處的油脂。

2、接點配合恰當，並且固定各部件。

3、按助焊劑生產廠提供說明添加助焊劑。

4、均勻加熱到推薦溫度，並使焊槍按「8」字形不斷移動。

5、在被焊部件處加銅焊料，不要用焊槍加熱熔化銅焊料。

6、冷卻連接點。

7、用刷子和溫水撤底清洗接點，除去殘留的助焊劑。

四、 銅焊的部件如何清理

1、 用不銹鋼絲棉清理外表面，用不銹鋼絲刷或卷清理內部。

2、 部件必須有足夠的接觸面積，約為插入部件最小截面積的3倍。

3、 表面凹陷或不圓必須於焊接前校正

4、 要保證助焊劑不進入系統，不要過多使用助焊劑，要把助焊劑塗在插入工件的表面。

5、 被焊管內空氣都要排出，可充二氧化碳或氮氣排除空氣，避免管內加熱後如有油蒸氣遇空氣會爆炸。

五、如何焊接

1、 焊接過程中，始終保持火焰蓋住接點，以免空氣進入；

2、 助焊劑會被焊干，水分在100℃會蒸發，助焊劑變成乳白色。

3、 助焊劑在316℃時會起泡。

4、 助焊劑在427℃時成為糊狀

5、 助焊劑在593℃時變成流體，接近銅焊溫度。

6、 含銀35%-40%之焊料在604℃時熔化，在618℃時流動。

7、 請注意被焊二工件都要用焊槍加熱。

8、 經火焰顏色可以觀察溫度是否合適，溫度達到銅焊溫度時，火

焰出現綠蔭，達到銀焊溫度綠色火焰表示溫度適宜。

9、 銅管和鋼管互相焊接，首先要加熱銅管（因為銅管傳熱快，需

要的熱量多）。

10、 銅焊過程，焊槍不要始終停在一點，可作8字形移動。

11、 推薦使用大號焊槍，如此可以用柔和火焰求大熱量而不出現超壓或「吹風」，最好在內部錐形火焰上稍有羽輝。

⑽ 怎樣使用氧氣乙炔焊接銅管

氧氣乙炔焊接銅管
黑是正常的,co2做氣體保護適合焊接黑色金屬焊接,焊接有色金屬像銅,鋁,鈦最好用惰性氣體保護焊,也就是MIG焊.使用Ar氣,He氣或者He及混合氣體作為保護氣,這樣焊接飛濺少,焊接出來就不會變黑.