試樁如何處理方法

❶ 試樁做靜載前需做的准備工作

1. 調查收集資料

檢測單位接受委託後，首先要調查收集有關資料，主要有以下內容：

收集被檢測工程的概況、岩土工程勘察資料、樁基設計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工具體要求。確定檢測樁位，檢測項目現場實施的可行性。

為了正確地對基樁質量進行檢測和評價，提高基樁檢測工作的質量，做到有的放矢，應盡可能詳細地了解和搜集有關的技術資料，並按不同樁型填寫受檢樁設計施工資料表。同時亦了解施工中出現的異常情況。

進一步明確委託方的要求和收集工程基本情況，填寫好工程概況表。

另外，有時委託方的介紹和提出的要求是籠統的、非技術性的，也需要通過調查來進一步明確委託方的具體要求和現場實施的可行性，通常需要檢測技術人員到現場了解和搜集。

2. 制定檢測方案

在明確了檢測目的並獲得相關技術資料後，應著手制定基樁檢測方案，以向委託方書面陳述檢測工作的形式、方法、依據標准和技術保證。

方案的主要內容包括工程概況、抽樣方案、所需的機械或人工配合、樁頭的加固處理、試驗周期等等，必要時可針對檢測方案中的細節部分與委託方或設計方共同研究確定，其中樁頭的加固一般是由檢測部門出具加固圖紙，委託方負責施工處理。

檢測方案並非一成不變，需根據實際情況進行動態調整，因為在方案執行過程中，由於不可預知的原因，如委託要求的變化、現場檢測尚未全部完成就已發現質量問題需進一步排查等，都可能使原檢測方案中的抽檢數量、受檢樁和檢測方法發生改變。

3.檢查設備儀器

a. 選擇配套、合理的試驗設備。

b. 使用的儀器設備檢查調試。

c. 對計量器具、配套設備的檢查或模擬測試

4. 檢測前現場准備工作

為了高效、安全地完成檢測工作，獲得准確可靠的試驗數據，檢測單位應在檢測方案中向委託方提出現場檢測前的准備工作要求，而委託方應嚴格按照要求做好檢測前的准備配合工作。准備工作包括：

1）場地的平整，局部堆載場地的處理。

2）樁頭（試點）的處理。

❷ 試樁施工技術交底

人工成孔灌注樁施工工藝標准（206-1996）
1 范圍
本工藝標准適用於工業及民用建築中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。
2 2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜採用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大於5cm的石子，且含泥量不大於2%。
2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。
2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。
2.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
2.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
2.2 作業條件：
2.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。
2.2.2 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施准備就緒。
2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。
2.2.4 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成後，辦進預檢手續。
2.2.5 按設計要求分段製作好鋼筋籠。
2.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。
2.2.7 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土方

支護壁模板放附加鋼筋 澆築第一節護壁混凝土

檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架

安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）

安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等

開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）

先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋） 澆築第二節護壁混凝土

檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環作業

開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠

放混凝土溜筒（導管） 澆築樁身混凝土（隨澆隨振） 插樁頂鋼筋

3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之後，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續後開挖。
3.3 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。
3.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的民政部下，也可以採用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，並按受力狀況，以最下面一節所隨受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。
護壁模板採用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
第一節護壁以高出地坪150～200mm為宜，便於擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口護壁厚度一般取100～150mm。
3.5 澆築第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆築混凝土。人工澆築，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。
3.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
3.7 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。
3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接藉助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。
3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風機。
3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
3.9.2 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。
3.9.3 當樁孔深大於20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。
3.9.4 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖。
3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁近口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。
3.10 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土後，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。
3.11 先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆築口，介面處應搗固密實。拆模後用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。拆模強度達到1MPa。
3.12 澆築第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆築，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。
3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。
3.14 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。
3.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1﹕4。
3.16 檢查驗收：成孔以後必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。
3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對准孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應採用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
3.18 澆築樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大於50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆築混凝土。混凝土的落差大於2m，樁孔深度超過12m時，宜採用混凝土導管澆築。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大於1.5m。
3.19 混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，並有足夠的保護層。
3.20 冬、雨期施工。
3.20.1 冬期當溫度低於0℃以下澆築混凝土時，應採取加熱保溫措施。澆築的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高於30℃時，應根據具體民政部對混凝土採取緩凝措施。
3.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.2 實際澆築混凝土量，嚴禁小於計算體積。
4.1.3 澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。
4.2.2 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。
4.3 允許偏差項目，見表2-9。
人工成孔灌注樁允許偏差 表2-9
項次 項 目 允許偏差
(mm) 檢驗方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查
5 樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查
6 樁孔垂直度 3‰L，且不大於50 吊線和尺量檢查
7 樁身直徑 ±10 尺量檢查
8 樁底標高 ±10 尺量檢查
9 護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查
註：L為樁長。

5 成品保護
5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆築混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
5.3 樁孔上口外圈應做好擋土台，防止灌水及掉土。
5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆築混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
5.6 樁孔混凝土澆築完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、乾裂。
5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
6 應注意的質量問題
6.1 垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
6.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質民政部錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
6.4 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆築混凝土的方法，確保施工質量。
6.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釺人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。
6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工製作時點焊不牢，未採取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平台上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。
7.3 試樁的試壓記錄。
7.4 灌注樁的施工記錄。
7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.6 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
7.7 樁位平面示意圖。
7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。
設備基礎施工工藝標准（208-1996）
1 范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築中的一般中、小型混凝土設備基礎。
2 2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大於2%。
2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定。
2.1.6 主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業條件：
2.2.1 基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，並應辦完隱檢手續。
2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，並辦完預檢手續。
2.2.3 在槽幫上、牆面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。
2.2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，並經過有關部門檢查驗收，並辦完隱檢手續。
2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比，經核查後，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時准備好混凝土試模。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
槽底或模板內清理 混凝土拌制 混凝土澆築

混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養護
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，並應有防水和排水措施。對於乾燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，並澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制：後台要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少於90s。
3.4 混凝土的澆築：
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆築的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應採用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆築應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。
3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續進行澆築時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。
3.4.5 澆築混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆築，並及時修整和加固模板，完全處理好後，再繼續澆築混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實後，表面應用木杠刮平，木抹子槎平。
3.4.7 混凝土的養護：混凝土澆築搓平後，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少於7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆築混凝土應編制季節性施工方案，採取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。
4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標准》（GBJ107-87）的規定取樣、製作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大於400cm2，累計不大於800cm2，無孔洞。
4.2.2 無縫隙無夾渣層。
4.2.3 基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。
4.3 允許偏差項目，見表2-13。
混凝土設備基礎允許偏差 表2-13
項次 項 目 允許偏差
(mm) 檢驗方法
1 坐標位移（縱橫軸線） ±20 用經緯儀或拉線尺量檢查
2 不同平面的標高 +0 -20 用水準儀或拉線尺量檢查
3 平面外形尺寸 ±20 尺量檢查
凹台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量檢查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量檢查
4 平面水平度 每米 5 用水準儀或水平尺和楔形
塞尺檢查
全長 10
5 垂直度 每米 5 用經緯儀或吊線墜和
尺量檢查
全高 10
6 預埋地腳螺栓 標高 （頂部）+20
-0 在根部或頂端用水準儀或
拉線尺量檢查
中心距 ±2
7 預埋地腳
螺栓孔 中心線位移 ±10 尺量縱橫兩個方向檢查
深度尺寸 +20，-0 尺量檢查
孔鋁垂線 10 吊線或尺量檢查
8 預埋活動
地腳螺栓
錨 板 標高 +20 -0 拉線和尺量檢查
中心線位移 ±5
帶螺紋孔
錨板平整度 2 用直尺和楔形塞尺檢查
帶槽錨板平整度 5

5 成品保護
5.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。
5.2 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。
5.3 側面模板應在混凝土強度能保證其稜角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。
5.4 在已澆築的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。
5.5 在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。
5.6 較大的設備基礎超過相鄰建築物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。
5.7 基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免後剔鑿基礎混凝土。
5.8 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。
5.9 冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
6 應注意的質量問題
6.1 混凝土不密實：由於下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿湧出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由於水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆築混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。
6.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。
6.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。
6.6 不規則裂縫：基礎過大，內部由於水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。
7.3 混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.4 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
7.5 預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。

❸ 什麼叫試驗樁應該怎麼做法

試樁是建築物在基礎施工前需根據地質勘察報告中的土的特性和物理力學性質進行樁機選擇。

工程樁就是在工程中使用的最終在建、構築物中受力起作用的樁。

試樁分為設計試樁、施工前試樁、施工結束後試樁。所有工程在樁基施工完畢後都要進行施工試樁，根據試樁報告進行質量評定及驗收（施工結束後試樁）。

工程樁是用在工程實體上的樁，要承受一定的荷載的，試樁是做檢測設計用的，如果是比較大的工程，要單獨做試樁，如果不太重要的工程，在實體上做也可以。

質量檢驗：

樁基礎屬於地下隱蔽工程，尤其是灌注樁，很易出現縮頸、夾泥、斷樁或沉渣過厚等多種形態的質量缺陷， 影響樁身結構完整性和單樁承載力。

因此必須進行施工監督、觀場記錄和質量檢測，以保證質量，減少隱患。對於柱下單樁或大直徑灌注樁工程，保證樁身質量就更為重要。

❹ 靜壓樁樁試樁樁頭怎樣處理（請詳細說明）

人工挖孔樁、靜壓樁樁頭處理技術交底 一、人工挖孔樁樁頭處理 馨昱苑高層住宅 6#-9#樓採用人工挖孔樁,按照設計要求,樁頭進入承台

❺ 樁基試樁有什麼要求

試樁分三種，設計試樁、施工前試樁和施工結束後試樁。

設計試樁：根據地質報告及當地經驗，選定樁型及單樁豎向承載力特徵值。目的一是進一步確定所選樁型的施工可行性，避免樁機全面進場後發現該樁型不適合本場地施工或發現樁承載力遠小於地質報告提供的計算值，此時再改樁型就會拖工期且增加費用。二是根據單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向承載力特徵值。由於地質報告提供的數值往往偏於保守，所以可以根據靜載報告提高樁承載力，減少樁數。

採用靜壓樁施工方法時，施工壓樁力與單樁承載力特徵值有關系，但不是絕對的，要根據經驗及地方標准，可以是特徵值的1.5~2.5，只要靜載試驗滿足要求即可，(你如果有把握，採用1.0倍也可)全面施工時施工壓樁力就可以採用試樁標准。

施工前試樁：根據工程實際情況，決定是否做施工前試樁。施工前試樁可以保留為工程樁。

其中，根據規范必須做施工前試樁的情況有以下三種：

1、設計等級為甲級、乙級的樁基；

2、地質條件復雜、樁施工質量可靠性低；

3、本地區採用的新樁型或新工藝。

施工結束後試樁：根據地質報告及當地經驗，選定樁型及單樁豎向承載力特徵值，全面施工後隨機抽取一定樁數進行動測及靜載荷試驗，驗證樁身質量即單樁豎向承載力特徵值滿足設計要求，不滿足時要採取補強措施。

一般在經驗不足或重要工程要先設計試樁。所有工程在樁基施工完畢後都要進行施工試樁，根據試樁報告進行質量評定及驗收。
編輯本段
試樁目的

試樁是為了大范圍的沉樁作業提供第一手的首次施工參數資料，包括有效樁長、入岩深度、沉渣、灌入度、樁焊接、承載力。

1.
選擇工程樁的樁型、樁長和樁端持力層進行試打樁時，應符合下列規定：

1)
試打樁位置的工程地質條件應具有代表性。

2)
試打樁過程中，應按樁端進入的土層逐一進行測試；當持力層較厚時，應在同一土層中進行多次測試。

2.
樁端持力層應根據試打樁結果的承載力與貫入度關系，結合場地岩土工程勘察報告綜合判定。3
採用試打樁判定樁的承載力時，應符合下列規定：

1)
判定的承載力值應小於或等於試打樁時測得的樁側和樁端靜土阻力值之和與樁在地基土中的時間效應系數的乘積，並應進行復打校核。

2)
復打至初打的休止時間應符合本規范表3．2．6的規定。

❻ 灌注樁怎麼試樁

• 一試樁施工方法：

  1，試樁所用的設備與方法，應與實際成孔成樁所用者相同；

  2，一般可用基樁作試驗或選擇有代表性的地層或預計鑽進困難的地層進行成孔、成樁等工序的試驗、差重查明地質情況，判定成孔、成樁工藝方法是否適宜；

  3，試樁的材料與截面、長度必須與設計相同。

• 二，試裝的目的：

  1，選擇合理的施工方法、施工工藝和機具設備：

  2，驗證明樁的設計參數，如樁徑和樁長等；

  3，鑒定或確定樁的承載能力和成樁質量能否滿足設計要求。
  

❼ 樁基靜載試驗 樁頭如何製作

需要二次澆築,將樁基表面浮漿鑿除,樁頭處放置3-5片鋼筋網片,再澆築至試驗標高。
一部分，然後開挖後破除多餘的部分。還一個原因也是為了避免樁頂標高不到位，所以超出一點，尤其是對於沉管灌注樁、鑽孔灌注樁、沖孔灌注樁等等，由於灌注混凝土時難以觀察到混凝土的灌注位置，所以寧肯超過一點。

對於預制樁，常常是由於地質情況，部分樁無法達到設計深度，或者是由於配樁長度超過設計樁長，所以樁頂超過了設計標高，需要開挖後破除。

❽ 請教樁基檢測不合格該如何進行處理

以南通市為例，如果發現樁基督查中出現問題將會進行以下處理：

對督查中發現的問題，該停工的要責令停工，該查處的要立案查處；對於在督查中再次發現落實專項整治不到位的施工項目，市住房和城鄉建設局對責任主體和責任人進行通報批評。

通過專項整治，進一步落實樁基工程參建各方主體質量責任，嚴格樁基工程質量管控，杜絕弄虛作假、偷工減料行為；消除樁基工程引發的質量問題和質量事故，提升樁基工程質量。

(8)試樁如何處理方法擴展閱讀：

樁基工程檢測專項整治的內容：

1、檢查工程樁施工前是否按規定進行設計階段試樁檢測。

2、檢查樁基檢測方案是否報監理。

3、檢查樁基檢測方法是否符合規范要求。

4、檢查樁基檢測數據是否按規定存檔或自動上傳。

5、檢查樁基檢測原始記錄與檢測報告信息是否符合規范要求。

6、檢測單位是否存在超資質檢測、虛假檢測、不合格檢測結果未按規定上報等行為。

❾ 打試樁多久可以開始打樁，試樁需要做哪些實驗施工單位還需要做什麼

打樁一般都在試樁28天後進行樁基施工，試樁樁頭宜保持水平並需進行加固處理，應在原樁頂鑿清浮漿後接駁澆灌鋼筋混凝土樁頭。

接樁後樁頂面應保持水平且低於地面50cm，對於樁徑小於1000mm的樁需將樁頂直徑擴大至1000mm，試樁頂部需加配φ8的60X60鋼筋網3層，其層距為40~70mm。

樁頭主筋應全部直通至樁頂砼保護層之下(距樁頂砼4~7cm)，各主筋應在同一高度上;混凝土的強度宜比原樁強度提高1~2級，且不低於C40，混凝土粗骨料粒徑不應大於20mm。

(9)試樁如何處理方法擴展閱讀：

試樁目的

一、選擇工程樁的樁型、樁長和樁端持力層進行試打樁時，應符合下列規定 ：

1、試打樁位置的工程地質條件應具有代表性。

2、試打樁過程中，應按樁端進入的土層逐一進行測試；當持力層較厚時，應在同一土層中進行多次測試。

二、樁端持力層應根據試打樁結果的承載力與貫入度關系，結合場地岩土工程勘察報告綜合判定。

三、採用試打樁判定樁的承載力時，應符合下列規定：判定的承載力值應小於或等於試打樁時測得的樁側和樁端靜土阻力值之和與樁在地基土中的時間效應系數的乘積，並應進行復打校核。

❿ 設計試樁靜載下沉10cm，是不是廢樁了，應該怎麼處理

沒要求，只要能成孔就可以，因為廢樁不受力了，就當做它不存在。因為鑽孔樁充盈系數的問題，可能下面樁身有一點變大，所以基本都離開一點，那就取2d吧。