包頭槌墨鑄鐵管件連接方法

Ⅰ 球墨鑄鐵管怎麼安裝

管節及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

2採用橡膠圈柔性介面的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響介面密封性的缺陷。

5.5.2管節及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性介面鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節及管件不得使用。

5.5.3沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，確保介面的環向間隙應均勻。

5.5.4採用滑入式或機械式柔性介面時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合國家有關球墨鑄鐵管及管件標準的規定，並應符合本規范第5.6.5條的規定。

5.5.5橡膠圈安裝經檢驗合格後，方可進行管道安裝。

5.5.6安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應達到標記環，並復查與其相鄰已安好的第一至第二個介面推入深度。

5.5.7安裝機械式柔性介面時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。

5.5.8管道沿曲線安裝時，介面的允許轉角應符合表5.5.8的規定。

表5.5.8 沿曲線安裝介面的允許轉角

球墨鑄鐵管介面連接應符合下列規定：

主控項目

1管節及管件的產品質量應符合本規范第5.5.1條的規定；

檢查方法：檢查產品質量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄。

2承插介面連接時，兩管節中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應符合要求；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。

3法蘭介面連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產品使用說明要求；介面連接後，連接部位及連接件應無變形、破損；

檢查方法：逐個介面檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

4橡膠圈安裝位置應准確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。

一般項目

5連接後管節間平順，介面無突起、突彎、軸向位移現象；

檢查方法：觀察；檢查施工測量記錄。

6介面的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小於3mm；

檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。

7法蘭介面的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應規格型號一致，採用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應符合設計要求；

檢查方法：逐個介面檢查；檢查螺栓和螺母質量合格證明書、性能檢驗報告。

8管道沿曲線安裝時，介面轉角應符合本規范第5.5.8條的規定；

檢查方法：用直尺量測曲線段介面。

Ⅱ 鑄鐵管連接方式

鑄鐵管按介面型式分為機械式柔性介面(如A型承插式;B型雙法蘭式)和卡箍式柔性介面(如W型、W1型)兩大類。

Ⅲ 球墨鑄鐵管怎麼安裝

鑄管的安裝

1、清理

在安裝前應進行清理工作，要清理的部位包括插口端，承口內部，插口的切角處到白線處應光滑、無尖銳點，以免安裝時劃傷膠圈。

2、潤滑

可使用食用油作潤滑劑，均勻刷在插口端和橡膠圈上。

3、安裝接頭

將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個導鏈在管項部緩緩拉緊，直到管承口進入到兩條白線中間。

4、管子的偏轉

管子的介面允許偏轉3°，若管線的偏轉角度較大，可採用多隻管子偏轉，應避免單只管子介面偏轉角度太大，一般10°以內的角度可使用3~4根管子偏轉，不必使用彎管。

5、切管

有些管子因野蠻裝卸，造成插口端碰裂或變形，故需要將此部分切掉，同時由於要安裝彎管、閥門等，需要不同長度的管子，也需切管。切管工具可使用砂輪切割機。切割時應沿管子一周作好切割線標記，這樣便於切得平直。新切割的管子插口端必須削邊倒角和磨光，使其與原來的插口端外觀尺寸相同。

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球墨鑄鐵管使用要點

1、溝槽開挖

溝槽底寬應按下式計：B=D1+2(b1+b2)

式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結構的外緣寬度(mm) b1—管道一側的工作面寬度(mm) b2—管道一側的支撐寬度(mm)

2、溝槽支撐

根據溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩管。

3、T型介面管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。

Ⅳ 鑄鐵鋼管和鋼管怎麼連接

球墨鑄鐵管與鋼管對接方法

球墨鑄鐵管由於採用承插口連接，而鋼管一般採用焊接，並且兩者管道外徑與內徑均不一致，所以需要特別的方法進行連接操作。目前常用的方法主要有以下兩種：

2）承插連接

承插連接的方法是，對於球墨鑄鐵管確保連接位置為承口（如果不是，則用雙承套管，使得插口端轉換為承口端），鋼管端在其承口外徑焊接一層額外的鋼板，使得鋼管的外徑確保與球墨鑄鐵管外徑相同。然後將鋼管插入到球墨鑄鐵管的承口進行安裝。

承插連接的優勢是不存在螺栓埋地的腐蝕風險。但是對於大口徑管道，鋼管的壁厚較薄，同時鋼管是從井室中伸出的情況下，可能出現由於井室沉降，導致鋼管徑向變形過大，從而有介面漏水的風險

Ⅳ 球墨鑄鐵管的連接方式

球墨鑄鐵管均採用柔性介面。在我國國家標准規定了退火離心鑄造輸水用球墨鑄鐵直管、管件、膠圈等的技術要求、我國生產的球墨鑄鐵管產品都必須符合現行國家標准。按照壁厚或承壓能力球鐵管分為K8、K9、K10、K11、K12四級，凡合同中不註明者按K9供貨。

Ⅵ 鑄鐵管的連接方法

目前國內比較常用的是W型、A型、B型三種。

W型管材具有徑向尺寸小（無法蘭盤）、便於布置、節省空間、長度可以在現場按需套裁節省管材、拆裝方便便與維修更換等優點。

A型管材具有介面強度高、密封性好、抗震性能強的優點。

雙法蘭（B型）結合了W型直管長度可以按需套裁、A型介面強度高的優點 ，逐漸被市場接受和選用。

Ⅶ 球墨鑄鐵管彎頭怎麼固定， 球磨鑄鐵管雙彎頭用什麼工具安裝方便

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

Ⅷ 球墨鑄鐵管怎麼連接

從1998年開始研製開發到現在，經過短短幾年的開發和應用，球墨鑄鐵管已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯成熟，市場也普遍認可，而且得到了國家法規政策的積極引導。溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管，使管道連接技術向前邁了一大步。球墨鑄鐵管溝槽連接管件包括兩個大類產品：起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；起連接過渡作用的管件有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位於內層的橡膠密封圈置於被連接管道的外側，並與預先滾制的溝槽相吻合，球墨鑄鐵管再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然後用二顆螺栓緊固即可。由於其橡膠密封圈和卡箍採用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，並且隨管內流體壓力的增高，其密封性相應增強。連接方法編輯管與管之間的連接，採用承插式或法蘭盤式介面形式。

Ⅸ 球墨鑄鐵管如何連接

球墨鑄鐵管連接要用，承盤、插盤對接

Ⅹ 球墨鑄鐵管都有什麼連接方式

排水用球墨鑄鐵管與檢查井等牆壁的連接,通常有以下三種方式。

（1）剛性防水翼環安裝方式

在球墨鑄鐵管道上焊接止水翼環，在鋼筋混凝土牆施工的時候，直接一體澆築進去。該種方式用料最省，但是球墨鑄鐵管的焊接需要特殊焊接工藝，因此必須在工廠內焊接完成，不能現場常規焊接。

另外球墨鑄鐵管常規是T型承插連接，因此若採用剛性防水翼環安裝方式，必須先管道安裝，再根據管道的位置，最後澆築檢查井。若先做兩端的檢查井，再安裝管道，則會出現最後一節無法承插連接。

（2）剛性防水套管安裝方式

在球墨鑄鐵管道外設置鑄鐵套管（帶止水翼環），鑄鐵套管為工廠成品供貨（利用模具，直接澆築鐵水而成）。

鑄鐵套管在鋼筋混凝土牆施工的時候，直接一體澆築進去。再安裝管道，最後將管道與套管之間縫隙利用嵌縫密封材料，常用的密封材料為中間油麻纏繞，兩端石棉水泥嵌縫。

該種安裝方式，要求管道下料長度與檢查井位的設置精細化配合，否則容易出現井內管道偏長，需進行切割。另外這是剛性連接方式，介面處防沉降性能很差。

（3）K型介面柔性安裝方式

在球墨鑄鐵管道外設置K型穿牆法蘭套管（帶止水翼環），K型穿牆法蘭套管為工廠成品供貨（利用模具，直接澆築鐵水而成）。

K型穿牆法蘭套管在鋼筋混凝土牆施工的時候，直接一體澆築進去。再安裝管道，最後將管道與套管之間縫隙利用橡膠密封圈填充，並用法蘭壓蓋壓緊，螺栓固定。

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質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質、鋼的性能。

退火後的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用於市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。

在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨，根據公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大於20%，大口徑的一般控制在25%左右。

一般不使用在高壓管網（6MPa以上）。由於管體相對笨重，安裝時必須動用機械。打壓測試後出現漏水，必須把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進卡箍的高度，安裝上卡箍阻止漏水。