如何選擇消除應力的方法

1. 焊接應力消除方法有哪些

焊接應力消除方法主要有三種：
1.時效法：焊接完畢後講工件放在那裡讓其自然消除，需要的時間比較長，適合較大工件；
2.振動法：採用應力消除機進行振動，與時效法的原理相同，不過時間較短，效率高，適合較小工件；
3.熱處理法：對焊接完畢後的工件進行回火或其他熱處理方法消除應力。

2. 鋼鐵應力如何消除

咨詢記錄 · 回答於2021-03-21

3. 減小或消除應力的辦法是什麼

摘要 1、採取合理的焊接順序。 2、預先留出保證焊縫能夠自由收縮的餘量。 3、開緩和槽減小應力。 4、採用「冷焊」的方法。 5、整體預熱法。 6、採用加熱「減應區」法。

4. 消除應力的方法有哪些

通過機械組裝使之形成了一整套消除應力設備，它可以使工件在短時間內達到消除應力的作用。

物體由於外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，單位面積上的內力稱為應力。應力是一個矢量，沿截面法向的分量稱為正應力，沿切向的分量稱為切應力。

物體中一點在所有可能方向上的應力稱為該點的應力狀態。

應力張量

如右圖所示，P為直角坐標系0XYZ中一變形體內的任意點，在此點附近切取一個各平面都平行於坐標平面的六面體。此六面體上三個互相垂直的三個平面上的應力分量即可表示該點的應力狀態。

為規定應力分量的正負號，首先假設：法向與坐標軸正向一致的面為正面；與坐 標軸負向一致的面為負面。進而規定：正面上指向坐標軸正向的應力為正，反之為負； 負面上指向坐標軸負向的應力為正，反之為負。

5. 如何消除鋼板內應力

為什麼必須消除殘余應力？

構件在生產過程中由於熱變形、裝配等工藝會給構件內部引入殘余應力，而殘余應力的存在會影響產品的精度， 尺寸穩定性， 嚴重的還會引起構件在後續加工過程中產生變形和斷裂等。

內應力一般指的是拉應力。消除的方法一般有熱時效，自然時效，已經現在普遍應用的振動時效。

殘余應力的危害性:

影響構件的剛度

影響構件的疲勞強度

構件在進行熱處理時， 不同部分發生不同的熱變形， 由於構件的形狀不同， 在冷卻過程中產生的殘余應力是不可控的， 一般在構件較薄的位置受到壓應力的作用， 而構件較厚的位置受到拉應力的作用， 而在構件較薄的位置一般會產生較大的內應力，而當這部分內應力峰值大到超出材料的屈服極限時， 就會影響構件的疲勞強度， 而當構件受到外部循環載荷作用時，通過應力疊加現象， 會造成構件內部釋放應力導致構件產生疲勞裂紋， 這會大大降低構件的疲勞強度。

引起構件的脆性破壞

對於微觀殘余應力， 它是指在構件的局部或很小范圍內， 存在於晶粒之間的一種內應力平衡現象， 表面看起來構件沒有變化， 但是當發生某些特殊情況，如環境溫度的急劇下降、急劇的外載荷施加、斷面受載荷等情況，這部分平衡的內應力的情況將會打破，這部分失衡的內應力釋放會引起構件的局部開裂，最終導致斷面的破壞，引起脆性破壞。

影響構件的尺寸穩定性

構件在裝配過程中，會引入殘余應力，這時候殘余應力的引入會影響構件的尺寸穩定性， 尤其是對於一些較為精密的零件， 這種殘余應力的存在對於零件的精度影響有時是不可忽視的。

如何消除殘余應力？

主要介紹一下振動時效。

超聲振動時效消除殘余應力的宏觀機理為構件內部存在的殘余應力與施加的超聲交變循環激振應力疊加，且疊加之和滿足超過構件屈服極限的條件，此時構件會因為發生塑性變形而達到釋放殘余應力的目的，但隨著超聲激振應力的施加， 構件內部的殘余應力不斷釋放並穩定在一個新的平衡， 構件的尺寸穩定性也得到明顯提高。

華雲振動時效設備

金屬材料內部存在殘余應力， 此時材料內部晶體會發生位錯運動， 晶體在位錯運動時還存在塞積現象， 位錯運動中處於領先的部分接觸到晶界、不可動的位錯等阻礙物時，將會在受到阻力而停止位錯運動， 而領先部分的停滯會影響其後所有的位錯晶體， 最終形成塞積群。此時如果能通過引入超聲振動時效的交變超聲激振應力使其合力能共沖破阻礙物的阻饒，使塞積得到開通，最終實現應力的釋放。

6. 如何消除內應力

1. 內應力的取消有幾種方法：一對物體進行熱處理（只針對金屬性質的工件）。二是放到自然條件下進行消除。三是人工通過敲打振動等方式進行消除。

2. 內應力是在結構上無外力作用時保留於物體內部的應力。沒有外力存在時,彈性物體內所保存的應力叫做內應力,它的特點是在物體內形成一個平衡的力系,即遵守靜力學條件.按性質和范圍大小可分為宏觀應力,微觀應力和超微觀應力。按引起原因可分為熱應力和組織應力。按存在時間可分為瞬時應力和殘余應力.按作用方向可分為縱向應力和橫向應力。

3. 物體由於外因(受力、濕度變化等)而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並力圖使物體從變形後的位置回復到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內力稱為應力。同截面垂直的稱為正應力或法向應力。在沒有外力存在下，材料內部由於加工成型不當，溫度變化，溶劑作用等原因所產生的應力。
   

   
   

7. 焊接應力有哪些消除方法

為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。

整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。

(7)如何選擇消除應力的方法擴展閱讀：

預防控制：

焊接變形的大小與焊縫的尺寸、數量和布置有關。首先從設計上合理地確定焊縫的數量、坡口的形狀和尺寸，並恰當地安排焊縫的位置，對於減少變形十分重要。

在工藝上採用高能量密度的焊接方法和小線能量的工藝參量，例如多層焊對減少焊縫的縱、橫向收縮以及由此引起的撓曲和失穩變形是有利的。但多層焊對角變形不利。採用合理的裝配、焊接順序、反變形和剛性固定可以減少焊接變形。

8. 清除內應力的常用方法是什麼

如果工件不大並且有一個比較規則的面的話，就可以用超聲振動來去除應力，它的速度比機械振動要快幾個數量級，去應力的效果也更好。如果是可以上車床的工件的話，可以使用濟南晟銳超聲已經開發成熟的超聲金屬納米化設備，不但可以去除內部殘余應力，還可以形成表面壓應力，提高表面硬度，大大延長了工件的使用壽命，，歡迎了解詳情！

9. 如何消除內應力

所謂內應力，是指當外部荷載去掉以後，仍殘存在物體內部的應力。

內應力的取消有幾種方法：

一、對物體進行熱處理（只針對金屬性質的工件）

二、是放到自然條件下進行消除。

三、是人工通過敲打振動等方式進行消除。

影響因素

1、產品結構：尖角的存在，容易導致在該位置應力 集中的情況發生．當受到外力沖擊或溶劑誘導作 用時就會產生應力開裂． 壁厚分布不均勻，也會導致應力的產生．在壁厚產生變化的區域，會因為厚度變化而產生剪切速 度的變化，從而會導致應力的發生 。

2、模具結構：澆口大小及位置的設置不合適 也會導致料流填充不平衡，局部位置可能 會過度充填，產生較大擠壓剪切應力，造 成類似保壓過大所造成的應力。

3、射出速度：提高射出速度，可降低分子鏈取向程度，有利於降低殘留應力。

10. 怎樣消除內應力

1、震動消除應力

振動時效又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下進行數分鍾至數十分鍾的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。

2、機械法消除應力

經過冷壓校正過的曲軸，因內部存有冷加工應力，使用不久易自行變形。為防止這種現象，應將冷壓校正後的曲軸加熱至300～500℃，並保溫0.5～lh。消除經冷壓後曲軸內部產生的應力，也可用錘擊法。用手錘在校正後的曲軸臂上敲擊數下，即可達到消除內應力的目的。

內應力的分類

1、取向應力

塑膠材料分子鏈在成型過程中由於受到高壓和高剪切力作用導致分子鏈發生劇烈變化，在分子未完全回復亂序及鬆弛的自然狀態前即遭凍結，從而導致殘留取向應力，尤以PC材料最為明顯，其它如PC/ABS、PSU等也存在同樣問題。

這種狀況的出現與其分子鏈結構有密切的關系，剪切取向應力代表塑料加工過程中由於剪切流動造成應力大小，它受塑膠流動速率與黏度的影響。在充填結束瞬間，由於充填體積變少，流量固定時射速增加，加上塑膠較冷，黏度較高，因此最後充填位置的剪切應力較高。

2、收縮應力

分子鏈在從熔融到冷卻的過程中，因為產品壁厚或者冷卻水路的差別而導致冷卻溫度的不均勻，從而導致不同溫度部位的收縮不同，那在收縮率不同部位，界面之間會因為拉伸剪切而產生殘留應力產生位置：主要發生在壁厚不均之產品上，壁厚變化劇烈的位置，由於熱量散發不均勻，所以容易產生不同的收縮取向。