機動攻牙的正確方法和技巧

Ⅰ 攻牙機攻牙都有哪些要點

攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機也叫伺服攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等，又可分為鑽孔攻牙機、擴孔攻牙機等。全自動攻牙機自動化程度最高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多台設備，生產效率高，可顯著節約勞動力成本！
攻牙的要點：
1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
7、攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
8、攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9、攻牙時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
10、機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

Ⅱ 手攻螺紋的方法及注意事項有哪些

目前在機械中手攻螺紋仍佔有一定的地位，因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制而不適用於機攻螺紋。由於螺紋孔直徑較小，絲錐強度較低，用機攻螺紋容易折斷絲錐，一般也常採用手攻螺紋。但是手攻螺紋的質量受人為因素的影響較大，所以我們只有採取正確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。
（1）工件的裝夾被加工工件裝夾要正。一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。
（2）絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐，另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正。
（3）如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出用二錐加以糾正，然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。
（4）手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些；攻削較深螺紋時，為便於斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使攻絲油順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。
（5）用力要均勻轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。
（6）退出絲錐的操作方式攻削盲孔螺紋時，當末錐攻完，用鉸杠倒旋絲錐松動以後，用乎將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最後幾扣螺紋。
（7）成組絲錐的應用用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完後，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前一絲錐攻削的螺紋而產生亂扣現象。

Ⅲ 如何攻絲

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。

Ⅳ 手動攻絲怎麼才能攻的正

手動攻絲，在開始攻螺紋時要把絲錐放正，一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。當切入1-2圈時，從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。一般切入3- 4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。

如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

(4)機動攻牙的正確方法和技巧擴展閱讀：

手動攻絲的技巧

1、工件裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎 直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

2、手動攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈， 使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

3、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

Ⅳ 攻牙的技巧

攻牙首先要看底孔，如果底孔大小不對或者你的底孔打歪了，這就會造成螺紋的報廢，會有爛牙、斷絲等現象。底孔打歪了，也容易斷絲錐。對於大批量生產且精度要求較高的產品，用齒輪式自動攻牙機攻牙效果最好。如果一個面有多個孔要攻牙，還可以用多軸攻牙機，這樣就大大提高生產效率了，

Ⅵ 攻牙機怎麼操作

攻牙機操作時按以下步驟
（1）全自動攻牙機工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）在攻牙開始時要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入時仔細檢查和校正絲錐的位置，絲錐位置應正確無誤。以後只須轉動絞手而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（3）攻牙時絲錐與螺孔要保持同軸性，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。使切屑碎斷後容易排出並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。攻不通的螺孔時要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（4）攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（5）攻塑性材料的螺孔時要使用專用的攻牙油。對於普通碳鋼、銅鋁合金等材質一般用機含有硫化豬油的攻牙油即可。對於不銹鋼和鈦合金最好選用含有硫化脂肪酸酯的高極壓性攻牙油。
（6）全自動攻牙機的切削速度要根據材質的不同做適當的調整。在同樣材料時絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

Ⅶ 機用絲錐機攻螺紋的方法及注意事項有什麼

由於手攻螺紋存在效率低質量不穩定的問題，所以在實際大批量生產中主要是採用質量好、效率高、生產成本低的機攻螺紋。但是在機攻螺紋過程中，我們也必須正確地使用機器和工具，否則也將影響螺紋孔的加工質量。
（1）機床的自身精度鑽床主軸的徑向跳動，如果攻削螺紋孔的精度較高時，，裝夾工件的夾具定位支承面與鑽床主軸中心或絲錐中心的垂直，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應不大於0.05mm。
（2）攻螺紋的操作方式當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產生干涉撞擊損壞絲錐。
（3）當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。安全夾頭承受的切削力，必須按照絲錐的大小來進行調節，以免斷錐或攻不進去。
（4）在絲錐切削部分長度的攻削行程內，應在鑽床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協助絲錐進入底孔內，這樣可避免由於靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛，當校準部分進入工件時，可靠螺紋自然的旋進進行攻削，以免將牙型切瘦。
（5）攻通孔螺紋時，應注意絲錐的校準部分不能全部露出頭，否則在反轉退出絲錐時，將會產生亂扣現象。
（6）切削速度的選擇攻螺紋的切削速度主要根據切削材料、攻絲油、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。
（7）的選擇機攻螺紋時，攻絲油主要是根據被加工材料來選擇的，且需保持足夠的攻絲油對攻絲部位進行潤滑，為了保證螺紋精度，攻絲油一定要符合工藝要求，不可使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替。

Ⅷ 使用西鐵兄弟攻牙機的攻牙技巧有哪些

使用西鐵兄弟攻牙機攻牙技巧注意點：
1、使用攻牙機時工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2、使用攻牙機時工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙機容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5、使用攻牙機攻絲時，有攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
6、使用西鐵兄弟攻牙機攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
7、攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
8、使用西鐵兄弟攻牙機攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9、使用西鐵兄弟攻牙機攻牙時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
10、機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

Ⅸ 傳統手動攻絲的技巧和注意事項都有哪些內容

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的緊固件胚料底孔中加工出內螺紋的金屬切削工藝。在傳統緊固件製造中，螺紋的加工方式多採用手動攻絲機的進行。因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制，不適用於銑削螺紋。攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，但有時在攻絲過程中由於各種因素導致絲錐的斷損造成大量浪費。
傳統手動攻絲的技巧和注意事項：
一、手動攻絲的步驟和技巧
手動攻絲的質量受人為因素的影響較大，並且螺紋孔直徑小絲錐強度低，所以我們只有採取正確的方法，才能保證緊固件手動攻絲的工件質量。
（1）工件的裝夾
工件裝夾一般情況下應將工件需要攻螺紋的一面，置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。
（2）絲錐的定位
在開始攻螺紋時要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。
（3）絲錐的修正
如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力靠螺紋自然旋進即可。
（4）絲錐的穩定
用力要均勻轉動鉸杠時操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度，並且會折斷絲錐。
（5）絲錐的退出
用鉸杠倒旋絲錐松動後再將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松。退出時避免絲錐產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。
二、絲錐折斷的處理方法
影響機床絲錐品質的原因包括：主要材料、數控刀具設計、熱處理情況、加工精度、塗層質量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
（1）絲錐的工藝因素
絲錐熱處理時若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
（2）絲錐的選擇因素
對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
（3）工件的材質因素
隨著新型工件原材料的不斷出現刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐。當攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，均導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
（4）機床的性能因素
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。攻絲時即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
三、專用攻絲油的選用
專用攻絲油是緊固件螺紋切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度的螺紋切削工藝對攻絲油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。採用廢機油、植物油等代替專用攻絲油使用時，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
（1）高效攻絲油具有超強的潤滑性能，較低的摩擦系數和較高的極壓性。
（2）專用攻絲油油膜附著力強，具有強韌的油膜，能夠有效的保護絲錐提高螺紋質量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有特效。
（4）使用專用攻絲油排屑更加順暢，攻牙的過程中會產品大量的鐵屑，鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面，這個時候就必須用專用攻絲油將鐵屑沖掉。
（5）由於採用無腐蝕性的硫化添加劑為主劑，專用攻絲油無異味、不刺激皮膚，可以有效避免工人皮膚過敏等問題。

Ⅹ 攻牙機怎麼用

攻牙機要熟練使用，避免因誤操作造成的機器損壞或人體傷害，使用需要注意，安全為上！

使用攻牙機攻牙注意點：
1、使用攻牙機時工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2、使用攻牙機時工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙機容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5、使用攻牙機攻絲時，有攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
6、使用西鐵兄弟攻牙機攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
7、攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
8、使用西鐵兄弟攻牙機攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9、使用西鐵兄弟攻牙機攻牙時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
10、機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。