生產過程中如何預防混料方法

㈠ 預防錯混料的四大要素是什麼

1、預混料質量要有保證。現在市面上的預混料品牌眾多，飼料品種繁多，許多劣質的飼料摻雜其中，因此養殖戶在選擇預混料時要個格外慎重。要選擇質量好、信譽好、生產技術強、產品質量穩定的飼料生產廠家，不能僅僅只看價格。

2、預混料要保存好。預混料要放在乾燥、陰涼、透風的地方，開袋後要把封口包紮好，變質的預混料就不要繼續使用了。

3、飼料原料要把好關。購買回預混料後，需要添加飼料原料配合後，才能給豬食用，因此飼料原料關要把好。飼料原料要新鮮，霉變的飼料原料就不要使用了。要選擇信譽好、質量有保證的飼料原料廠家的原料。

4、按飼料配方使用。購買的預混料的標簽上都有一個推薦配方，養殖戶在准備好原料之後，要按照推薦配方來把預混料和飼料原料混合，不能根據自己的喜好隨意隨意調整配方比例，這樣會造成營養失衡，不利於豬的生長發育。

制預混料具有下列優點：

1、通過載體及稀釋劑"載帶"及逐級稀釋的 方法以保證微量成分均勻地混 合於飼料中。

2、保證配料精度。

3、使用方便，提高配料速度。

4、通過載體、稀釋劑、抗氧化劑、防結塊劑等解決和改進微量成分的不理想性態，如不穩定、靜電荷及吸潮性，同時也改進了各類添加劑之間的不和諧的問題。

㈡ 如何防止生產線上產品混料,條碼重復,漏掃

深圳市大鷗科技有限公司 有一款條碼防呆檢測器 A8 設備，
主要用於自動貼標機、半自動貼標機、生產線、包裝線、倉庫貨物分
揀時，對產品條碼標簽進行掃描檢測，防止產品混料、條碼重復、條
碼無法掃描或漏貼條碼等情況。可以檢測產品有沒有貼條碼標簽，條
碼標簽有沒有貼到位；同一款產品有沒有混進相類似、不同型號的產
品；同個序列號條碼會不會因為工作人員的失誤操作進行了多次列印
張貼，從而可以避免客戶的投訴、退貨或者返工，提高效率，降低成
本。
系統操作簡介
工作人員准備對一款產品進行檢測之前，先把產品的名稱或者型號，
產品的條碼錄入到檢測器系統里，並保存下來；檢測過程中，產品條
碼與系統里事先錄入的條碼進行比照，如條碼一致，系統將顯示「OK」，
並亮綠燈通過；如產品條碼與系統的條碼不一致，系統將顯示「NG」，
亮紅燈報警（產品混料、產品重復掃描）；如果產品沒有貼條碼或者
產品的條碼沒有被掃描器掃描到系統里，系統也將顯示「NG」，亮紅
燈報警。如果工廠的車間、倉庫是有帶傳送帶的流水線，產品出錯的
時候，系統還可以控制傳送帶停止運行，錯誤重新解除之後，系統繼
續進行。系統顯示屏上還有在線看板，掃描產品時，「OK」、「NG」的
數量可以在屏幕中即時顯示出來。系統的軟體升級，可以用 U 盤升級，
2也可能通過網路直接在線升級。產品檢測數據，可以用 U 盤導出至電
腦，也可以通過網路直接傳輸到伺服器資料庫。

㈢ 怎麼寫車間的混料預防措施

1、排單時不同規格盡量就區分開，近似零件間隔距離遠一些，認真填寫跟蹤單。
2、加強員工教育訓練，完善新員工老員工培訓，改善和彌補前期新員工上崗無培訓。

3、完善產品作業指導及現場輔導管理人員指標實施。
4、完善產品作業指導及現場輔導管理人員指標改善點完善前期對員工及QC領班的指引缺陷。

5、專人負責，制定有效的稽核、獎懲手段。

㈣ 電子廠如何防止混料

電子廠防止混料措施：
1、排單時不同規格盡量就區分開，近似零件間隔距離遠一些，認真填寫跟蹤單。
2、加強員工教育訓練，完善新員工老員工培訓，改善和彌補前期新員工上崗無培訓。

3、完善產品作業指導及現場輔導管理人員指標實施。
4、完善產品作業指導及現場輔導管理人員指標改善點完善前期對員工及QC領班的指引缺陷。

5、專人負責，制定有效的稽核、獎懲手段。

㈤ 怎麼防止同規格產品混料

採取事前控制比較好，就是在下單製作上下一些功夫，就是你嚴格控制好料號、規格、數量、生產周期以及每個生產單子之間連接的過渡時間，然後照單檢查和控制，如發現有誤就立馬剔除，當然還有一個工作，那就是半成品、成品的擺放要設立獨立的空間，

㈥ 怎麼樣防止成品倉混料的情況。

關鍵是標識。
成品出錯，就在成品加工過程的最後一道加明顯的標識。
並要求包裝上加上同樣的標識。

標識辦法可以是條形碼；也可以是其他辦法，如色標，批號等等。
以保證批與批之間不混。
條形碼當然更好，可以每個產品編個號。

㈦ 生產中產品混料了怎樣預防++和改良

完善現場5S改善點完善車間現場5S混亂現象。定製相關5S檢查標准。PCDA對現場的混亂現場進行清理嚴格按照對現場的混亂現場進行清理嚴格按照5S5S標准執行標准執行檢查。對停機狀態徹底杜絕有遺留產品現象發生。改善點完善之前排產沒有考慮到相類似產品同一流水線生產以混料事件。定製排產相類似產品隔機排產生產。妥善預防混料事件發生實施二、完善日程排產計劃表實施二、完善日程排產計劃表PCDA完善完善日程排產計劃表相類似的產品隔機排產生產操作實施三、完善新員工老員工培訓實施三、完善新員工老員工培訓改善點彌補前期新員工上崗無培訓。公司對員工無培訓計劃。增加培訓項目是提高品質讓每位員工都了解品質。知道品質標准。PCDA完善新員工上崗前培訓定期對全體員工品質培完善新員工上崗前培訓定期對全體員工品質培訓再逐機對培訓效果進行跟蹤驗證。訓再逐機對培訓效果進行跟蹤驗證。實施四、完善產品作業指導及現場輔導管理人員指標實施四、完善產品作業指導及現場輔導管理人員指標改善點完善前期對員工及QC領班的指引缺陷。增加要求QC及領班開機前對員工進行講解產品標准嚴重按照作業指導書操作。QC定時檢查。PCDA完善機台作業指導完善機台作業指導QCQC檢驗指導書現場輔管檢驗指導書現場輔管人員的工作指標。人員的工作指標。實施五、完善倉庫尾數建立實施五、完善倉庫尾數建立PCDA完善建立相關尾數區域定製專人負責清理。完善建立相關尾數區域定製專人負責清理。預防多人清理出錯的機率。預防多人清理出錯的機率。改善點完善前期無尾數區域無專人管理無法追溯責任不到人缺陷。完善專人管理定製尾數區域預防混料事件發生。實施六、完善卸車混料事件實施六、完善卸車混料事件改善點定製完善每輛運輸車司機為負責人卸車時嚴格要求卸貨員按照物料型號區分擺放。負責人對標簽必須進行全部核對方可交。增加相關負責人進行監控指引運輸工。PCDA實施完善限高實施完善限高66層卸車時必須一層卸車時必須一一按照物料型號分類。