沖擊磚的焊接方法和技巧

① 鎢鋼沖擊鑽頭有何種方法焊接

當前看，鎢鋼沖擊鑽頭焊接方法只有：
銅釺焊---銅釺料+去污劑（焊粉或硼砂）+氧炔焰
銀釺焊---銅銀合金釺料+去污劑（焊粉或硼砂）+氧炔焰

② 沖擊鑽打孔有什麼技巧

你不能始終用力壓著沖擊鑽，而是應該一壓一松的打，另外必須抓緊手柄和開關，省得誤傷自己↙

③ 用沖擊鑽打牆體怎麼打

沖擊鑽的打牆技巧

1.打孔前確定打孔部位，在打孔部位做好標記。要注意避開有水電管線暗埋的區域，避免有空鼓的區域。

(參考資料：網路：沖擊鑽)

④ 高強度電錘沖擊鑽鎢鋼頭焊接方法

般是用黃銅焊焊接鎢合金片與刀桿的，要在兩體間預加綳砂（焊粉）。產量少就用乙炔火焰焊，產量大就用電加熱（有電阻熱、感應熱等）。
電錘鑽頭應該工藝相同，都要事先預制好鎢合金卡位，預加綳砂，加熱焊接。機械行業的人一般都知道。

⑤ 沖擊鑽進

沖擊鑽進是利用鋼絲繩周期性的提動沖擊鑽具和鑽頭,以一定的質量和高度沖擊孔底,使岩石破碎而獲得進尺的一種鑽進方法。在每次沖擊之後,鑽頭在鋼絲繩的帶動下回轉一定的角度,從而使鑽孔得到規整的圓形斷面。當破碎的岩屑和水混合成的岩漿達到一定濃度後,即停止沖擊,利用掏砂筒將稠漿掏出,同時向孔內補充一定量液體。如此反復進行直至達到預定井深。

沖擊鑽進的設備、工具輕便,操作、管理簡單,是水文水井和其他工程施工中,鑽進大礫石、漂石以及脆性岩層的一種常用的鑽進方法。但由於鑽進是利用鑽具自由下落而破碎岩石的,因而只能鑽進垂直的鑽孔,且鑽孔效率較低,在使用上存在一定的局限性。

沖擊鑽進所使用的設備有CZ-20,CZ-22,CZ-30及沖擊反循環鑽機等。

(一)鑽具

沖擊鑽進孔內鑽具的連接方式如圖4-19所示,它是破碎地層及取樣鑽進的重要工具。

圖4-19 沖擊鑽具結構圖

a:1—鋼絲繩;2,6,10—介面;3—振擊器;4,5—擰卸方口;7—鑽頭;8—岩粉槽;9—鑽桿;11—繩卡b:1—鋼絲繩接頭;2—鑽桿;3—筒狀鑽頭c:1—鋼絲繩接頭;2—鑽桿;3—鑽頭

1.鑽頭

沖擊鑽頭按其刃部形狀可分為一字形、工字形、十字形、馬蹄形和圓形,可根據岩石的性質進行選用。目前使用較為普遍的是十字形帶副刃的鑽頭,如圖4-20所示。十字形鑽頭底部帶有各種刃角的切削刃,用以將沖擊力傳給岩石。

鑽頭中部稱鑽頭體。為了減少孔底岩漿對鑽頭的運動阻力,鑽頭體上開有流通岩漿的溝槽。

沖擊鑽頭的刃角大小,取決於所鑽岩石的軟硬程度,一般地層可取100°左右,軟岩為65°～80°,中硬岩石可製成90°～110°,硬岩則取110°～120°。為了減少鑽頭與井壁的摩擦,在切削刃外端保留有4°～8°的間隙角。

沖擊鑽頭上端有連接鑽桿的錐形絲扣和打撈鑽頭用的環形槽。

為了提高鑽頭刃部的耐磨能力可以進行氰化處理或用合金焊條堆焊。帶副刃十字形沖擊鑽頭規格如表4-13所示。

圖4-20 帶副刃十字形沖擊鑽頭

1—主刃;2—副刃;3—水槽;4—錐形絲扣;5—環形槽;6—扳手卡槽

表4-13 帶副刃十字形沖擊鑽頭規格表

2.沖擊鑽桿

沖擊鑽桿是為加重鑽頭質量用實心圓鋼製成。鑽桿上端有錐形公扣和打撈的環形槽,下端有錐形母扣,用來連接鑽頭或撈砂筒。兩端還備有擰緊鑽具的卡槽。

鑽桿間的連接方式有絲扣連接和法蘭連接,井內鑽桿不能過長,以防鑽桿擺動和折斷。鑽桿的結構如圖4-21所示;鑽桿規格見表4-14所示。

圖4-21 沖擊鑽桿結構圖

A—鑽桿直徑;B—鑽桿長度;C—鑽桿方頭長度;D—鑽桿斷面邊長;E—錐形公扣長度;F—錐形公扣大頭直徑

鋼絲繩接頭又稱繩卡。它的作用是連接鋼絲繩和鑽具,並使鑽具在鋼絲繩扭力作用下,能在鑽頭沖擊一次後自動回轉一定的角度。

鋼絲繩接頭的結構如圖4-22所示。鋼絲繩通過頂端伸到接頭的中空活塞中,活套可以從接頭中取出來,伸到活套內的鋼絲繩端部,將鋼絲回折成雞心狀後插入活套內,並用巴氏合金焊牢。

當提升鑽具時,由於活套與整個鋼絲繩接頭連為一體,整個鑽具受鋼絲繩拉伸而扭轉,從而使鑽具轉動一個角度。下放鑽具時活套脫離墊片,鋼絲繩不受力而恢復原來扭緊狀態,連接鋼絲繩的活套在墊片間隙內滑動,使鋼絲繩實現扭緊而不帶動鑽頭轉回。即鑽頭在提升過程中轉動一個角度,而下放過程不轉動。因此在鑽孔底面得到規整的圓形斷面。為避免活套卡死,應經常檢查、清洗鋼絲繩接頭。

表4-14 沖擊鑽桿規格表

3.掏砂筒

掏砂筒又叫抽筒,主要作用是撈取井內岩粉,也可直接用來鑽進砂質、黏土質軟地層。掏砂筒形狀為一圓筒,上樑連接鋼絲繩,下端有活門抽取岩粉。活門可根據地層特點做成球閥式、半球閥式或平板式。掏砂筒形狀如圖4-23所示,規格如表4-15所示。

圖4-22 繩卡結構圖

1—保護箍;2—墊片;3—繩卡體;4—活套

圖4-23 掏砂筒

A—掏砂筒直徑;B—進漿口直徑;C—提漿把高度;D—焊接長度;E—掏漿筒長度;φ—提漿把直徑

表4-15 掏砂筒規格表單位:mm

4.鋼絲繩

沖擊鑽進通常用6×19麻心左向交捻鋼絲繩(6×19麻心鋼絲繩如表4-16所示)。第一個數字表示有6股子繩,第二個數字表示每股子繩由19根鋼絲捻成。鋼絲繩規格應根據鑽具的最大質量選用,一般取安全系數為10。

表4-16 6×19麻心鋼絲繩

(二)沖擊鑽進規程

沖擊鑽進的規程參數包括鑽具質量、沖擊高度(即沖程或行程)、沖擊次數和岩粉密度。

1.鑽具的質量

沖擊鑽具的質量是指鑽具靜止時,鑽頭質量、鑽桿和繩卡等能施加於岩石的鑽具總質量,其大小應根據鑽進岩石性質而定。採用鑽頭單位刃長(cm)上鑽具相對重力來表示。

在軟岩中取250～300N/cm;在中硬岩中取350～400N/cm;在硬岩中取500～600N/cm;在堅硬岩中取650～800N/cm。

根據岩石性質選擇鑽具的質量是一個原則;但同時也應考慮在沖擊鑽具上留有足夠面積的泥漿「通槽」,以保證鑽具能自由下降沖擊孔底。同時,鑽具過長,穩定性就差,消耗的沖擊功率也大,導致沖擊效果下降。所以在其他條件滿足時,鑽具長度應盡量減小。

2.沖擊高度

沖擊高度是指鑽具在沖擊過程中,鑽具被提離孔底的高度,一般沖擊鑽機可改變的沖擊高度為0.6～1.1m。對堅硬岩取小值,軟岩取大值。

據試驗表明,增加沖擊高度較增加其他參數對提高鑽進效率有效。但應考慮鑽具本身強度的限制。

影響沖擊高度的因素是鋼絲繩的彈性伸長,所以採用留懸距的辦法。懸距的控制是通過控制放繩量來實現的。放繩量要「少而勤」,以保證與井的延伸速度相吻合,而且每次放繩應是壓輪到達最高位置的一瞬間。懸距值的大小,應根據岩石而定。鑽進軟岩時,每次沖擊切入岩石的深度大,懸距可以少留甚至不留;鑽進硬岩時,每次沖擊切入岩石的深度小,應適當多留。懸距還與井深有關,井越深,鋼絲繩彈性伸長量越大,應適當多留。一般中硬以上岩石約留3～4cm懸距。

3.沖擊次數

沖擊次數是指鑽具每分鍾沖擊孔底的次數。因為沖擊鑽進要保證鑽具自由下落到井底,才能有效地破碎岩石,故要求鑽機的沖擊機構在一次循環中,要與鑽具下落的時間相吻合。即沖擊次數要與沖擊高度相配合。配合好的沖擊次數稱為合理的沖擊次數。當鑽進中要增加沖擊高度時,就應適當減少沖擊次數,以避免造成鑽具在孔內「打空」。

適用於目前沖擊鑽機的沖擊高度與沖擊次數的配合參數,可參考表4-17所示的規定。

表4-17 沖擊高度與沖擊次數關系表

4.岩粉密度

沖擊鑽進孔內應有一定密度的岩粉漿,起懸浮岩屑和保護井壁的作用。我們將單位體積的岩粉漿中所含岩粉的質量,稱為岩粉密度,單位是kg/L。

井內岩粉密度值大小將直接影響鑽進效率。當岩粉密度過小時,鑽具下降的速度大,在鑽具行程終了時將受到運動緩慢的壓輪的限制,沖擊功不能充分發揮碎岩作用,鑽進效率降低;當岩粉密度過大時,鑽具下降的速度小,將形成鑽具尚未到達孔底壓輪已經回升,造成鑽具不能有效地沖擊孔底,甚至出現「打空」現象。同時,沖擊鑽進要利用岩粉漿懸浮被破碎的岩石顆粒,如果岩粉密度不適合,會在孔底形成一層岩粉墊,這將減弱鑽頭在孔底的沖擊作用。這種岩粉墊嚴重時可使鑽進效率為零。

實際操作中控制岩粉密度的辦法,一是控制回次撈砂間隔,二是控制撈砂時的撈砂量,所以規程中有「勤掏少掏」的規定。經驗證明,利用抽筒撈砂時,抽筒應在井底岩粉漿密度最高的「岩粉柱」范圍內活動,抽筒提動距離有20～50mm即可,抽筒活動次數以3～4次為合適。

沖擊鑽進各技術參數的配合,主要根據地層條件,可參照表4-18選用。

(三)沖擊鑽進應用

沖擊鑽進方法雖然古老,但由於自身的特點,目前在大直徑供水井、大口徑的基樁孔的施工中仍有一定優勢。因此,了解沖擊鑽進在某些岩層中的鑽進方法是必要的。

1.大卵石、大漂石等地層鑽進

這類地層膠結性差,比較鬆散,且卵石硬而表面光滑,井壁不穩定,易發生坍塌、井斜和漏失。採用沖擊鑽進可取得較好的效果。

表4-18 沖擊鑽進規程參數表

鑽進這類地層應採用大沖擊高度、低沖擊次數,適當加大鑽具質量。如果漏失不大,可採用泥漿護壁;如果漏失嚴重,可投入黏土球擠入井壁,並配合稠泥漿護壁。當遇到大漂石時,可採用「高拉猛沖」以砸碎漂石並擠入井壁的鑽進方法。當井身發生孔斜時,可將脆的塊石填入孔內傾斜段,重新採用小規程進行鑽進,待鑽孔糾正後,再繼續正常鑽進。另外,在操作上應加強鑽具的回轉,採用大刃角防止鑽頭磨損過快,經常檢查鑽具,及時補修鑽頭,防止鑽孔縮小而夾鑽。

2.黏土層鑽進

這類地層黏性大,透水性差,孔內造漿性較大。鑽進中易發生縮徑、糊鑽,但井壁穩定。故進尺、護壁不是問題,重要的是防止事故。一般可採用小沖擊高度,較輕鑽具質量,適當減少沖擊次數、勤換漿、少放繩和較短的回次進尺,並注意向孔內補充一定量稀泥漿。當遇到塑性較大並具有彈性的地層時,可向孔內投入磚塊或軟碎石,以增加碎岩的「切削具」。當遇到黏土質砂層時,可用掏砂筒鑽進,以提高鑽進效率。

3.砂層鑽進

砂層鑽進,主要是保護井壁,應採用優質泥漿護壁。較薄的流砂層,可投入黏土球以增加護壁能力,很厚的流砂層可選用跟管鑽進。

4.石灰岩地層鑽進

石灰岩的裂隙較為發育,鑽進中易發生掉塊而卡、夾鑽具。如處理不當,會將鋼絲繩拉斷造成事故。

鑽進灰岩地層,鑽頭的間隙角要大,使鑽頭與孔壁的間隙在30～50mm范圍。鑽頭的刃角也要大,一般用帶側刃的十字形鑽頭。操作上應力求減小鑽具的擺動,掌握好懸距。放繩要小而勤、沖擊高度與沖擊次數要配合適當。當地層特別破碎時,可投入黏土球,並擠壓入裂隙,以增加井壁的穩定性。鑽頭要採用硬材料補焊,並准備2～3個鑽頭輪換使用。可採用優質泥漿懸浮岩屑,勤掏少掏。在有溶洞的地方應注意操作以防井斜。

⑥ 沖擊鑽錘鑽開牆壁開孔穿牆鑽頭和柄卡住了怎麼解決

沖擊鑽鑽頭卡住的處理方法
沖擊鑽頭因塌孔卡住後造成無法取出鑽頭的請況在工程中時有發生，此時可採用振動錘來振動拔出卡在孔內的鑽頭。
按以下方法試試
第一：利用彈簧振動錘下沉鋼護筒至鑽頭位置。
第二：清理坍塌泥土、抽排孔內泥水。
第三：在卡住鑽具上焊接法蘭。
第四：安裝連接管至孔口。
第五：用振動錘夾住連接桿振動提拔鑽具即可。

⑦ 1.5厘米鐵板在植筋牆上怎麼焊接

可能性有兩種：
一、固定在牆面上，表面平整無螺絲帽
1、在鐵板上鑽孔，按照孔的位置，用沖擊鑽在牆面上打眼並安裝膨脹螺栓。鐵板上鑽孔的數量，可根據鐵板的重量與牆壁質量的實際情況確定，以安裝以後牢固、安全為准。
2、把鐵板套到膨脹螺栓上，用電焊焊接並用磨光機打磨平整，這時，鐵板的表面是平整的。
3、用原子灰批鐵板的表面、打磨平整、刷油漆。
這個做法是不能拆卸的，只是表面平整而已。
二、固定在牆面上，表面有螺絲帽
1、基本的做法同上，鐵板套上去以後，不用焊接，直接以螺絲帽固定，螺絲帽用裝飾帽遮蓋，形同衛生間鏡子上的裝飾帽，但大小並不相同。
2、油漆同上。
這個做法拆卸方便，只是表面會看到螺絲帽。
在造型方面，可以做成鐵板與牆面離開幾公分，即不是緊挨著牆面。如果這樣做的話，需要先在牆壁上做一個基層。這個基層其實只是一個比鐵板小一些的框架，牆壁上先放好線，用膨脹螺栓把角鐵固定在牆壁上，然後用另外的膨脹螺栓焊接在角鐵上，接下來的做法同上。固定鐵板以前，把這個框架用木工板做封閉，表面可以刷油漆，也可以刷乳膠漆。建議這個框架的大小，比鐵板縮小10~15厘米；鐵板離開（突出）牆面5厘米左右即可。
另外，還可以做成可脫卸的形式。即在固定好牆壁框架以後，鐵板的背面與牆壁框架的角鐵上，焊接可以上下方向脫卸的掛件，只要往上用力即可抬起這塊鐵板。鐵板自身的重量，可以確保鐵板在牆面上的穩定性。
油漆最好是採用噴槍噴。

⑧ 氣動沖擊鑽的具體施工流程zy16

1、地質的復堪，在鑽孔范圍內選擇鑽孔地點，對樁基礎所在位置地質進行檢查，看是否與設計相符合，對於大型的、樁徑大、數量多的工程還是有必要的；對於特大型工程還應該試樁。

2、根據現場狀況，選擇施工方式，築島或者圍堰，是否需要棧橋等，合理的布置現場，合理選擇鑽孔順序，減少鑽機周轉，且不影響鄰近的孔；如需築島，材料一般就近選擇，材質一般沒得多少限制，但築島的高度應比所在施工范圍歷史最高水位還要高2m以上，這個很重要。

3、根據現場地質狀況，合理的選擇沖擊鑽，8t或者10t的就看地質情況如何，對於硬度較高的岩層建議選擇10t的鑽機；鑽頭直徑比設計孔徑小5cm為宜。

4、鋼護筒加工，根據現場實際地質情況，經過側壓力計算選擇鋼板厚度，一般在鋼模板廠加工卷製成段，現場鑽孔時跟進焊接，護筒跟進深度一般考慮底口位於硬質岩層，特別應注意一定要穿透流沙層。鋼護筒加工3m左右為一段，運輸時加十字撐，第一節護筒刃腳應加強，防止跟進卷邊。

⑨ 這個沖擊鑽卡不住鑽頭，下不下來

為了解決這個問題本人親自取下來的
第一步：用電焊和大點的鐵把鑽頭焊住
第二步：用一把木工鐵錘羊角叉像拔鐵釘一樣卡住焊接的地方
第三步：把防震蓋用尖頭小鉗子卡住
第四步：用另一把鐵錘敲打木工鐵錘就可以取出來了