如何修復模具的方法

Ⅰ 注塑模具怎麼修復

一、維修方法：

電刷鍍方法，用銅或鎳合金將模具的凹陷處補平，最後拋光處理。整個修復過程都在低溫環境下操作，對磨具沒有不良影響且結合力非常的好。

二、注塑模具維修的注意事項：

1. 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2. 生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：

   2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

   2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3. 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

Ⅱ 淺談修復模具的方法有哪些

不同的模具種類，有不同的修理方法。注塑模具的修復方法是更換、冷焊機貼補、氬弧焊補焊；沖壓模具的修復方法是：更換、挖補、鑲嵌、增加加固套。冷沖模具使用的都是高碳鋼材料，一般不易採用焊接的方法來修復模具。

Ⅲ 模具形腔出現裂縫怎麼修補

細/短裂縫的話，用工具加大裂縫後氬弧焊或激光焊
長/粗裂縫建議直接換型腔。

• 生產製造業的模具術語，即：構成產品空間的零件稱為成型零件（即模具整體），成型產品外表面的（模具）零件稱為型腔（Cavity）。

• 如圖所示，下凹部分即為型腔，亦稱前模或母模，

• 而相對應的凸起部分則稱為型芯（Core）。亦稱後模或公模。

• 模具的型腔與型芯合模，中間的空隙部分即為產品。

Ⅳ 塑料模具：模具中常用的幾種修模方法

主澆道粘模 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染
塑件脫模困難 1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙
尺寸穩定性差 1改變料筒溫度→2增加註射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例
表面波紋 1調節供料量→2升高模具溫度→3增加註射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸
塑件翹曲和變形 1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間
塑件脫皮分層 1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料乾燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10採用大孔噴嘴
銀絲斑紋 1降低物料溫度→2物料乾燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染
表面光澤差 1物料乾燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高塑膠模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸
凹痕 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加註射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓
氣泡 1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加註射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓
塑料充填不足 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時間→4升高模具溫度→5增加註射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時間→9縮短澆道長度→10增加註射時間→11檢查噴嘴是否堵塞
塑件溢邊 1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊
熔接痕 1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加註射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個數
塑件強度下降 1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度→5降低螺桿轉速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度
裂紋 1升高模具溫度→2縮短冷卻時間→3提高物料溫度→4增加註射時間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預熱→8縮短注射時間
黑點及條紋 1降低物料溫度→2噴嘴重新對正→3降低螺桿轉速→4降低螺桿背壓→5採用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置

Ⅳ 硬質合金模具損壞了怎樣修復受損

摘要 提高硬質合金錶面耐磨性和可靠性是現代工業中改善硬質合金模具效率的關鍵問題之一。磨損是導致機械零件失效的主要形式之一，優先發生在材料的表面，與材料的種類表面成分結構和表面狀態密切相關採用表面改性技術在保證材料基體性能的前提下，能夠顯著提高硬質合金模具的表面硬度和耐磨性，從而延長材料的使用壽命。硬質合金的固體滲技術、硬質合金的離子注入、硬質合金錶面塗覆技術是比較經常應用的硬質合金模具表面改性處理技術。

Ⅵ 光學拋光模具中心低邊高如何修復

光模具拋光處理方法 方法一：用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然後用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦乾凈為止.(用在嚴重粘膠) 方法二：用面巾紙或布碎灑上開油水或丙酮施加一點壓力將粘在模具上的膠料擦掉然後清潔干凈.注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠) 方法三：用牙刷配小量鋼砂在發白部位擦拭兩分鍾,然後清潔干凈.(底殼蝕紋發亮) 方法四：用牙刷配全效金屬護理膏在發白部位擦拭兩分鍾然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮) 方法五：用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發白部位,然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮) 方法六：用洗模水沖洗. (爆水管的緊急措施) 方法七：用化妝棉配3.5#與3#鑽石膏混合使用抹模,然後用化妝棉配1#鑽石膏修光,注意帶一點暗力,動作不能太快,抹完後清潔. (用在白印上,內外框拉傷) 方法八：用化妝棉配3.5#與1#鑽石膏混合使用注意麵殼抹模時帶一點暗力,壓力不能過大,動作不宜太快,然後化妝棉配1#鑽石膏修光. 然後清潔干凈即可. (用在白印上,內外框拉傷) 方法九：用化妝棉配1#鑽石膏帶一點暗力輕輕擦拭,動作不可太快,然後清潔干凈.(用在抹油或水點上) 方法十：將綠色防銹劑噴在白印位置用化妝棉或面巾紙帶點暗力輕輕擦拭,然後清潔干凈,如果光潔度不夠,再用化妝棉配1#鑽石膏修光, (用在白印上) 一.模面上小點子的修復: 小點共有5種：1油點,2水點(水印),3.金屬粉點4.模點5.麻點 1.2油點,水點水印: 原因分析：是模具在注塑工藝調試機或生產的過程中,將工業油類或水濺到模面上形成的. 處理方法：我們可考慮用方法九來處理,如果此法用後還有模印,可考慮用方法七或方法八,然後用方法九修光,最後清潔. 3金屬粉點: 原因分析：是模具前模與後模在注塑工藝時某些插穿位或封膠位鎖模太緊或封膠太緊磨擦出來落在模面的粉末. 處理方法：用洗模水噴在面巾紙上抹乾凈即可.(注意此抹模法不可往復來回抹,要抹一下換一面干凈的面巾紙,以免產生模線. 4模點: 原因分析：模點最易出現在前模進膠口位置,由於排氣不良,困氣時間較長,或有些塑膠料（如防火料）鹼性較大,腐蝕性較強,看錶面似粘了膠,型狀如條狀或點狀,少則一兩條,多則有數條. 處理方法：將表面異物擦乾凈後依然有砂孔或小點存在,稱為模點.這種情況抹模是抹不掉的,必須進行拋光. 5麻點: 原因分析：麻點是由於拋光過度,或鋼材不合格等原因形成的缺陷. 處理方法:這種問題抹模不能解決,要下交拋光技術人員進行拋光. 二.白印的修復 白印分為三種：1.拋光印2不定位白印,3氣紋印 1.拋光印 原因分析：在拋光的最後環節里,修光不足留下的痕跡, 處理方法：用方法八或方法七,然後用方法九修光,最後清潔即可.注;如果此白印不明顯,可直接用方法九 2.不定位白印; 問題是指模具在注塑工藝調試或生產過程中,產品外觀有不定位的白印,而檢查模具表面不存在白印問題,且調機也不能解決白印的情況下,可用方法十來修復.(注有可能是設計不合理或者是塑膠料有問題等,可考慮換料.) 3.氣紋印 原因分析：是模具設計困氣,排氣不良,或是調試工藝不到位都會產生氣紋,抹模與拋光是無法改善的，應下機維修。 三.處理粘膠的方法: 粘膠共有四種：1淺表性粘膠2.中度性粘膠3.嚴重粘膠4腐蝕性粘膠 1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進膠口處,粘膠部位沒有被腐蝕,沒有明顯粘膠,性質似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然後清潔干凈即可 2.中度性粘膠：是指模具在生產過程中,型腔內有部份位置粘上有膠,用鑽石膏抹不掉的,可用方法二來處理,然後用清潔劑抹乾凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復抹模，避免產生模線。 3.嚴重性粘膠：是指粘膠面積佔了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來解決, 4.腐蝕性粘膠：是指進膠口處被困氣或其它部位因塑膠料鹼性較大,腐蝕較強所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無法修復.) 四.爆水管的應急措施. 方法：用洗模水將前模型腔噴射沖洗一次,如方法六,如留下有水印痕跡,請用方法九修光,最後用洗模水抹乾凈即可. 五.底殼發亮的處理方法: 底殼在生產的過程中產品出現不規則的發亮或發白,可用方法四或方法三或方法五,然後清潔干凈即可,如果蝕紋面有異樣或發白,應重新補紋. 六.拉傷：一般面殼前模較易出現這樣問題,如內外框邊有拉傷,用方法七或方法八可以修復,然後清潔干凈即可,如果拉傷比較嚴重,或有起鼓現象,要下交給拋光員拋光.(注意:擦框邊拉傷要防護好正面.) 七.塌邊: 原因分折：塌邊與拉傷是前後模的膽面和分型麵灰塵與油污太多或調試打暴等問題引起膠液外流產生的缺陷. 碰上這種情況:先要檢查分型面或膽面,鑼絲孔有沒有粘膠,如有粘膠,應通知相關人員清理膠屎及分型面清潔(注意:清理膠屎時要防護好模面),然後再拋光.

Ⅶ 模具的修復方法有那些

氬焊，電焊，激光焊等等。。

Ⅷ 請問模具破了如何恢復破口

什麼模具破了？如果是注塑模具破了，可以通過氬弧焊來修補模具的破口。如果是冷沖模具破了，由於製作冷沖模具的材料都是高碳鋼，是不能通過補焊的方法來修補模具的。因為焊接會降低模具的硬度。而且，焊接的地方會產生因焊接而產生的受熱不均形成的內應力，會產生裂紋，降低模具的使用壽命。如果冷沖模具只是開裂，而沒有缺口、掉渣。可以採用給凹模的模板加外套的方法來加固，把凹模箍起來，模具照樣可以使用。加外套的方法最好是採用熱箍的方法，這樣箍的緊，強度比較好。

Ⅸ 五金沖壓模具90度角度有變化怎麼修復

可以通過調整沖床滑塊的深淺來調整90°的角度大小，壓彎模具壓90°時，凹模一般都會設計的小於90°，這樣，就是為了防止壓彎時工件的回彈。所以，一般壓的很了，90°的角度有可能會小於90°。只有調整的合適了，才能壓出剛剛好的90°的角度。壓彎工件的回彈，與壓彎工件的軋制紋路方向有關。垂直於壓彎方向時，回彈會比較大；順著因為方向時，回彈會比較小。