5s使用方法與技巧

① 在家怎麼搞好5s

在家搞5S。。。你哥子想的出來哈，5S是為了更好的規范辦公、工作現場，提高工作效率，你在各人屋頭整5S，累不哦。。
（一）整理
對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判別基準，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區分開，要的物品調查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等，這是開始改善生產現場的第一步。其要點首先是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
其要點如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是「完全無用」的意思，應尋找它合適的位置。
⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！
整理的目的是：
①改善和增加作業面積；
②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤有利於減少庫存量，節約資金；
⑥改變作風，提高工作情緒。
因為不整理而發生的浪費：
① 空間的浪費
② 使用棚架或櫃櫥的浪費
③ 零件或產品變舊而不能使用的浪費
④ 放置處變得窄小
⑤ 連不要的東西也要管理的浪費
⑥ 庫存管理或盤點花時間的浪費
5S「整理」執行技巧：
定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西
對象：主要在清理現場被佔有而無效用的「空間」
目的：清除零亂根源，騰出「空間」，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所
零亂的根源，主要來源於：
a) 未及時舍棄無用的物品；
b) 未將物品分類；
c) 未規定物品分類標准；
d) 未規定放置區域、方法；
e) 未對各類物品進行正確標識；
f) 不好的工作習慣；
g) 未定期整頓、清掃。
騰出空間整理地方和對象主要表現在：
a) 存物間、框、架；
b) 文件資料及桌箱櫃；
c) 零組部件、產品；
d) 工具設備；
e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；
f) 室外；
g) 室內外通道；
h) 門面、牆面、廣告欄等。
整理的實施方法
深刻領會開展的目的，建立共同認識
a) 確認不需要的東西，多餘的庫存會造成浪費
b) 向全體員工宣講，取得共識
c) 下發整理的措施
d) 規定整理要求
對工作現場進行全面檢查點檢出那些東西是不需要和多餘的，具體檢查要求：
a) 辦公場地（包括現場辦公桌區域）
檢查內容：辦公室抽屜、文件櫃的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、牆上的標語、月歷等；
b) 地面（物別注意內部、死角）
檢查內容：機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放於各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；
c) 室外
檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；
d) 工具架上
檢查內容：不用的工具、損壞的工具、其它非工具之物品，破布、手套、
噴漆等消耗品、工具（箱）是否合用；
e) 倉庫
檢查內容：原材料、呆料、廢料、儲存架、櫃、箱子、標識牌、標簽、墊板；
f) 天花板
檢查內容：導線及配件、蜘蛛網\塵網、單位部門指示牌、照明器具；
制定「需要」與「不需要」標准
工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是「要」哪些是「不要的」。
根據上面的確認，訂出整理「需要」與「不需要」標准表，
員工根據標准表實施「大掃除」
不需品的處理
實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。
開展整理活動應注意事項
a) 雖然現在不用，但是以後要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現場；
b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；
c) 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎麼辦，誰來承擔這個責任；
d) 為什麼別人可以留下來，而我不行，太不公平了。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理幹部(班組長、主管等)的責任追究。這種整頓對每個部門和崗位都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：
①將尋找的時間減少為零；
②有異常(如、誤放、丟失、損壞)能馬上發現；
③其他人員也能明白要求和做法，即新人和其它部門人員也能迅速找到物品並能放回原處；
④不同的人（生熟手）去做，結果是一樣的(已經標准化)。
整頓活動的要點是：
① 需要的物品明確放置場所，物品擺放要有固定的地點、區域，地板劃線定位，擺放整齊、有條不紊，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，有標示。使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理。
5S「整頓」執行技巧：
定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；
對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所
目的：定置存放，實現隨時方便取用
不方便取用的情況舉例說明：
a) 多種物品混放，未分類，難以尋找；
b) 物品存放未定位，不知道何處去找；
c) 不知道物品的名稱，盲目尋找；
d) 不知道物品的標識規則，須查對；
e) 物品無標識，視而不見；
f) 存放地太遠，存取費時；
g) 不知物品去向，反復尋找；
h) 存放不當，難以取用；
i) 無適當的搬運工具，搬運困難；
j) 無狀態標識，取用了不適用的物品等。
整頓的實施方法
整頓的主要對象在「場所」而工作場所最大的時間浪費是在「准備工作時間」，在工作中「選擇」和「尋找」花費一定的時間。所以，要想消除「選擇」和「尋找」帶來的時間浪必須做到以下幾點：
落實整頓工作，根據「整理」的重點進行
決定放置場所
a) 經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；
b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置；
c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；
d) 不許堵塞通道；
e) 限定高度堆高；
f) 不合格品隔離工作現場；
g) 不明物撤離工作現場；
h) 看板要置於顯目的地方，且不妨礙現場的視線；
i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；
j) 無法避免將物品放於定置區域時，可懸掛「暫放」牌，並註明理由時間。
決定放置方法
a) 置放的方法有框架、箱櫃、塑料籃、袋子等方式；
b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出；
c) 盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；
d) 同類物品集中放置；
e) 框架、箱櫃內部要明顯易見；
f) 必要時設定標識註明物品「管理者」及「每日點檢表」；
g) 清掃器具以懸掛方式放置。
定位的方法
一般定位方式、使用：
font face="Times New Roman">a) 標志漆（寬7-10cm）；
b) 定位膠帶（寬7-10cm）。
一般定位工具：
a) 長條形木板；
b) 封箱膠帶；
c) 粉筆；
d) 美工刀等。
定位顏色區分：
不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一。
黃色：工作區域，置放待加工料件
綠色：工作區域，置放加工完成品件
紅色：不合格品區域
藍色：待判定、回收、暫放區
定位形狀，一般有下列三種：
a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來
b) 直角法：只定出物體關鍵角落
c) 影繪法：依物體外形，實際滿者
開展活動注意事項
a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什麼時候開始，慢慢又亂了；
b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣；
c) 擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；
d) 一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、碎屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂、垃圾等臟東西清掃擦拭乾凈，所有人員都應通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個一塵不染的、明快舒暢的工作環境。
①分配每個人應負責清潔的區域。建立清掃責任區（室內、外），分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域(即死角)。
②開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈。如果對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作崗位甚至要對其執行處罰。
③到處都干凈整潔，讓參觀者感動，讓員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。
⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中「罷工」。
清掃活動的要點是：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③清掃也是為了改善。調查污染源，予以杜絕或隔離，當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
5S「清掃」執行技巧：
定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；
對象：主要在消除工作現場各處所發生的「臟污」
目的：
a) 保持工作環境的整潔干凈；
b) 保持整理、整頓成果；
c) 穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量；
d) 防止環境污染。
清掃的推行方法
例行掃除、清理污穢
a) 規定例行掃除時間與時段，如：
b) 每日5min5S；
c) 每周30min5S；
d) 每月60min5S；
e) 全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；
f) 管理者要親自參與清掃，以身作則；
g) 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。
• 洗凈地面油污；
• 清除機械深處的端子屑；
• 日光燈、燈罩或內壁之擦拭；
• 擦拭工作台、架子之上、下部位；
• 窗戶或門下護板；
• 桌子或設備底部；
• 衛生間之地板與壁面等。
調查臟污的來源，徹底根除
確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如：
a) 在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；
b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良；
c) 造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量；
d) 對光、電精密產品造成特性不穩而發生變化；
e) 對精細化工產品性能變化。
廢棄物放置的區規劃、定位
在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。
廢棄物的處置
不需要之物品作廢品處理清除掉。
建立清掃准則共同執行
a) 規定組別或個人「清掃責任區」並公布說明；
b) 責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；
c) 建立「清掃准則」供清掃人員遵守。
開展清掃活動注意事項
a) 只在規定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事；
b) 清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；
c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會弄臟另一個地方；
d) 清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，於是就不清掃；
e) 清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真進行日常維持活動，即形成制度和習慣，每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鍾實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。必須創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
①落實前3S工作。
②制訂目視管理的基準。
③制訂5S實施辦法。
④制訂稽核方法。
⑤制訂獎懲制度，加強執行，管理幹部的言傳身教、制度監督非常重要。。
⑥老闆和高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
⑦一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛：「我們公司做什幺事都是半途而廢」、「反正不會成功」、「應付應付算了」等等，要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
清潔活動的要點是：
（1）環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，談吐要文明、待人講禮貌、要尊重別人；
（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅臟亂差。
5S「清潔」執行技巧：
定義：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生
對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛
目的：；
a) 養成持久有效的清潔習慣
b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
清潔的實施方法
整理、整頓、清掃是「行為動作」清潔則是「結果」
a) 在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後，所呈現的狀態便是「清潔」；
b) 清潔，在清掃方面呈現「清凈整潔」，感覺上是「美化優雅」，在維持前3S 的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使「異常」現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；
c) 清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S 沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然並不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無「決心」與「持續」而已；
d) 一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管們應特別加以重視。
落實前3S 執行情況
a) 撤底執行前3S各種動作；
b) 如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；
c) 管理要身先士卒，主動參與；
d) 多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。
設法養成「整潔」的習慣
a) 沒有「整潔」的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；
b) 環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；
c) 懶得做點檢「異常」發生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題；
d) 整潔是清潔之母也是零異常的基礎；
e) 設法通過教育培訓，參觀5S 做的好的現場等方式使員工因「看不慣臟污」而養成「整潔」；
f) 3S意識的維持，有助於整潔的習慣養成。
建立視覺化的管理方式
a) 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理的要求；
b) 如一個被定為存放「半成品」的地方，放了「不合格品」或是一個被定為放置「垃圾筒」的地方，而放了「產品箱」都可以視為異常；
c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對於設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。
設定「責任者」，加強管理
「責任者」（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。
配合每日清掃做設備清潔點檢表
a) 建立「設備清潔點檢表」（根據不同設備制訂）；
b) 將點檢表直接懸掛於「責任者」旁邊；
c) 作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假；
d) 主管必須不定期復查簽字，以示重視。
主管隨時巡查糾正，鞏固成果
有不對的地方，一定要溝通予以糾正。
開展清潔活動應注意事項
a) 為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過後誰都不願意繼續維持，稱「一陣風」；
b) 簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結果除了干凈之外，並無其他改善；
c) 清潔化對象只考慮現場的材料和設備方面。
（五）素養
素養即教養、修養，要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，就是要培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。
①學習、理解並努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備了一種修養；
②管理幹部的熱情幫助與員工的努力自律非常重要；
③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；
④互相信任，管理公開化、透明化；
⑤勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。
⑥近年來，隨著人們對這一管理活動的不斷深入認識，有人又添加了「堅持、習慣」或「效率」、「安全」等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。
素養的推行要點是：
①制訂服裝、工作卡等識別標准
②制訂公司有關規則、規定
③制訂禮儀守則
④教育訓練
⑤推行各種激勵活動
⑥遵守規章制度
① 例行打招呼、禮貌運動
5S「素養」執行技巧：
定義：通過進行上述4S 的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到「以廠為家、以廠為榮」的地步
對象：主要在通過持續不斷的4S 活動中，改造人性、提升道德品質
目的：
a) 養成良好習慣；
• 加強審美觀的培訓；
• 遵守廠紀廠規；
• 提高個人修養；
• 培訓良好興趣、愛好。
b) 塑造守紀律的工作場所；井然有序
c) 營造團隊精神。注重集體的力量、智慧
修養實施方法
修養是5S 的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待，因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，並且都能遵守規章制度。那麼，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，並取得成效。
繼續推動前4S 活動
a) 前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；
b) 通過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗「整潔」的作業場所的感受從而養成愛整潔的習慣；
c) 前4S沒有落實，則第5S（素養）亦無法達成；
d) 一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到「定型化」的地步，但必須認真落實；
e) 5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。
建立共同遵守的規章制度
a) 共同遵守的規章制度；
• 廠規廠紀
• 各項現場作業准則、操作規程、崗位責任制。
• 生產過程工序控制要點和重點、工藝參數。
• 安全衛生守則
安全、文明生產。
• 服裝儀容規定、儀表、儀態、舉止、交談、公司形象。
b) 各種規則或約束在制訂時，要滿足下例條件。
• 對公司或管理有幫助
• 員工樂於接受
將各種規章制度目視化
a) 目視化的目的，在於讓這些規章制度用眼睛一看就能了解；
b) 規章制度目視化的做法如下；
• 訂成管理手冊
• 製成圖表
• 做成標語、看板
• 卡片
c) 目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。
實施各種教育培訓
a) 新進人員的教育培訓：講解各種規章制度；
b) 對老員工進行新訂規章的講解；
c) 各部門利用班前會、班後會時間進行5S 教育；
d) 籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。
違犯規章制度的要及時給予糾正
a) 身為管理，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作「可以做」而再做下去；
b) 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；
c) 強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。
受批評指責者立即改正
a) 要被糾正者，立即改正或限時改正；
b) 杜絕任何借口，「現在在作業中，所以無法……」等之類說詞；
c) 要求改正之後，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。
推動各種精神向上的活動
a) 班前會、班後會；
b) 推動方針政策和目標管理；
c) 推行禮貌活動；
d) 實施適全本公司員工自主改善活動。
開展修養活動應注意事項
a) 只培訓作業上具體操作，對「規章制度」不加任何說明或只是把《規章制度》貼在牆上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；
b) 急於求成，以為三兩天的培訓教育就能改變人的思想認識；
c) 沒有鮮明的獎勵制度，或執行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規章制度》視而不見，好壞不分；
d) 以為教育的責任在於學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產。

② 如何實施5s定置管理

如何實施5S定置管理-現場操作方法

◎定置管理與5S活動的關系

「定置」是定置管理中的一個專業術語。是根據安全、質量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科學地規定物品放置的特定位置。

定置管理是研究和改善現場的科學方法，研究分析生產線場中人、物、場所的結合狀態和關系，做到「人定崗、物定位、危險工序定等級，危險品定存量，成品、半成品、材料定區域」，尋找改善和加強現場管理的對策和措施，最大限度地消除影響產品質量、安全和生產效率的不良因素。

定置管理是以生產現場為管理對象，研究人、物、場所的狀況以及它們之間的關系，並通過整理、整頓、改善生產現場條件，促進人、機器、原材料、制度、環境有機結合的一種方法。它使人、物、場所三者之間的關系趨於科學化。

定置管理的對象是確定定置物的位置，劃分定置區域，並做出明顯的標志。定置管理的范圍包括生產現場、庫房、辦公室、工具櫃（箱）、資料櫃、文件櫃等。定置管理是「5S」活動的一項基本內容，是「5S」活動的深入和發展。

◎定置管理的類型

根據定置管理的不同范圍，可把定置管理分為五種類型：

1.全系統定置管理

全系統定置管理即在整個企業各系統各部門實行定置管理。

2.區域定置管理

區域定置管理即按工藝流程把生產現場分為若干定置區域，對每個區域實行定置管理。

3.職能部門定置管理

職能部門定置管理即企業的各職能部門對各種物品和文件資料實行定置管理。

4.倉庫定置管理

倉庫定置管理即對倉庫內存放物實行定置管理。

5.特別定製管理

特別定製管理即對影像質量和安全的薄弱環節包括易燃易爆、有毒物品等的定置管理。

◎定置管理的內容

1.工廠區域定置

工廠區域定置包括生產區和生活區。

生產區包括總廠、車間、庫房定置等。如總廠定置包括車間界限劃分，大件報廢物擺放，改造廠房拆除物資臨時存放，垃圾區、停車場等。車間定置包括工段、工位、機器設備、工作台、工具箱、更衣箱等。庫房定置包括貨架、貨櫃、貯存容器等。

生活區定置包括道路建設、福利設施、園林修造、環境美化等。

2.現場區域定置

現場區域定置包括毛坯區、半成品區、成品區、返修區、廢品區、易燃易爆污染物停放區等。

3.現場中可移動物定置

現場中可移動物定置包括勞動對象物定置（如原材料、半成品、在製品等），工卡、量具的定置（如工具、量具、容器、工藝文件、圖紙等），廢棄物的定置（如廢品、雜物等）。

◎按內容劃分的定置物類型

根據定置物的內容可分為：

1.生產現場定置物

生產現場定置物包括在製品、半成品、成品、可修品、廢品、工具櫃、材料架、設備（機、電）、儀表、刀量具、模具、容器、運輸工具（車）、原材料、元器件、廢料箱、工作台、更衣櫃等。

2.庫房定置物

庫房定置物包括材料架、材料櫃、運輸車、辦公用具、消防設施等。

3.辦公室定置物

辦公室定置物包括辦公桌、工作椅（凳）、文件櫃、資料櫃、電話、生活用品、茶幾、會議桌等。 ◎按重要性劃分的定置物類型

根據定置物在生產過程中與人的結合程度分為：

（1）A類

人與物外部緊密結合狀態。如正在加工、裝配、調試、交驗的產品，以及在用的工量具、模具、設備、儀表等。

（2）B類

指待用或待加工類，如原材料，元器件，待裝配的零、部、整件等。此類物品將隨時轉化為A類。

（3）C類

指人與物處於待聯系狀態。如交驗完待轉運的產品，暫時不用的工具、材料等。

（4）D類

指人與物已失去聯系的物品。如報廢的產品、廢料、垃圾等，都處於待清理狀態。

按分類擺放，經常整理A類，及時轉運B類，清除C類和D類。

◎定置管理的程序

步驟1：對生產現場和生產任務進行平衡。

步驟2：根據定置管理的原則進行定置設計、確定定置物的擺放位置，各類區域的劃分要因地制宜。 步驟3：繪制定置管理平面圖。

步驟4：對生產現場進行整理、整頓、清洗、定置、驗收工作。

步驟5：驗收分為自驗、廠驗、商機機關驗三級。

◎定置管理技法

定置管理是一個動態的整理整頓體系，是在物流系統各工序中實現人與物的最佳結合。因此要根據現場所有的實際情況，運用現場診斷作業研究、工藝分析、動作分析、環境因素分析等基本技法，對現場進行科學的分析，然後進行定置管理設計。

1.現場診斷

對現場的現狀進行分析，找出存在的問題及原因，設計方案，使其達到預定管理目標。

①工作現場有哪些工具、物品須要定置管理。

②採用什麼方法方便管理。

2.作業研究

分析操作者與機器的位置，需定置什麼工具、物品。

操作者動作分析，設置合理定置管理。

通過作業者和班組作業的分析，人和機械的配置分析，研究作業者的工作效率，去掉作業中不合理狀態，清除人和物結合的不緊密狀態，消除生產、工作現場無秩序狀態，從而建立起高效率、合理文明的生產秩序。

3.工藝分析

以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存五個環節。同時分析工序的叫那個條件、經過時間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運輸路線，使改進後的環境達到人、物、場所一體化。

4.動作分析

研究作業者動作，分析人與物的結合狀態，發現合理的人、物結合狀態，使作業標准化，使物品定置規范化，使人、物、場所結合高效化。

5.環境因素分析

凡環境因素不符合國家環境標准要求的情況都必須改善，達到國家標准。

◎定置管理圖的懸掛

定置管理圖就是在對現場進行診斷、分析、研究後，繪制新的人與物，人與場所，物與場所的相互關系的定置管理平面圖。

1.車間定置圖

要求圖形醒目、清洗，且易於修改、便於管理，應將圖放大，做成彩色圖版，懸掛在車間的醒目處。

2.區域定置圖
區域定置圖是車間的某一工段、班組或工序的定置圖，定置藍圖可張貼在班組園地中。

3.辦公室定置圖

辦公室定置圖要做定置圖示版，懸掛在辦公室的醒目處。

4.庫房定置圖

庫房定置圖應做成定置圖示版，懸掛在庫房醒目處。

5.工具箱定置圖

將工具箱定置圖繪成定置藍圖，貼在工具箱門內。

6.辦公桌定置圖

將辦公桌定置圖統一繪制藍圖，貼於辦公桌上。

7.文件資料櫃定置圖

將文件資料櫃定置圖統一繪制藍圖，貼於資料櫃內。

◎定置管理操作項目內容

定置管理操作項目內容一覽表見表FNCNC－HR－5S－27。

定置管理操作項目內容一覽表

表FNCNC－HR－5S－27

◎推行定置管理的實務技巧

1.定置實施

定置實施是將理論付諸實踐的階段，也是定置管理工作的重點。包括一下三個步驟：
（1）清除與生產無關之物
生產線場中凡與生產無關的物品，都要清除干凈。清除與生產無關的物品應本著「雙增雙節」的精神，能轉變利用便轉變利用，不能轉變利用時，可以變賣，轉化為資金。
（2）按定置圖實施定置
各車間、部門都應按照定置圖的要求，將生產現場、器具等物品進行分類、搬、轉、調整並定位。定置的物品要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具。可移動物，如推車等也要定置到適當位置。
（3）放置標准信息名牌
放置標准信息名牌要做到牌、物、圖相符，設專人管理，不得隨意挪動。要以醒目和不妨礙生產操作為准則。
總之，定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，賬（圖）一致。

③ 談談自己本人對5 s管理的看法及實施方法

為您轉載以下內容,如有具體問題再進行探討。
3、企業為什麼要推行5S
對於企業來說，5S是一種態度。企業要達成自已的生產經營目標，必須具備強勁的競爭力。而現代企業的核心競爭力是什麼？不是決策能力，不是營銷能力，而是企業的執行力。沒有執行力，一切都是空話。而執行力的高低，取決力紀律性的高低，為了形成有紀律的文化，必須表明一種態度，一種不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態度。而5S就是培養這種態度的基礎。通過在企業內推行5S來提高員工的素養，以改變企業員工的工作態度和精神面貌以及歸屬感。
4、5S推行得不好的企業將會產生以下不良的結果
影響員工工作情緒；造成職業傷害、災難；降低設備精度及使用壽命；因標示不清而造成誤用；阻礙生產效率；影響工作或產品質量。
5、企業推行5S的理由如下：
為了提供一個舒適的工作環境；為了提供一個安全的作業場所；為了提升全體員工的工作熱情；為了穩定產品的質量水平；為了提高現場的工作效率；為了延長設備的使用壽命；為了塑造良好的公司形象；為了創造一個能讓用戶和親友參觀的廠房。
6、企業推行5S的八大作用：
5S是最佳的推銷員；品質零缺陷的護航者；節約能手；交貨期的保證；高效率的前提；安全的軟體設備；標准化的推動者；可以創造出快樂的工作崗位
所以5S是一切企業管理的基礎，一個連5S都做不好的企業或員工你不要指望它還能做更大的事。

第二章 5S的含義及其理解

整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養（SHISUKE）

因為這五個字都是以「S」為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱「5S」。

整理：在工作現場將必需品與非必需品區分開,現場只放置必需品；將非必需品撤離現場；

目的：騰出空間；防止誤用；

整頓：將需要的東西加以定位放置，並且保持在需要的時候能立即取出的狀態；定位之後，要明確標示；用完之後，要物歸原位 ；

目的：使工作場所一目瞭然；消除找尋物品的時間；形成井井有條的工作秩序

清掃：將崗位打掃得無灰塵、無垃圾，將設備保養得鋥亮，創造一個一塵不染的環境；勤於擦拭機器設備；勤於 維護工作場所； `

目的：保持良好的工作情緒；穩定品質；達到零故障，零損耗。

清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，加以維持。並有標准化、制度化；現場時刻保持美觀狀態；維持前3S的效果；

目的：讓好的行為成為習慣並形成制度；是標准化的基礎；企業文化開始形成。

素養：通過進行上述4S活動，讓每位員工都養成遵規守紀的好習慣，做到「以廠為榮，以廠為家」的地步；改造人生；提高道德品質；提升素質；

目的：讓員工遵守規章制度；培養良好素質習慣的人才

第三章 5S技巧篇

1、整理的推行方法

一、深刻領會開展目的，建立共同的認識，確認不需要的東西，多餘的庫存會造成浪費；向全體員工解說，取得共同認識；下達整理的決心；透過文宣，製造氣氛；不需要的東西，規定不能帶入廠內

二、對工作場所，進行全面檢查

工作場所（包括辦公區域）；地面（特別注意內部、死角）；室外；工裝夾具回放架上；倉庫；天花板；單位、部門、車間的指導牌

三、訂定「需要」與「不需要」的基準；對工作場所進行全面盤點，就盤點的所有物品逐一進行確認，判明哪些是「需要」的，哪些是「不需要」的。根據上面之確認，訂出 「需要」與「不需要」的標准表來讓員工根據標准表，實施「紅單作戰」。

四、不需要物品「紅單作戰」

「紅單作戰」即公司內任何員工都可使用紅色標示對公司各角落的「不需要物品」加以發掘，並加以整理的方法。 紅單作戰之對象：庫存品；工作場所；機械設備；空間、地面

五、不需要物品之處置

實施再分類：依據再分類之品種類別，作出相應處理，該報廢丟棄的丟掉，該變賣的變賣，該集中保存的，專業保管。

配合環保部門的有關規定作業

六、需要的物品調查其使用頻率，以決定必要量

依使用頻率，決定保管方式。標示或造冊，列明置放規定數量。

對生產現場各區物品放置量作出規定，絕不可超領、超發、超放。

注意檢查並及時糾正；必需品與非必需品的處理方法。

整理的作用

可以使現場無雜物，行道暢通，增大作業空間面積，提高工作效率；減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；消除混料差錯；有利於減少庫存，節約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

因缺乏整理而產生的浪費

空間的浪費；零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費；場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費；管理非必需品的場地和人力浪費；庫存管理及盤點時間的浪費。

2、整頓的推行方法

一、落實整理工作

整頓是承接整理後的一個動作；只有做好了整理，整頓工作才能更好的實施；

二、決定放置場所

首先以黃線明確區分通道與作業區域；物品擺放應根據使用頻率作適當處理；物品定位應考慮搬運靈活，不可隨意放置；物品堆高不超過兩米，不良品箱、看板要置於明顯看到的地方，且不妨礙看現場的視線；危險、易燃、有機物應放於特定場所，遠離火種；物品的放置應考慮防潮、防腐，且不受擠壓、不易變質；清掃用品應放於隱蔽處或陽台等場所；無法避免將物品放於定位線外時，應豎起「暫放」牌子，並將理由、時間註明其上。

三、決定放置方法：

置放方法有架子、箱子、膠框、袋子等方式置放；在放置時，盡可能安排物品的先進先出；共用的物件應放在中間，使大家都能方便使用；盡量使用架子，向立體發展，提高收容率；危險場所應設有柵欄等安全設施；架子、櫃子內應有明顯標識以區分不同物品區域；常用工具存放的位置應使用者無需走路、蹲下、踮腳即可取到；利用簡便的符號，色別、影繪，使工具歸位時，能很快找到位置；必要時，設定物品「負責管理者」及「每日點檢表」。

四、劃線定位

常用定位方式：油漆、膠帶、磁磚、欄柵等

常用定位顏色：黃斑、綠、白、紅、黑、紅斑

三種定位形狀：全格法，直角法，影繪法

五、標識

標識是整頓的最終動作，也是目視管理的重點。

標示可分為：

場所標示：如：生產辦公區、生產1車間、裝配1、維修區等。

品名項目標示：如：620147、DDS200、某某測試治具等。

標示之後，可以避免誤取、誤用，減少工作時的失誤。標識時注意標識的正確性和可區分性

整頓的作用

提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況能馬上發現；非擔當者也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經標准化）；因缺乏整頓而產生的浪費尋找時間的浪費；停止和等待的浪費；認為沒有而多餘購買的浪費；計劃變更而產生的浪費；交貨期延遲而產生的浪費。

3、清掃的推行方法

一、落實整理工作

定期進行「紅單作戰」；紅單作戰後「不需要」物品之處理。

二、執行例行掃除、清理污穢規定例行掃除時間與時段，如：

每日「人人十分鍾清潔運動」；每月60分鍾5S；全員拿著掃把、拖把依規定徹底清掃；主管或幹部要親自參與清掃，以身作則；要清掃到很細微的地方，不要只做表面功夫；門窗、天花、地板、日光燈、燈罩、衛生間等；儀器、設備、工具表面及內部；工作台、物料架、文件櫃表面、內部及腳位；清掃用品用完後要弄乾凈且歸位；不能使用的清掃工具也要加以清除。

三、調查臟污的來源，徹底要根除

確認臟污與灰塵對生產品質的影響；調查臟污的源頭；檢討對策方案。

四、廢棄物放置區的規劃、定位

室內外主要出入點放置垃圾桶或垃圾箱；各加工現場必要地點可置放紅色廢品箱；以上各廢棄物、垃圾之置放規劃，應配合環保措施，分別放置；垃圾場之置放要分區、分類、分物且加標示。

五、廢棄物（不需要物品）的處置

徹底拋棄保守觀念，解放思想。不需要之物品堅決丟掉。

六、建立清掃標准，共同執行

規定組別或個人「清掃責任區」公告說明；建立「清掃標准」供清掃人員遵守；上級定期實施診斷及檢查。 清掃的作用

可以提高設備的使用精度，延長設備使用壽命；通過清掃的點檢工作能夠及時挖掘現場問題點；

可以使員工身心更加健康，工作有熱情；可以為工廠實現無塵化、無人化創造條件；

因缺乏清掃而產生的浪費員工情緒不好所造成的浪費；降低設備精度使造成的浪費；潛藏問題所造成的浪費。

4、清潔的推行方法

一、落實前3S執行

徹底執行前3S各種動作；如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線、標示及垃圾桶等勢必成為新的污染而造成困擾；主管和幹部要身先士卒，主動參與；多加宣傳，維持新鮮之活動氣氛。

二、設法養成「潔癖」的習慣

沒有「潔癖」的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然會視若無睹，不去清掃擦拭；環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；

不做點檢「異常」發生了，也無法察覺，當然現場經常產生毛病和問題；「潔癖」是清潔之母也是零異常的基礎； 設法通過教育培訓、觀摩等方式使員工因「看不慣臟污」而養成「潔癖」；3S意識之維持，有助於潔癖的養成。

三、建立視覺化的管理方式

借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理之要求；

物品放錯區域、地點，可以視為異常，要加以處理；

除了場地、物品之目視管理之外，對於設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。

四、設定「責任者」，加強執行

對工作場所的每個區域（包括最角落）確定「責任者」。並明確其職責。

「責任者」（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。

五、配合每日清掃做設備清潔點檢表

建立《設備清潔點檢基準表》（根據不同設備制訂）；將點檢表直接懸掛於「責任者」旁邊；

作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假；主管必須不定期復查簽字，以示重視。

六、主管隨時巡查糾正，帶動氣氛

去工作現場某一位置站幾回，感受並判定；有不對的地方，一定要溝通、糾正。

5、素養的推行方法

一、繼續推動前4S活動

前4S是基本動作，也是手段。主要藉此來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；通過前4S的持續實踐，創造一個可以讓員工實際體驗而養成「潔癖」的作業場所；前4S若沒有落實，則第5S（修身）亦無法達成；

一般而言，5S活動推動8-10個月即可達到「定型化」的地步，但必須認真落實；5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢討總結。

二、建立共同遵守的規章制度

共同遵守的規章制度：廠規廠紀，安全衛生守則；各項現場作業標准；生產過程工序控制要點和重點；服裝儀容規定 以上各種規則或約定應盡量口語化，讓員工一看就懂

各種規則或約束在制訂時，要滿足下列條件：對公司或管理有幫助；員工共同樂於接受；素養的推行方法

三、將各種規章制度目視化

目視化的目的，在於讓這些規章制度用眼睛一看就能了解；

規章制度目視化的做法如下：

訂成管理手冊；製成圖表；做成標評語、看板；製成卡片；目視化場所應選擇在明顯且易被看見的地點。

四、實施各種教育培訓

新進人員的教育培訓，講解各種規章制度；對老員工進行新訂規章的講解；各部門利用早會、晚會時間進行5S教育；

藉以上各種教育培訓做思想動員，建立行為共識。

五、違犯規章制度的要及時給予糾正

身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬會因為沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作「可以做」而再做下去；

在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；

強調因事糾正，而非對人有偏見而指責；在執行糾正或指責時，應公平對待，以免造成部屬間的怨恨和沖突。

六、受批評指責，立即改正

要求被糾正者，立即改正或限時改正；杜絕任何借口：「現在在作業中，所以無法??」等之類說詞；

要求改正之後，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。
七、推動各種精神提升活動
早會、晚會；推動方針政策和目標管理；推選禮貌活動；實施適合本公司員工自主改善活動；推動公司內其它活動。
第四章 5S要點篇
一、如何推行5S
第一步：消除意識障礙
5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是人對它的認知，所以要順利推行5S，第一步就得先消除有關人員意識上的障礙。5S沒有速成班，只靠3分鍾熱度是不能成功的。
5S沒有標准模式，需考慮本企業的具體狀況及員工的心態，因地制宜。並通過不斷學習才能走出一條路來。
二、推行5S時常見的思想障礙：
不了解的人，認為5S太簡單，芝麻小事，沒什麼意義。雖然工作上問題多多，但與5S無關。工作己經夠忙的了，哪有時間再做5S。現在比以前己經好很多了，有必要嗎。5S既然很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎。就是我想做好，別人呢。做好了有沒有好處。

④ 小米5splus怎麼用，技巧

miui5截屏，按menu鍵+音量就可以截屏可以截屏，圖片在sd卡的miui目錄下。
小米手機其他技巧：
1、調出音樂播放控制界面：鎖屏界面下，雙擊時間區域即可。
2、快速使用手電筒功能：在鎖屏界面下，按住home鍵。
3、進入近期任務管理器方法：長按home鍵。
4、快速進入刪除界面：在信息或通話記錄上快速橫向滑動(向左向右都可以)。
5、截屏快捷鍵：menu鍵+下音量
或者
按「*」鍵(米鍵)。

⑤ 實施5S管理有沒有什麼技巧

5S活動的實施辦法很多，以下是天行健咨詢公司整理的實施技巧，僅供參考。

5S管理的實施技巧：
1、突出重點、各個擊破。
推行5S活動是一個大工程，如此項活動的決議推而不動，半途而慶，或推動不力，往往會造成不良的影響。最好先由小單位做試點推行，取得成功後，就會產生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到備層面去。

2、分工合作法。
5S推廣到工廠全部區域後，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，並把部門內的責任區和物品做出分配圖落實到每一個人，標示標准和激勵措施，全員一起開展5S活動。

3、運用《改善單》。
改善單又稱為「紅單」，它是一種起提示作用的表單，要強調表單的「提醒」作用，運用好「紅單」，即不能降低「紅單」的「法律效力」，同時要努力降低受罰者的反抗，已理，使「紅單」達到隨時使用、及時糾正的效果。

4、紅單連罰。
組織普遍存在一個理念原則:「員工工作不好，其責任是主管領導無方。」用單位被貼紅單的張數及所扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，意在提醒作用及加強主管督導的權力。

5、重點推廣法。
5S活動的持續必須要有耐心，經過一段時間應提出更高的要求，擬訂新的目標，應抓住5S推行的主要問題，有的放矢地制定計劃和執行計劃。

6、分級領導法。
「推行委員會是活動的領導機構，推行初期，為集中力量推行，應建立公司級的5S推行委員會，隨著活動的深入和發展，應建立科級的5S推行委員會。在條件允許的情況下，建立組級5S推行委員會，更有利於5S的推行。應明確:下一級5S推行委員會接受上一級5S推行委員會的領導。

7、榮譽委員。
5S委員會推行一個階段後，定會產生許多卸任委員，為了保持觀念宣傳的一致性，可以授予卸任委員為5S榮譽委員，並有權隨時隨地地稽查環境和開紅單，提醒各單位或個人改善環境，必要時可給55菜譽委員一點壓為。

同樣需要強調的是，企業實施5S活動的方法不應是生硬和僵化的，而是要根據企業自身的特點以及略活動的實施階段，採取最佳的實施技巧，以便使5S活動順利進行。

⑥ 企業現場5S管理有哪些方法

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為「S」開頭，所以簡稱為5S。

5S應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。

5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，總體來說5S只是一種管理方法，要真正實現5S管理必須藉助些工具，如看板、5S巡檢系統等進行生產現場的管理，從而真正實現5S的目標。

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

⑦ 5S基本知識要點

掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1：成立推行組織
1.委員會及推行辦公室成立
2.組織職掌確定
3.委員的主要工作
4.編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2：擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規范現場、現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：
先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做准備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3：擬定工作計劃及實施方法
1.日程計劃做為推行及控制之依據
2.資料及借鑒他廠做法
3.5S活動實施辦法
4.與不要的物品區分方法
5.5S活動評比的方法
6.5S活動獎懲辦法
7.相關規定（5S時間等）
8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4：教育
★每個部門對全員進行教育
★5S現場管理法的內容及目的
★5S現場管理法的實施方法
★5S現場管理法的評比方法
★新進員工的5S現場管理法訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5：活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
★海報、內部報刊宣傳
★宣傳欄
步驟6：實施
1.作業准備
2.「洗澡」運動（全體上下徹底大掃除）
3.地面劃線及物品標識標准
4.「3定」、「3要素」展開
5.攝影
6.「5S日常確認表」及實施
7.作戰
步驟7：活動評比辦法確定
1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2.評分法
步驟8：查核
1.查核
2.問題點質疑、解答
3.各種活動及比賽（如徵文活動等）
步驟9：評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
步驟10：檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11：納入定期管理活動中
★標准化、制度化的完善
★實施各種5S現場管理法強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
每個步驟受到影響，就會影響整體的發揮。
5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識——「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化——晨會、禮儀守則

⑧ 5S的實施要點和5S的現場管理制度

5S的實施要點：首先正確和全面地理解5S的基本概念是企業順利推行5S活動的基礎，5S實施的關鍵是領導和普通員工能夠共同參與，並掌握相應的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施。總之5S的成功推行，就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養等過程，掌握各個步驟的實施要點。
5S的現場管理制度：
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作檯面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓
車間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清潔
車間清潔：
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

四、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、牆、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不幹凈措施，並隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

⑨ iphone5s使用技巧

iphone5s使用主要注意事項有：1、蘋果ID的注冊；2、APP的使用；3、系統升級；4、是否帶保護套 、貼保護膜；5、注意機器的物理性質 ，6、可能會拓展的iphone5s的功能；7、使用中可能會有的一些小問題。
1、蘋果ID的注冊：在官網或機子的設置裡面根據提示操作就可以直接注冊AppleID，在以後的開機激活里、App Store中購買APP、還有備份到雲上也就是iCloud里都需要這個賬號，要牢記密碼；
2、APP的使用:用來下載IOS的系統裡面的很多APP，大部分都是免費的，也可以捆綁銀行卡進行有費用的APP購買，，可以和蘋果用戶互相發免費的信息，還可以facetime視頻聊天；
3、系統升級:系統隔一段時間就會升級，在連接網路升級的時候保證電量充足和網路不要斷開，不要在升級中突然沒電或斷網路，也可以選擇連接iTunes升級；
4、是否帶保護套 、貼保護膜:air2本身追求的就是輕薄，喜歡手感的童鞋可以不用帶套，不過如果對外形上瑕疵有強迫症的同學，還是帶一個保護好機子；
為了保護屏幕一般都選擇了鋼化膜（也有高清膜和磨砂膜），塑料材質的膜不做討論，實用性低，除了薄點；不貼膜算是達到iphone5s的最佳效果，輕薄，高清，都是極致，但摔地上容易爆屏；
5、注意機器的物理性質:由於輕薄，使用適當的力氣就可以掰彎它， 考慮到背面的金屬漆容易刮花，不要直接把機子放在可能有沙子的平面上；遠離金屬物品；
6、可能會拓展的iPad的功能：配一個藍牙鍵盤，在上課的時候記筆記會方便，配一個觸控筆，可以在一些應用里畫好看的畫，配置HDMI線或DVA線等；
7、使用中可能會有的一些小問題：虛擬home鍵在哪裡：在「設置」界面中的左側選擇「通用」，右側選擇「輔助功能」，找到「肢體活動」分欄目中的「AssistiveTouch」功能。可以減少使用home鍵的頻率，也可以通過虛擬home鍵截圖，就在小圓點的 設備—更多—屏幕快照 里；是否使用第三方輸入法，可以下載搜狗、網路等輸入法使用。