加工齒條的方法和技巧

『壹』 齒輪常用加工方法有哪些

齒輪加工的方法一種是成形法,就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法,如銑齒；另一種是展成法,它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法,如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示範）.下面介紹用銑床加工齒輪的方法.圓柱直齒輪可以在卧式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工.現以在卧式銑床上加一隻z=16(即齒數為16),m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例,介紹齒輪的銑削加工過程.
1.檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑,便於在調整切削深度時,根據實際齒頂圓直徑予以增減,保證分度圓齒厚的正確.
2.齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯.如果是軸類齒坯,一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住,另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯,首先把齒坯套在心軸上,心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上,另一端由尾頂尖頂緊即可.校正齒坯很重要.首先校正圓度,如果圓度不好,會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度,即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作台縱向走刀方向平行,否則銑出來的齒是斜的；最後校正高低,即分度頭三爪卡盤的中心至工作檯面距離與尾座頂尖中心至工作檯面距離應一致,如果高低尺寸超差,銑出來的齒就有深淺.
齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關.滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度；用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度,用控制齒向誤差來保證接觸精度.下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內,測頭在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對於輪齒軸線的最大變動量.也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心,這種偏心是由於在安裝零件時,零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起.或因頂尖和頂尖孔製造不良,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.
滾齒是用展成法原理加工齒輪的,從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性.但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的.它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上,產生相對運動的不均勻性,影響輪齒的加工精度.公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差,這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的,還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成,再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差.
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『貳』 齒輪加工方法和加工原理有幾種

齒輪的加工原理，常見的有兩種，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的「截面形狀」是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。
2.范成加工。齒輪加工刀具本身就是「齒輪或齒條」，齒輪滾刀可以「認為」是齒條，屬於齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有「齒輪嚙合」運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬於精加工）。

『叄』 如何加工齒條

一般的都是用成型刀在銑床上加工的，刨床也可以，只不過刨床刨出來的齒條屬於粗糙活

『肆』 齒條的加工方法

齒輪齒條加工方法：（1）滾齒（2）插齒（3）剃齒（4）磨齒（5）珩齒

『伍』 齒輪加工有哪幾種方式

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。另一個是范成法（展成法）。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以加工直齒條

(3)插床插齒：可以加工內齒

(4)冷打機打齒：可以無屑加工

(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪

(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪

(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪

(8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪

(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床

(5)加工齒條的方法和技巧擴展閱讀

齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩定性控制相對復雜。毛坯鍛造後大多要採用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織；對於精度要求不高的低速網柱齒輪可以熱前剃齒而熱後不再加工，徑向剃齒方法的應用擴大了剃齒應用范圍；

圓柱齒輪熱後加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高；採用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合雜訊和提高傳動性能，是被廣泛關注的研究領域。

『陸』 齒輪的加工方法有哪些

主要是: 滾齒機 .但還其它機床可以加工某種齒輪的(直齒)有:銑床,插齒機,線切割,

『柒』 各種齒輪加工的方法和工藝特點

1.齒輪加工的成形法，主要有銑齒和拉齒：
（1）銑床銑齒：可以加工直齒條
；
（2）冷打機打齒：可以無屑加工
；
（3）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
；
（4）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
；
（5）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪
；
2.齒輪加工的展成法，主要有滾齒
插齒：
(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒
；
（1）插床插齒：可以加工內齒
；
（2）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪
；
（3）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削。
這兩種方法的區別主要是：
1.成形法加工精度比較低，展成法加工精度比較高可達3級；

2.成形法生產效率比較高
；展成法生產效率比較低；
3.展成法需要磨齒裝備，生成成本比較高。

『捌』 齒輪加工方法有哪些

錐齒輪加工方法主要是銑與刨；

• 銑有：銑床銑齒、銑齒機銑齒;

• 刨主要有：傘齒刨。另外還有螺旋傘齒銑，傘齒磨床等。

• 如果是單件要求不是太高就可以用仿形法加工要求採用成型刀具的切削刃與被加工齒輪齒槽的截面形狀一致在銑床上用單齒成形銑刀銑削 要求 裝甲工件的分度頭扳起角度：分度頭扳起角度等於根錐母線與圓錐齒輪軸線的夾角（根圓錐角），即切削角。

• 利用齒輪嚙合原理將一對相嚙合的齒輪副中的一個做到刀具另一個為工件並強制刀具和工件做嚴格的嚙合傳動這樣加工精度高生產效益比較高

『玖』 進行齒輪加工的方法有哪些各有什麼特點

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒
（2）銑床銑齒：可以加工直齒條
（3）插床插齒：可以加工內齒
（4）冷打機打齒：可以無屑加工
（5）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪
（6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
（7）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
（8）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪
（9）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削
機床
(10)沖床沖齒：薄材料多用沖床沖齒如鍾表、鏈輪等