如何消除毛刺的方法

⑴ 最快速的去毛刺方法

人工去毛刺

這個是小廠最常用選的方法，用銼刀、砂紙、磨頭作為基本工具。其中，銼刀有人工銼和氣動銼。

沖模去毛刺

使用沖模，利用模具在沖床中去毛刺

研磨去毛刺

關於研磨去毛刺的方法就有很多種了，其中最常見的包括：振盪、噴砂、滾筒等方法

4、冷凍去毛刺

運用降溫使毛刺表面變脆，後利用噴發彈丸去除毛刺。

5、熱爆去毛刺

或者叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。將一些易然氣體，通入到設備爐中，然後經過一些介質及條件，讓氣體瞬間爆破，運用爆破發出的能量來溶解去除毛刺。

6、雕刻機去毛刺

7、化學去毛刺

用電化學原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地去毛刺作業。

8、電解去毛刺

運用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

適用范圍：適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或外形雜亂零件的毛刺，效率高，去毛刺只需幾秒至幾十秒。適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴去毛刺

以水為介質，用它的瞬間沖擊力來去除加工後出現的毛刺和飛邊，還有清洗的效果。

⑵ 最簡單的去毛刺方法

方法一、您可以找到一張細砂紙，將其擦在墊子上，在毛刺上停留片刻，然後再用細砂紙摩擦。2方法二、如果您家裡有棉簽和酒精，則可以用刷子在墊子上來回刷幾次，以使毛刺直立。點燃後，用酒精蘸棉簽燒掉毛刺。3方法三、您可以使用相同的方法首先使毛刺直立，然後使用打火機快速點燃小毛刺，剩餘的大毛刺可以用剪刀剪掉，以避免起火和其他問題。4方法四、直接使用粘性面團，將其快速擦拭在墊子上，使毛刺粘在其上，並用酒精消毒。

⑶ 木頭去毛刺最有效的方法

木頭去毛刺最有效的方法：

1、用可擠出水的濕布揩擦待塗木面，使木材表面充分潤濕，晾乾後用細砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。對結構疏鬆、起毛刺嚴重的木材可多次濕擦和打磨，盡可能消除毛刺現象。濕擦處理後塗一道底漆，干後用400#左右的砂紙輕輕打磨。

對有些多孔木材要塗兩道底漆以增加滲透和封閉性，然後再打磨。這時第一道底漆應加5%～10%的水稀釋後再用。

2、用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好，蟲膠漆處理後的毛刺硬度大，更易打磨除去，而且蟲膠有良好的封閉性。除去毛刺後再塗水性木器塗料不僅可防止塗水性塗料產生起粒、長毛刺，還可增加木材的層次感。但是，由於蟲膠本身的顏色，往往會使木材帶上淡淡的琥珀色，因而對淺色木材用漂白蟲膠為好。

蟲膠漆封底法對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止塗水性塗料產生縮孔、魚眼等施工弊病。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液，常用的方法是將蟲膠配成10%～30%的酒精溶液，經過濾後使用，可用刷塗或擦塗法施工。

封底後用400#以上的砂紙打磨，再用酒精或濕布擦拭凈打磨面，這樣可增加面漆的附著力。刮塗水性膩子也可起到消除毛刺的作用，同時還可填平木材表面的微細裂紋、凹坑、接縫和瑕疵，減少表面粗糙度，增加平整性。需要注意的是，膩子會影響木材的著色效果和降低塗料的透明性。

木頭出現毛刺的原因

現在流行在實木上精雕圖案，但通過木工雕刻機做浮雕時，由於刀底部不平，或者刃口不快等原因，都會引起毛刺因素；有的是雕刻機的剛性不夠，也會引起毛刺；有的木料本身就會產生毛刺；特別是在雕刻的時候，乾料和濕料毛刺分別很明顯。

多層木地板上的溝槽在生產過程中，多是利用銑刀刻溝產生的，但這樣的地板在生產中會出現毛刺和大量粉塵，使地板在鋪裝時產生溝槽與面板之間的色差。

傳統的加工方法是經貼面組坯多層板後，利用銑刀刻溝讓地板更具有實木拼接的立體效果，但這樣的方法常會出現銑刀刻溝後產生大量的毛刺現象，以致鋪裝後的地板表面不光滑，會刮破絲襪或傷害腳部。用銑刀刻溝是為了凸顯錶板的立體效果，但卻破壞了面板與多層板的表面木材纖維組織，差生大量粉塵與色差造成鋪裝困難。

當實木在生產加工過程中產生毛刺時，由於木材毛刺基本都是軟、細，傳統的做法是用砂紙進行打磨，這樣的做法的缺點是難以打透毛刺：毛刺依附木質表面而存，導致難以打透毛刺；部分毛刺伸入毛孔，幾乎難以打透毛刺；砂紙與毛刺之間剔除時，還有殘留一點，難以打透毛刺。

⑷ 毛刺的去除方法

• 可以用銼刀，對出現毛刺的地方進行銼磨來消除毛刺。

  

⑸ 產品表面有毛刺怎麼解決

01.化學去毛刺
化學去毛刺是利用化學能進行加工，化學離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導率小的膜層，保護工件不受到腐蝕，而毛刺由於高出表面，可以通過化學作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應用於氣動、液壓、工程機械等領域。
02.高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內，然後將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。
03.滾磨去毛刺

將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中，在滾筒轉動的過程中，動態扭矩感測器、零件與磨料一起產生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環等等。

04.手工去毛刺

這種方法比較傳統也是最費時、費力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進行打磨。現在生產中最常用的是修邊刀。

05工藝去毛刺
邊緣倒圓可以指所有去除金屬部件邊緣的動作。但是，它通常與創建零件邊緣的半徑相關聯

⑹ 如何去掉機械加工中的毛刺，方法有哪些

1、手工去毛刺：
傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本並且環保。
2、化學去毛刺：用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件。
3、
電解去毛刺：
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱
ECD
。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為
0.3
～
1
毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為
0.1
～
0.3
兆帕的低壓電解液
(
一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液
)
流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。
電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

⑺ 去毛刺哪種方法好

以下是去毛刺的幾種好方法：

1、手工去毛刺

傳統的，而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本並且環保。

2、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件。

3、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。

壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

4、超聲波去毛刺

超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。

超聲波去毛刺就是利用「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點。

5、高壓水噴射去毛刺

顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。

6、熱爆炸去毛刺

又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械製造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內僅有兩家企業可以生產此設備。它採用氫氣和氧氣在用於處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒並在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。

⑻ 表面去毛刺怎麼解決

01.化學去毛刺
化學去毛刺是利用化學能進行加工，化學離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導率小的膜層，保護工件不受到腐蝕，而毛刺由於高出表面，可以通過化學作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應用於氣動、液壓、工程機械等領域。
02.高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內，然後將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。
03.滾磨去毛刺

將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中，在滾筒轉動的過程中，動態扭矩感測器、零件與磨料一起產生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環等等。

04.手工去毛刺

這種方法比較傳統也是最費時、費力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進行打磨。現在生產中最常用的是修邊刀。

05工藝去毛刺
邊緣倒圓可以指所有去除金屬部件邊緣的動作。但是，它通常與創建零件邊緣的半徑相關聯。

⑼ 去毛刺的去毛刺最常用的方法

毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種： 磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！
是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、感測器與信息處理以及人工智慧等多學科的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產品。去毛刺機械手產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。
去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。 表面去毛刺研磨刷
纖維研磨刷能夠承受高達 150°C 的工作溫度。即使在沒有冷卻液的應用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影響其研磨性能。
產品應用
去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。
表面研磨：管道、連介面、和軸的研磨。內孔在沖壓或激光加工過程中出現的毛刺，可使用研磨刷去除。
汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。
在不平的表面上進行研磨。