鋼管卡箍連接方法

『壹』 卡箍式連接是如何連接的

卡箍已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發時間晚於國外，但由於其技術的先進性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研製開發到現在，經過短短幾年的開發和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規政策的積極引導。
卡箍過程：
1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。
2. 卡箍將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處於水平位置。
3. 卡箍將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。
5. 卡箍停機時，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標准要求後，將千斤頂卸荷，取出鋼管。
在卡箍應用過程中，必須做好注意事項的把握，而且用後要注意維護，以使其壽命延長。

『貳』 卡箍連接的流程

一、工藝流程安裝准備-滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉統試壓。
二、安裝准備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。
2.材料、工具的准備，包括管材、鋼捲尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。
3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。
三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。
2.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處於水平位置。
3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。
5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標准要求後，將千斤頂卸荷，取出鋼管。
四、開孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。
2.將鏈條開孔機固定於鋼管預定開孔位置處。
3.啟動電動機，轉動手輪，使鑽頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鑽頭處添加潤滑劑，以保護鑽頭，完成在鋼管上開孔。
4.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鑽落金屬塊和開孔部位殘渣，並用砂輪機將孔洞打磨光滑。
5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。
五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1.將鋼管固定在支吊架上，並將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
2.將另一根端部周邊已塗抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位於介面中間部位。
3.在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，並將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓並均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內。
4.在剛性卡箍接頭500mm內管道上補加支吊架。
六、系統試壓管道安裝完畢，應進行系統試壓。在系統試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內壓力升高後，弧度會自然消失。

『叄』 焊接鋼管的連接方式

一，法蘭連接；二，螺紋連接；三，機械壓緊法連接（如卡箍式快速接頭）

『肆』 管道卡箍連接什麼原理

管道卡箍連接是一種連接方式，卡箍連接技術也稱溝槽管件連接技術。溝槽式卡箍是卡箍卡在管道的環槽上，保證管道受足夠的軸向拉力時不被拉開，卡箍只需兩條螺栓即可鎖緊，與法蘭相比緊固簡單、方便、可靠。用溝槽卡箍連接的管子，管道端面直接一般留有2~3mm間隙，可以保證管道少量軸向位移。接管間隙密封是靠被壓緊的橡膠圈來實現的。
溝槽卡箍工作原理是管道內介質進入C型橡膠圈，利用介質自身的壓力使橡膠圈壓緊在管箍腔內，保證密封，另外橡膠圈的尺寸略大於管箍和管道形成的空腔，螺栓擰緊後，橡膠圈進一步被擠壓，密封效果進一步加強。
溝槽連接管件包括兩個大類產品：①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件有
彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。
閥門卡套連接，在我國近年才發展起來，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。
卡箍式管接頭由兩塊半圓卡箍組成，允許相鄰管端伸縮和角變位的裝置。在卡箍內放置套環狀密封圈用螺栓擰緊卡箍擠壓密封圈密封，有卡箍式環型管接頭，管端處有環肋；卡箍式槽型管接頭，管端處有凹槽；卡箍式肩型管道頭，管端頭有凸肩等類型。
溝槽式管接頭在管材，管件平口端的接頭部位加工成環行溝槽後，用拼合式卡箍件，C型橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭。

『伍』 卡箍式管道接頭如何安裝

1、卡箍式管道接頭在管道施工安裝時，必須讓其處於自然狀態，不要人為的在安裝時使產品產生人為變形。這樣可以避免導致產品的早期損壞和使用效果的減弱。

2、如果您將該產品設計安裝於水泵的出口近端或管道的轉角部位是，以及高壓力、高層建築懸空使用該產品時，管道必須有固定支撐或固定托架，固定支撐和固定托架的受力必須大於軸向力，否則產品應安裝防拉脫限位裝置。

3、卡箍式管道接頭在安裝時，須使球體兩端增強圈(突出部分內剛絲繩)全部卡入法蘭槽內，防止管道承壓時球體與法蘭拉脫。上螺栓時，先將對稱的螺栓(六條或四條)擰緊，保證球體於法蘭的全部到位。

4、卡箍式管道接頭與管道法蘭連接時，螺栓絲桿應伸向管道法蘭一端，以防止螺紋將受壓膨脹時卡箍式的拱起部分擠傷或扎傷，每一端的螺栓必須對稱地加壓擰緊，使所有螺栓松緊一致，使用條件惡劣的場所，除增加平墊外，還應增加彈簧墊圈，以防螺母松動。

5、當卡箍式管道接頭在水(油)泵出口近距離或開停頻繁條件下使用時，為減少卡箍式管道接頭長度的拉伸和壓縮過大而給泵和管道帶來的影響，應在法蘭兩端增加限位裝置。

6、安裝使用大口徑卡箍式管道接頭時，為便於安裝和降低勞動強度，應在法蘭一端製作一節適量長度的短管，待卡箍式管道接頭與短管和另一端管道連接好以後，再把短管與對口端長管焊接。

7、為便於因短管焊接變形而造成的徑向偏差，應在焊接前用圓鋼或其他相應強度的金屬物把兩端管道法蘭臨時焊接，使卡箍式管道接頭與法蘭連接處形成剛性體，待短管焊接完成後，再把焊接物去掉，以使橡膠軟接頭在安裝完畢後處於自然狀態。

8、在實施金屬連接物與法蘭臨時焊接實，切記用掩蓋物將焊接處橡膠軟接頭蓋住，以免焊接時燒壞球體。

管道橡膠接頭

『陸』 鍍鋅管的連接方法有幾種

鍍鋅管的連接方法有以下三種：

1、滾槽方式連接

滾槽焊縫開裂：

①將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力；

②調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平；

③調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。

滾槽鋼管斷裂：

①將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力；

②調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平；

③調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力；

④檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象；

⑤用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。

滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

①管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕；

②溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確；

③在橡膠密封圈上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得採用油潤滑劑。

2、焊接式連接

①鍍鋅鋼管管口對接後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工；

②鍍鋅鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻，以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工；

③鍍鋅鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼，這是焊接時由於技術原因造成的；

④管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

3、車絲式連接

①絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝；

②鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲；

③鋼管車絲後漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標准厚度要求。

(6)鋼管卡箍連接方法擴展閱讀

鍍鋅管基於連接方法的注意事項

1、用電動套絲機時：

①管徑DN25mm以上要分兩次以上套絲，不可一次套成，管子螺紋要規整，不得有斷絲或缺絲等缺陷；

②管螺紋加工時應根據管徑的不同，分別選用相應的絞板和板牙，加工時用力要均勻；

③加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。

2、管道螺紋連接時：

①在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間用油性生料帶，用油性生料帶螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞7－10圈，然後擰上管件，再用管鉗收緊；

②纏繞要適當，不得把油性生料帶入管腔以免堵塞管路；

③安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向旋轉安裝，露出2－3扣螺紋，並清除剩生料帶，不得外露生料帶，鍍鋅管的外露螺紋、鉗痕和表面損傷部位需刷防銹漆。

3、管道絲扣連接時：

①管道及閥件的絲扣連接應在專用台具上進行，防止因絲扣連接造成管道直線度偏差過大而影響管道觀；

②當管段絲扣部位出現彎曲時，應給予矯正，無法矯正時須拆卸絲扣件重新連接；

③在介面位置橡膠圈外側安上卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內，而且在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，並均勻輪換擰緊螺母。

『柒』 溝槽連接跟卡箍連接有什麼區別

兩者是一種連接方法，一般是DN80以上的管道採用此種連接方法，用溝槽管件連接，絲扣管件是含在管道定額里的，溝槽管件套定額是要單套溝槽管件定額的。

一種方式不同的叫法，執行溝槽連接的管道的定額子目，管件已經包含安裝費用了，主材另外計入。

溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，溝槽連接管件包括兩個大類產品：

1. 連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；
   

2. 連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。

拓展資料：

卡箍式管接頭由兩塊半圓卡箍組成，允許相鄰管端伸縮和角變位的裝置。在卡箍內放置套環狀密封圈用螺栓擰緊卡箍擠壓密封圈密封，有卡箍式環型管接頭，管端處有環肋；卡箍式槽型管接頭，管端處有凹槽；卡箍式肩型管道頭，管端頭有凸肩等類型。

溝槽式管接頭在管材，管件平口端的接頭部位加工成環行溝槽後，用拼合式卡箍件，C型橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭。

溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，也叫卡箍連接，具有很多優點。《自動噴水滅火系統設計規范》、《消防給水及消火栓系統技術規范》提出，系統管道的連接應採用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；其中自動噴淋系統中直徑等於或大於100mm的管道、消防給水系統中直徑大於50mm的管道，均應分段採用法蘭或溝槽式連接件連接。

『捌』 鐵管常用的連接方式有

鐵管常用的連接方式有這幾種：焊接、溝槽卡箍連接、法蘭連接、絲接、承插口連接。
通常我們說的鐵管是指鍍鋅鋼管，即鍍鋅直縫焊管，用鍍鋅鋼板捲成鋼管後用埋弧焊焊接，管壁上有一條焊縫，所以叫焊管。這種管子不可以焊接，焊接會破壞鍍鋅層，嚴重影響鋼管的抗腐蝕性。通常是螺紋連接、螺紋法蘭連接、溝槽卡箍連接。而鍍鋅無縫鋼管可以焊接，因無縫鋼管硬度高，難以絞絲，所以一般焊接，或者焊法蘭連接，滾溝槽卡箍連接。
連接方式對管徑也有要求，DN15~DN100適合用螺紋連接，DN65~DN400或更大型號適合用法蘭連接。DN80~DN200也可以用溝槽式連接。因為鍍鋅鋼管不能焊接，所以通常最大規格為管徑DN200的，市場上也能買到DN300的，大於這個規格的很難買到。

『玖』 鍍鋅管連接方式

鍍鋅管的連接方法有以下三種：

1、滾槽方式連接

滾槽焊縫開裂：

①將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力；

②調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平；

③調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。

滾槽鋼管斷裂：

①將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力；

②調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平；

③調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力；

④檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象；

⑤用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。

滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

①管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕；

②溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確；

③在橡膠密封圈上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得採用油潤滑劑。

2、焊接式連接

①鍍鋅鋼管管口對接後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工；

②鍍鋅鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻，以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工；

③鍍鋅鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼，這是焊接時由於技術原因造成的；

④管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

3、車絲式連接

①絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝；

②鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲；

③鋼管車絲後漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標准厚度要求。