疊合連接方法介紹

❶ 什麽叫疊合板，施工的順序和辦法

雙鋼筋疊合板安裝施工1 范圍 本工藝適用於多層及高層多種民用建築疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業建築亦可採用。2 施工准備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小於4mm的人工粗糙面，表面不得有疏鬆層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。 2.1.2 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配製。 2.1.3 機具；垂直運輸機械、鋼捲尺、撬棍等。 2.2 作業條件： 2.2.1 依據圖紙、規范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。 2.2.2 檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。並按安裝圖核對疊合板的型號和規格。 2.2.3 檢查牆體或梁的標高及軸線。梁和圈樑的鋼筋及模板辦完隱、預檢。 2.2.4 疊合板的堆放及場地要求： 2.2.4.1 場地應事先抄平、整實，並築3∶7灰土兩步。 2.2.4.2 堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大於6層。條件允許時應隨到隨上樓。 2.2.5 牆四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，並做完預檢。3 操作工藝 3.1 工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→ 調整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋 3.2 因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座），故一般情況下牆四周宜採用硬架支模，一般為單排支柱與牆體鎖固，間距60～100cm。牆或梁頂標高應下降l～3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統，檢查牆或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，並校正。 3.3 畫疊合板位置線：在牆、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，並標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大於100mm的拼縫應置於接近板連續邊的一側。見圖4-39。 圖4-39 板縫留置示意圖 3.4 疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環位置，採取八個吊環同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對准所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩定落實。 3.5 調整疊合板支座處的擱置長度： 3.5.1 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要藉助吊車綳緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。 3.5.2 圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若牆厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應>0。若必須小於-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態見圖4-40。 3.5.3 在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大於50mm。 3.6 按設計規定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓於板下。4 質量標准 圖4-40 4.1 保證項目： 4.1.1 構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養護試塊的試驗報告。 4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計量准確，澆搗密實，養護充分，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。 檢查方法：觀察和檢查標准養護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。 4.1.3 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現象。 檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。 4.2 基本項目： 疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規范的規定。 檢查方法：觀察、足量檢查。 4.3 允許偏差項目，見表4-37。 表4-37項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置位移5尺量檢查2層 高±10用水準儀或尺量檢查3板擱置長度±10尺量檢查 抹 灰 5 不抹灰 3 5 成品保護 5.1 疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執行。 5.2 現澆牆、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方准施工。 5.3 疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。 5.4 吊裝疊合板，不得採用「兜底」、多塊吊運。應按預留吊環位置，採用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。 5.5 硬架支模支架系統板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。 5.6 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鑽孔，並按設計和圖集要求做相應的加固處理。6 應注意的質量問題 6.1 克服板下撓、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須准確，且必須有足夠的剛度、強度與穩定，以保證其不下沉、不傾斜。 6.2 克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應認真調整。 6.3 不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要求，疏鬆層及浮漿應清除干凈，以保證混凝土在疊合面結合良好。7 質量記錄 本工藝標准應具備如下質量記錄： 7.1 混凝土構件出廠合格證。 7.2 結構吊裝記錄。 7.3 預制構件吊裝工程預檢。 7.4 分項工程技術交底。 7.5 分項工程質量檢驗評定。

❷ 簡述疊合板按受力狀態+有無外伸鋼筋和拼縫鏈接的分類

摘要 1、按具體受力狀態

❸ 土工布的疊合是什麼意思什麼形式的什麼時候用的是疊合

疊合長度就是兩張土工布重疊部分的長度。搭接寬度一般是特指採用搭接連接時，搭接部分的寬度。但有時候各種書籍上的用詞不嚴謹，可能都不區分疊合長度和搭接寬度了。
土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。所有的縫合必須要連續進行（例如，點縫是不允許的）。在縫合之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。

❹ 疊合梁特點是什麼

「二階段受力疊合梁」在後河水庫啟閉機工作橋的設計應用
總體布置後河水庫啟閉機工作橋共 6 跨，每跨凈寬 10m 左右，單根梁最大長度 11m 。工作橋由 3 根梁順序排列組成，總寬度 6.01m ，上游端 1.275m 范圍內為人行過道，其餘部分用於構建單層框架式啟閉機房，房內放置固定卷揚式啟閉機。
由於跨度大，離壩面的高度接近 10m ，施工非常不便，且受工地起吊設備最大起吊荷載的限制，該工作橋最終確定按疊合梁設計， 即梁分兩次澆築，先在地面做好預制部分，待吊裝安放完畢後再在其上澆築剩餘部分混凝土，最終達到設計要求的斷面。為加強預制梁間的橫向連接，每根梁都設置有 6 塊橫隔板，當預制梁就位後，即進行橫隔板間的焊接，之後再澆築頂部的混凝土。

❺ 建築工程中，鋼筋的連接方式有哪些，各有何特點

鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、機械連接和焊接三種。

綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結力來傳遞鋼筋應力的方式。兩根相向受力的鋼筋分別錨固在搭接連接區段的混凝土中而將力傳遞給混凝士，從而實現鋼筋之間應力的傳遞。

搭接鋼筋由於橫肋斜向擠壓椎楔作用造成的徑向推力引起了兩根鋼筋的分離趨勢，兩根搭接鋼筋之間容易出現縱向劈裂裂縫，甚至因兩筋分離而破壞，因此必須保證強有力的配箍約束。

綁扎

螺紋連接，綁扎仍為鋼筋連接的主要手段之一。 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點用鐵絲扎牢；板和牆的鋼筋網，除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋位置不產生偏移；梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。

❻ 電主軸碟簧有幾種連接方式

所謂的碟簧實際上就是碟形彈簧，它是電主軸這類小體積、高負荷精密機械中必不可少的元件，碟簧憑借組合靈活、組裝維修方便、負荷大等優點，為電主軸提供了一定的安全保障。
電主軸碟簧有三種不同的連接方式，第一種是疊合方式連接，也就是並聯，碟簧之間以頭尾想接穿在軸上的連接方式。其效果是彈力是一個碟簧的n倍，行程為單個碟簧的行程。
第二種電主軸碟簧連接方式是對合方式，也就是串聯，碟簧之間頭對頭背對背連接穿在軸上的連接方式。其效果是彈力是單個碟簧的彈力，行程為一個彈簧的n倍。
如果將上面兩種方式混合使用，就構成了電主軸碟簧的第三種連接方式。在承受大載荷的組合彈簧中，每個碟片的尺寸都較小，並且只要改變碟片數量和組合形式便可以得到不同的承載效果，每種尺寸的碟簧都可以適用於多種的使用情況。如果其中一些碟片損壞，只需單獨更換而不需要整體更換，維護和修理起來十分方便。

❼ 疊合梁採用對接連接時的要求是什麼

當疊合框架梁採用對接連接時，梁下部縱向鋼筋在後澆段內宜採用機械連接、套筒灌漿連接或焊接等連接形式連接。

疊合框架梁縱向受力鋼筋應伸入後澆節點區錨固或連接，其下部的縱向受力鋼筋也可伸至節點區外的後澆段內進行連接。疊合框架梁的箍筋可採用整體封閉箍筋及組合封閉箍筋形式。

採用疊合式構件，可以減輕裝配構件的重量更便於吊裝，同時由於有後澆混凝土的存在，其結構的整體性也相對較好。

疊合梁連接要點

採用現有技術中的疊合梁連接節點進行施工時，需要提前搭設支撐系統或者在混凝土柱的外側設置牛腿，從而保證疊合梁能夠穩定地吊裝至混凝土柱上。

若是採用搭設支撐系統的方式，則會占據更多的施工場地，延長了施工周期；而在混凝土柱的外側設置牛腿，不僅會增加現澆工作量，更會因牛腿結構的外露而增大整個連接節點的外形體積。

為加強預制梁間的橫向連接，每根梁都設置有6塊橫隔板，當預制梁就位後，即進行橫隔板間的焊接，之後再澆築頂部的混凝土。

❽ 圓規疊合法

1畫一條線段a。
2在原圖形上以頂點為圓心，以任意長為半徑畫弧，與原圖形的交點分別為XY。
3在線段a上以相同的距離做半徑，線段的一端C為圓心畫弧，與a的交點為X』。
4然後再以X為圓心XY的長度為半徑畫弧。
5再在a上畫一條相同的弧線，找出與前一條弧線的交點Y』。
6然後連接Y』與C就行了。
註：如果你聽不懂告訴我你的郵箱，我把圖給你發過去。