如何用膠合板製作方法

1. 阻燃膠合板怎麼製作

首先要將阻燃葯劑滲透進入原材料，烘乾後才能製作成品。在江蘇我會選擇沭陽森啟亞阻燃材料有限公司，生產的阻燃板。產品好，運輸便捷。

2. 阻燃膠合板的製作過程是怎麼樣的

就是用木材做成的裝修板材，在生產過程中添加了"阻燃劑"葯水，從而使得膠合板具有了抑制明火，使板材燃燒起來沒有明火的作用。偉業牌的阻燃膠合板製作過程相對來說是最嚴謹的。

3. 阻燃膠合板寫字樓裝修上怎麼使用

阻燃膠合板又名阻燃板，顧名思義就是比較難燃的一種板材，了解的人們雖然並不多。但在我們生活中，阻燃板運用還是非常廣泛的，不過百分之九十的阻燃板的使用范圍都僅限於商業地產用途，不過現在許多高檔社區、別墅、高層樓房的室內裝修也在使用阻燃膠合板。下面千年舟板材小編為大家介紹相關知識，以及如何鑒別阻燃板?
一、什麼是阻燃板?
阻燃板(又名難燃板、阻燃膠合板)，阻燃膠合板是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方塊，對木片進行阻燃處理後再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的膠合板，通常用奇數層木片，並使相鄰層木片的纖維方向互相垂直膠合而成。以木材為主要原料生產的阻燃材質板，由於其合理的結構和精細加工的生產過程中，大體上能克服木材的缺陷，從而大大改善和提高木材的物理力學性能，此外其還克服了普通膠合板易燃燒的缺點，有效提高了膠合板阻燃性能。
二、阻燃膠合板用途：
阻燃板這種板材同時具備了阻燃性、抑煙性、防腐性、防蟲性和穩定性五大特性，可以說是具有很強的實用性。保持了傳統人造板的優良物理學性能、加工性能和裝飾功能，千年舟阻燃板廣泛應用於賓館、酒店、會議中心、會展中心、體育中心、圖書館、交通客運中心、休閑娛樂場所、商場、醫療機構、辦公寫字樓（www.stzhs.com 尚泰裝飾）等公用建設裝修工程、高檔住宅的建築裝修工程以及高檔傢具的製造工程中。
阻燃膠合板尺寸規格：
人造板材規格大小一般都為：2440mm(長) x 1220mm(寬) x
厚度。阻燃板厚度一般和膠合板一樣，不過種類沒有那麼種，常見的有9mm、12mm、15mm、16mm、18mm。
三、阻燃膠合板種類
按照阻燃板的耐水、防潮性能，將阻燃板分有下面4個種類：
一類阻燃板為耐氣候、耐沸水難燃膠合板，由此及彼有耐久、耐高溫，能蒸汽處理的優點。
二類阻燃板為耐水阻燃板，能在冷水中浸漬和短時間熱水浸漬。
三類阻燃板為耐潮阻燃板，能在冷水中短時間浸漬，適於室內常溫下使用。用於傢具和一般建築用途。
四類阻燃板為不耐潮阻燃板，在室內常態下使用，主要用於饈及一般用途阻燃板用材有椴木、水曲柳、樺木、榆木、楊木等。
四、如何鑒別阻燃板：
阻燃板好壞如何判別?建議一摸，二燒，三掐，四泡，五聞。
一摸，就是用手摸板面是否光滑。
二燒，就是用刀片削一個小條，用打火機燃燒，觀察熄滅時間，看有沒有暗火，並可與普通板做比較。
三掐，就是用指甲掐板芯，感覺硬還是軟;再用指甲在靠近板面的部位往上頂著掐，觀察面層是否輕易剝離。
四泡，就是將一小塊樣板放入冷水中浸泡24小時，觀察厚度增加多少。這一項是較較關鍵的
五聞，就是幾張阻燃板疊一起貼聞板材邊緣，聞其是否有刺鼻味道，如果有說明甲醛釋放量高，環保性能差，不建議購買。
五、阻燃板防火等級介紹
首先我們要明確一點的是阻燃板防火等級可以分為4個等級。目前市場上的阻燃板等級主要包括：A1、A2、B、C四個等級，按照GB8624-1997《建築材料及製品燃燒性能分級》，分為：A級不燃類材料：
A級勻質材料和A級復合(夾心)材料;B級可燃類材料：B1級材料和B2級材料和B3級材料。而按GB8624-2006《建築材料及製品燃燒性能分級》分為：A1級、A2級、B級、C級、D級、E級、F級。1997年標準的B1級阻燃板，可以與2006年標準的B、C級阻燃板相對應。但是較常見的在板材市場上的阻燃板基本屬於B級防火等級，阻燃板所用的木材是難燃木材，難燃酚醛膠合板、難燃中密度纖維板、難燃膠合板都是指阻燃板。
GB 8624-2006對建築製品(除鋪地材料外)B、C級燃燒性能測試規定進行：
1、可燃性試驗(GB/T
8626)，在火焰轟擊試樣30s(必要時還要用火焰轟擊試樣邊緣，見6.3)的條件下，在60s內火焰傳播與著火點的垂直距離不超過(C、 B級同)。
2、 單體燃燒試驗(GB/T
20284)，評價在房間角落處，模擬製品附近有單體燃燒火源的火災場景下，製品本身對火災的影響。具體指標有3個，即：A.火焰橫向蔓延長度(LFS)
不得達到試樣邊緣(C、 B級同)。B.FIGRA0.4MJ 總放熱.量門檻值為0.4MJ的燃燒增長率指數 C級≤ 250 W/S，B級≤ 120
W/S。C.THR600S(時間為600s時的總放熱量) C級≤ 15 MJ，B級≤ 7.5MJ。

4. 怎樣製作阻燃膠合板

臨沂安美特經貿有限公司
阻燃膠合板的製作過程：阻燃膠合板頻繁的在我們的生活中出現,傢具的製作,室內的裝修等都用到了阻燃膠合板,阻燃膠合板的製作過程是怎同樣的呢,它都有什麼特點呢?
阻燃膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木,對單板進行阻燃處理後再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料,通常用奇數層單板,並使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成.阻燃膠合板以木材為主要原料生產的阻燃膠合板,由於其結構的合理性和生產過程中的精細加工,可大體上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力學性能,同時難燃膠合板也克服了普通膠合板易燃燒的缺點,有效提高了膠合板阻燃性能,阻燃膠合板生產是充分合理地利用木材、改善木材性能的一個重要方法.將阻燃葯劑滲透進入原材料,烘乾後製作成成品.阻燃膠合板有耐久、耐高溫,能蒸汽處理的優點;耐水阻燃膠合板,能在冷水中浸漬和短時間熱水浸漬;耐潮阻燃膠合板,能在冷水中短時間浸漬,適於室內常溫下使用.阻燃膠合板

5. 竹膠板的製作

它是以帶溝槽的等厚竹片為其構成單元膠合而成，竹片是通過輾平刨削法來制備的，「竹材的高溫軟化一輾平」是該產品的工藝特徵。竹材膠合板既可以作普通結構板材使用，也可以通過板材接長和表面處理用作車廂底板.
工藝特點
1、帶溝槽等厚竹片的制備
將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節後縱剖成2—4塊，再銑去內節進行蒸煮軟化，然後在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最後經過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型乾燥
為了防止竹片在乾燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產生捲曲變形，必須採用加壓乾燥的工藝與設備，使濕竹片在壓力下加熱，在解除壓力時，排除水分和自由收縮。
3、竹片施膠
採用四輥塗膠機對竹片輥塗水溶性酚醛樹脂膠，塗膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的麵粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在塗膠後易在表面形成膠膜，熱壓時不易產生流膠現象，固化後可以改善膠層的脆性。
4、組坯
採用手工組坯，嚴格按照對稱原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質好的竹片，材質較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內；芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
5、預壓與熱壓
⑴預壓 為了防止板坯在向熱壓機內裝板時產生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯後熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預壓，使其粘合成一個整體材料。
⑵熱壓 採用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按板材成品厚度計算，一般為1.1min/mm。
為了防止「鼓泡」現象的產生，在熱壓後期通常採用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到「平衡壓力」，第二段由「平衡壓力」降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。
6、板材的接長與表面處理
竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長度與車廂長度相一致，而壓制的板材較短故需進行接長。
板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面塗膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面塗膠與加覆綱絲網，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網痕等工序。

6. 膠合板製作

對稱原則：對稱中心平面兩側的單板，無論樹種單板厚度、層數、製造方法、纖維方向和單板的含水率都應該互相對應，即對稱原則膠合板中心平面兩側各對應層不同方向的應力大小相等。因此，當膠合板含水率變化時，其結構穩定，不會產生變形，開裂等缺陷；反之，如果對稱中心平面兩側對應層有某些差異，將會使對稱中心平面兩側單板的應力不相等，使膠合板產生變形、開裂。

奇數層原則：由於膠合板的結構是相鄰層單板的纖維方向互相垂，又必須符合對稱原則，因此它的總層數必定是奇數。如：三層板、五層板、七層板等。
奇數層膠合板彎曲時最大的水平剪應力作用在中心單板上，使其有較大的強度。偶數層膠合板彎曲時最大的水平剪應力作用在膠層上而不是作用在單板上，易使膠層破壞，降低了膠合板強度。

7. 膠合板是如何製成的

由3層或多層（一般為奇數）單板組合並使相鄰單板的纖維方向垂直膠合而成的一種木質人造板。特殊情況下也有製成4、6層等偶數層的。膠合板由於具有幅面大、變形小、不易翹曲、橫紋抗拉強度大、施工應用方便等優點，因此在建築、傢具、車廂、造船、軍工、包裝及其他工業部門獲得了廣泛應用。

簡史

約在公元前3000年以前，埃及首次用手工鋸切木材方法製成單板。600多年後，他們開始用單板作貼面材料來裝飾宮廷傢具。公元前1世紀初，羅馬人已掌握單板製造技術與膠合板製造原理。1812年，法國首先發明了單板旋切機，10年後，經過改進的旋切機已在工業生產中正式使用，性能日益完善，從而促進了膠合板工業的發展。19世紀中葉，德國建成了第一家膠合板工廠，開始大批量的工業化生產。1914年以後，膠合板已成為一種商品。第二次世界大戰後，世界膠合板生產發展極為迅速，設備不斷更新，產品品種增多，應用范圍也日益擴大，產量大幅度提高。

中國膠合板工業始於20世紀20年代初，但工廠規模很小，設備簡陋。50年代擴建和新建了一批膠合板工廠。1956年前後開始合成樹脂生產，促進了膠合板工業的發展。到了70年代，開始改進生產工藝，首先著眼於中板整張化技術與設備的研究，並取得了初步成效；噴氣式單板乾燥機也在生產中迅速得到推廣應用；合板熱壓開始採用無熱板工藝。至80年代，出現了「塗膠—配板—墊壓」半連續化生產，隨著合板預壓工藝的應用，適應預壓工藝、具有初粘性的脲醛樹脂膠也得到了開發與應用。

膠合板樹種

中國膠合板工業使用的樹種，可分為用於旋切單板和刨切薄木兩大類。①生產旋切單板的主要樹種有水曲柳、椴木、黃波羅、柞木、荷木、楊木、楸木、楨楠、樺木、楓香、楓楊、絲栗、榿木、槭木、雲杉、馬尾松、雲南松等。②生產刨切薄木的主要樹種有水曲柳、黃波羅、柞木、核桃木、梓木等。此外，膠合板生產中還採用一些南洋木材和非洲木材，其中主要樹種有柳安、阿必東、克隆等。

膠合板使用的膠粘劑

膠合板工業中常用的膠粘劑有蛋白質膠和合成樹脂膠。也有使用少量橡膠類膠粘劑，一般製成壓敏膠粘帶使用。蛋白質膠中，皮骨膠用於製造修補單板用的膠紙帶，其他蛋白質膠用於膠合板製造。合成樹脂膠的種類很多，但用於膠合板生產的主要有脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠，中國以脲醛樹脂膠應用最多。（見木材膠粘劑）

膠合板的性質

膠合板的物理力學性質可用含水率、密度、膠合強度等說明。國際標准化組織（ISO）對普通膠合板的結構、含水率、質量三方面作出規定。結構：相鄰層單板的紋理應互成直角；相對於中心層互相對稱。含水率：應在12～14%之間。質量：成品應用矩形直邊和明顯的稜角；對於每一名義厚度，單板的最少層數應遵照有關規定。

中國膠合板國家標准規定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ類膠合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ類膠合板8～16%。②密度。膠合板的密度大於同樹種的木材；膠合時的單位壓力越大，則膠合板的密度也越大；木材在高溫下易產生塑性變形，熱壓膠合比冷壓膠合壓縮率越大，膠合板密度也越大。③膠合強度。Ⅰ、Ⅱ類膠合板，椴木、楊木、赤楊≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、楓香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；樺木≥1.00兆帕；馬尾松、雲南松、落葉松、雲杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ類膠合板≥0.70兆帕。

如果測定膠合強度試件的平均木材破壞率超過80%時，則其膠合強度指標值可比上面規定的指標值低0.20兆帕。符合膠合強度指標值規定的試件數等於或大於有效試件總數的80%時，該批膠合板的膠合強度判為合格品。

膠合板的用途

由於膠合板具有很多優點，因此，膠合板的應用范圍十分廣泛。Ⅰ類膠合板主要用於航空、船舶、車廂、混凝土模板、包裝以及其他要求耐水性、耐氣候性好的場所；Ⅱ類膠合板主要用於車廂、船舶、傢具、包裝及建築內部裝修等方面；Ⅲ類膠合板主要用於傢具、包裝及一般建築用途；Ⅳ類膠合板主要用於包裝及一般用途。根據工業、建築、交通運輸、紡織、電氣等工業部門的特殊要求，還可生產一些供專門用途的膠合板等。

生產工藝

膠合板的表層單板稱為錶板，外觀質量較好的那個錶板稱為面板，相對於面板的另一側錶板稱為背板。紋理方向與錶板紋理垂直的內層單板稱為芯板，而紋理方向與錶板紋理平行的內層單板稱長中板。單板是用旋切、刨切、鋸切方法製成的薄板。

膠合板的主要生產工序有：原木截斷；原木水熱處理；剝皮與木段定心；單板切削加工；單板乾燥；單板剪切與修整加工；塗膠與組坯；預壓與熱壓；裁邊；刮光或磨光；檢驗、分等及包裝等。

趨勢

①膠合板工業現在面臨木材資源短缺、材質下降等問題。因此，今後膠合板生產勢必大量利用小徑材和低質材，大力開發利用速生樹種，在工藝技術及設備上要有較大改革，才能適應這種變化。為實現高效利用小徑材、短材、低質材，生產大幅面膠合板的目的，對單板縱接及合板縱接技術將有待進一步的改進。②以單板製成的產品主要將向裝飾性方向發展。裝飾貼面用的薄型單板，花色繁多的組合單板，勢必將成為單板生產的主要方向，使數量有限的珍貴木材得到更高的使用價值，提高珍貴木材的出材率。