試舉例說明如何選擇裝配方法

Ⅰ 為了使相配合零件得到要求的配合精度.其裝配方法有那些

保證裝配精度的方法可歸納權為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法四大類。(見教材P234)一、互換裝配法(見教材P234) 採用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決於零件的製造精度。根據零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現分述如下：1.完全互換裝配法 (見教材P234) (1)定義：在全部產品中，裝配時各組成環不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配後即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。
(2)特點：
優點： 裝配質量穩定可靠（裝配質量是靠零件的加工精度來保證）；裝配過程簡單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易於實現自動裝配,便於組織流水作業；產品維修方便。
不足之處：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環數較多時，組成環的製造公差規定得嚴，零件製造困難，加工成本高。
(3)應用： 完全互換裝配法適用於在成批生產、大量生產中裝配那些組成環數較少或組成環數雖多但裝配精度要求不高的機器結構。
(4) 完全互換法裝配時零件公差的確定：
1） 確定封閉環：
封閉環是產品裝配後的精度，其要滿足產品的技術要求。封閉環的公差T0由產品的精度確定。
2） 查明全部組成環，畫裝配尺寸鏈圖：
根據裝配尺寸鏈的建立方法，由封閉環的一端開始查找全部組成環，然後畫出裝配尺寸鏈圖。
3） 校核各環的基本尺寸：
各環的基本尺寸必須滿足下式要求： Ao=ΣAi－ΣAi 即封閉環的基本尺寸等於所有增環的基本尺寸之和減去所有減環的基本尺寸之和。
4） 決定各組成環的公差：
各組成環的公差必須滿足下式的要求： To≥ΣTi 即各組成環的公差之和不允許大於封閉環的公差。
各組成環的平均公差Tp可按下式確定：
Tp=To/m 式中：m----為組成環數。
各組成環公差的分配應考慮以下因素：
a） 孔比軸難加工，孔的公差應比軸的公差選擇大一些；例如：孔、軸配合H7/h6。
b） 尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工，大尺寸零件的公差取大一些；
c） 組成環是標准件尺寸時，其公差值是確定值，可在相關標准中查詢。
5） 決定各組成環的極限偏差：
a） 先選定一組成環作為協調環：協調環一般選擇易於加工和測量零件尺寸；
b） 包容尺寸（如孔）按基孔制確定其極限偏差：即下偏差為0；
c） 被包容尺寸（如軸）按基軸制確定其極限偏差：即上偏差為0。
6） 協調環的極限偏差的確定：
根據中間偏差的計算公式：
△0=Σ△i－Σ△j
式中：△0---為封閉環的中間偏差，△0=（ES0+EI0）/2；
Σ△i、Σ△j---分別為所有增環的中間偏差之和、所有減環的中間偏差之和。
求出協調環的中間偏差，再由協調環的公差求出上下偏差為：
ES=△+T/2 EI=△－T/2 （3）校核各環的基本尺寸：
A0= A3－(A1+ A2+A4+ A5) =43－(30+5+3+5) =0 可知各組成環的尺寸准確無誤。
（4）確定各組成環的公差：
先計算各組成環的平均公差Tp： Tp=T0/m 因：A0=3+0.35+0.10 mm，所以：T0=0.25mm。
m=5 ，即組成環數。
故： Tp=T0/m=0.25/5=0.05mm 而A4是標准件，其公差值為確定值，其值為T4=0.05mm。 根據加工的難易程度選擇公差為T1=0.06mm，T2=0.04mm，T3=0.07mm，T5=0.03mm
（5）確定各組成環的極限偏差： 因A5是墊片，易於加工和測量，故選A5為協調環。 A1、A2為外尺寸，按基軸制確定極限偏差： A1=30 0-0.06 A2=5 0-0.04 A3為內尺寸，按基孔制確定極限偏差： A3=43+0.070
（6）協調環的極限偏差的確定：
封閉環的中間偏差為：
△ 0=(0.35+0.1)/2=0.225
各組成環的中間偏差為：
△ 1=(0-0.06)/2=-0.03
△ 2=(0-0.04)/2=-0.02
△ 3=(0.07+0)/2=0.035
△ 4=(0-0.05)/2=--0.025
由： △ 0=△3－(△1+△2+△4+△5) 得：
△ 5=△3－(△1+△2+△4+△0)=0.035－(--0.03-0.02--0.025+0.225)=--0.115
協調環A4的極限偏差為：
ES=△5+T5/2=--0.115+0.03/2=-0.10 EI=△5- T5/2=-0.115-0.03/2=-0.13
所以有： A5=5-0.10-0.13。2.統計互換裝配法（不完全互換裝配法）(見教材P236) 用完全互換法裝配，裝配過程雖然簡單，但它是根據增環、減環同時出現極值情況來建立封閉環與組成環之間的尺寸關系的，由於組成環分得的製造公差過小常使零件加工產生困難。完全互換法以提高零件加工精度為代價來換取完全互換裝配有時是不經濟的。 統計互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實質是將組成環的製造公差適當放大，使零件容易加工，但這會使極少數產品的裝配精度超出規定要求，但這種事件是小概率事件，很少發生。尤其是組成環數目較少，產品批量大量，從總的經濟效果分析，仍然是經濟可行的。 統計互換裝配方法的優點是：擴大了組成環的製造公差，零件製造成本低；裝配過程簡單，生產效率高。不足之處是：裝配後有極少數產品達不到規定的裝配精度要求，須採取另外的返修措施。大數互換裝配方法適用於在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環數又多的機器結構。二、選擇裝配法(見教材P238)1、 選擇裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。 適用場合：裝配精度要求高，而組成環較少的成批或大批量生產。
2、 選擇裝配法種類
�6�1直接選配法：
（1）定義：在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。
（2）特點： 1）裝配精度較高； 2）裝配時憑經驗和判斷性測量來選擇零件，裝配時間不易准確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平。
�6�1分組選配法：
（1）定義：將各組成環的公差相對完全互換法所求數值放大數倍，使其能按經濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。
（2）應用：在大批大量生產中，裝配那些精度要求特別高同時又不便於採用調整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環的製造公差過小，加工很困難或很不經濟，此時可以採用分組選配法裝配。
（3）分組選配法的一般要求：(見教材P238)
1）採用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對稱，則將造成各組相配零件數不等而不能完全配套，造成浪費。
2）採用分組法裝配時，零件的分組數不宜太多，否則會因零件測量、分類、保管、運輸工作量的增大而使生產組織工作變得相當復雜。
（4）分組法裝配的特點：主要優點是：零件的製造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零件可以互換，裝配效率高。不足之處是：增加了零件測量、分組、存貯、運輸的工作量。分組裝配法適用於在大批大量生產中裝配那些組成環數少而裝配精度又要求特別高的機器結構。三、修配裝配法(見教材P240) 1、定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度製造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法。
採用修配法裝配時，各組成環均按該生產條件下經濟可行的精度等級加工，裝配時封閉環所積累的誤差，勢必會超出規定的裝配精度要求；為了達到規定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環的尺寸(此組成環稱為修配環)。為減少修配工作量，應選擇那些便於進行修配的組成環做修配環。在採用修配法裝配時，要求修配環必須留有足夠但又不是太大的修配量。
2、修配裝配法的特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度製造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產效率低；對裝配工人的技術水平要求高。
3、應用： 修配裝配法適用於單件小批生產中裝配那些組成環數較多而裝配精度又要求較高的機器結構。四、調整裝配法(見教材P242) 1、定義：裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。
調整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝配精度要求為封閉環建立的裝配尺寸鏈中，除調整環外各組成環均以加工經濟精度製造，由於擴大組成環製造公差累積造成的封閉環過大的誤差，通過調節調整件（或稱補償件）相對位置的方法消除，最後達到裝配精度要求。
調節調整件相對位置的方法有可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法等三種。
2、調整裝配法的特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度製造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調整裝置。
3、應用：可動調整法和誤差抵消調整法適用於在小批生產中應用，固定調整法則主要適用於大批量生產。

Ⅱ 機械裝配方法有哪幾種各有何特點

機械設備的裝配方法有哪些
1、互換裝配法

互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。

（1）完全互換法

完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。

其特點是裝配質量穩定可靠、對裝配工人的技術等級要求低、裝配效率高等，有利於組織流水線裝配和自動化裝配。但對零件的精度要求嚴，因此零件的生產成本高。故這種裝配方法，僅適於大批大量生產方式。

（2）不完全互換法

這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規定的公差大。因此，有利於零件的經濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。但在裝配時，可能會出現達不到裝配精度要求的概率為0．27％。

2、選配裝配法

選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經濟精度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品！這種方法常用於裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。

Ⅲ 機械裝配的四種方法及其特點

根據產品的裝配要求和生產批量，機械裝配有修配、調整、互換和選配4種配合方法：
1、修配法，裝配中應用銼、磨和刮削等方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度；
2、調整法，裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品；
3、互換法，所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。零件的加工公差要求嚴格，與配合件公差之和應符合裝配精度要求。主要適用於生產批量大的產品；
4、選配法，對於成批、大量生產的高精度部件，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然後按照實際尺寸的大小分成若干組，使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

Ⅳ 常用的機械裝配方法有哪些方法

機械裝配
的常用四個方法:
完全互換法裝配;應用比較多,裝配簡單.
分組裝配:應用不多,適合於高配合精度零件的裝配,但裝配工作時工作量大.配件多.
修配法:預留修配件,裝配的時候邊裝配邊修理,達到
裝配精度
為止.
調整法:適合於經常需要調整的零件的裝配,如皮帶裝配,軸承裝配.

Ⅳ 機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

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制定裝配工藝過程的基本原則：

1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配佔地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

環境條件：

為保證機械產品的裝配質量，有時要求裝配場所具備一定的環境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環境溫度必須保持20±1℃恆溫;對於裝配精度要求稍低的產品，裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃。

Ⅵ 選配裝配法有哪些分類方法

選配裝配法是將零件的製造公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度。
選配裝配法的分類：
在成批或大量生產的條件下，對於組成環不多而裝配精度要求卻很高的尺寸鏈，若採用完全互換法，則零件的公差將過嚴，甚至超過了加工工藝的現實可能性。在這種情況下可採用選配裝配法。該方法是將組成環的公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證規定的裝配精度要求。選配裝配法有直接選配法、分組裝配法和復合選配法三種。
1、直接選配法
直接選配法是由裝配工人從許多待裝的零件中，憑經驗挑選合適的零件通過試湊進行裝配的方法。這種方法的優點是簡單，零件不必事先分組，但裝配中挑選零件的時間長，裝配質量取決於工人的技術水平，不宜用於生產效率要求較高的大批量生產。
2、分組裝配法
分組裝配法是在大批大量生產中，將產品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配時按組進行互換裝配以達到裝配精度的裝配方法。分組互換裝配適合於配合精度要求很高，且相關零件一般只有兩三個的大批大量生產中。
採用分組互換裝配時應注意以下幾點：
①為了保證分組後各組的配合精度和配合性質符合原設計要求，配合件的公差應當相等，公差增大的方向要相同，增大的倍數要等於以後的分組數。
②分組數不宜多，多了會增加零件的測量和分組工作量，並使零件的儲存、運輸及裝配等工作復雜化。
③分組後各組內相配合零件的數量要相符，形成配套，否則會出現某些尺寸零件的積壓浪費現象。
3、復合選配法
復合選配法是直接選配與分組裝配的綜合裝配法，即預先測量分組，裝配時再在各對應組內憑工人經驗直接選配。這一方法的特點是配合件公差可以不等，裝配質量高，且速度較快，能滿足一定的生產效率要求。發動機裝配中，氣缸與活塞的裝配多採用這種方法。

Ⅶ 模具裝配主要有哪幾種方法

不管是冷沖模具，還是注塑模具，模具的裝配只能從先裝配凸模、凹模開始，其他的都是圍繞著這兩個主要件來說話的。對於帶導柱、導套的冷沖模具來說，凹模先與底座配做孔，螺絲緊固，打銷釘定位；然後凸模與凹模套在一起，凸模固定板與上模板配做孔，用螺絲固定後對凸模與凹模的間隙，沖裁間隙對正後再打上模與凸模固定板的定位銷釘。然後再裝配其它的附件就行了。對於注塑模具來說，加工凸模固定孔與加工凹模時，就要一起加工導向釘的位置。這樣就能夠保證定模與動模的同心度。然後，上下模各與各自的模板配做就行了。

Ⅷ 裝配方法有幾種

裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調整法四種。

1、互換裝配法

互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。

2、分組裝配法

分組裝配技術是一種對配合尺寸按經濟加工精度設定公差，對完工後的配合尺寸進行檢測、分組、標記組號，裝配時同組號零件相配合在方法。它可提高配合尺寸的可加工性和經濟性，是一種以經濟的加工成本滿足較高配合精度要求的非完全互換法。

這種基於組內互換法的分組裝配的一個突出問題就是在配合零件投入為等批量的條件下各組零件的不均衡，影響分組裝配的適配率，從而增加生產成本。

3、修配法

當尺寸鏈中環數較多，封團環的精度要求很高時，可將各組成環的公差放大到易於製造的精度，並對某一組成環留有足夠的補償量，通過修配使其達到裝配要求，這種方法稱為修配裝配法。

4、調整法

調整法是以本期凈利潤(虧損)為起算點，調整經營活動中的不影響現金的收入、費用、營業外收支及與經營活動有關的流動負債和流動資產的增減變化來確定經營活動所提供的凈現金流量。

有些收入並沒有增加現金,而有些費用也不減少現金，凡不增加現金的收入應從本期的凈利潤中減去,凡不減少現金的費用應加回到凈利潤中。

(8)試舉例說明如何選擇裝配方法擴展閱讀

裝配工藝規程是規定產品或部件裝配工藝規程和操作方法等的工藝文件,是制訂裝配計劃和技術准備,指導裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據。它對保證裝配質量,提高裝配生產效率,降低成本和減輕工人勞動強度等都有積極的作用。

1、制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產品的驗收技術標准，產品的生產綱領，現有生產條件。

2、裝配線工藝規程的內容分析裝配線產品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；

選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。

3、制定裝配線工藝規程的步驟首先分析裝配線上的產品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產品檢測與試驗規范。