熱熔連接方法

❶ PPR管怎麼按圖熱熔連接

PPR管沒有這種轉彎頭吧，

❷ 熱熔管的接法

熔接准備：熔接前首先檢查熱熔焊接機是否正常，是否滿足熱熔焊接需求。如檢 查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查焊機線路有無破損：檢查液壓箱 內油液是否充足； 確認電源與熱熔對接焊機輸人要求電壓是否匹配；檢查加熱板 是否符合要求(塗層是否有損傷)；銑刀、油泵開關等運行是否正常等。 然後將與 FRPP 管規格一致的卡瓦裝人機架；設定好加熱溫度至焊接溫度 (FRPP 管的加熱溫度為 210-235'C)；加熱前，應用軟紙或布雌酒精擦拭加熱板表 面，擦拭時，動作要輕柔，不要損壞、劃傷聚四氟乙烯防粘層。 熱熔對接：熱熔對接應按照熔接工藝參數進行操作。必要時，應根據天氣、環 境溫度對其適當調整。 用干凈的棉布擦拭管端，清除兩管端的污物。 將 FRPP 管置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相等，伸出的長度在滿足銑削 和加熱要求的情況下應盡可能短，通常為 25 -30mm。若有必要，管材機架以外 的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固 好。 置人銑刀，先打開銑刀電源開關，然後緩慢合攏兩管材熔接端，並加以適當的 壓力，直到兩端均有連續的切屑出現後，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架， 關掉銑刀電源。切屑厚度應控制在 0. 5--1.0mm，切屑厚度可通過調節銑刀片的 高度來實現。 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端是否對齊。FRPP 管兩端的錯位量應小於管 壁厚度的 10%，且不得大於 1mm。若有偏差，可通過調整管材的直線度和松緊 卡瓦進行矯正；合攏時，管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度 S 為：公稱外徑 dn≤225 mm，S≤0.3mm；225≤dn≤400 mm，S≤0.5mm；dn>400 mm，S≤1.0mm。 如不滿足，應再行銑削，直到滿足要求為止。 側量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到 實際使用壓力。 檢查加熱板溫度是否達到設定值，加熱板達到設定值後施加規定的壓力，直到 兩邊最小卷邊達到規定寬度。 將壓力減小到規定值，使 FRPP 管端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱 至規定時間；退開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，切換時間應盡可 能短，不能超過規定值。 將壓力上升至規定值，保壓冷卻。冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出 連接完畢的 FRPP 管。

❸ 熱熔機接線圖

接法一，紅燈當電源指示燈，綠燈當通電加熱指示燈的接線方法。

紅色電源線（火線）與紅燈的其中一條線接在一起，然後接插到調溫開關的一個端上，紅燈的另一條線與綠燈的其中一條線和加熱棒的其中一條線接在一起，然後接插到調溫開關的另一個端上，綠燈的另一條線和加熱棒的另一條線與藍色電源線（零線）接在一起，並做電工包紮絕緣處理。
工作狀態：插上電源，微調溫控開關至設定值，綠燈亮起，表示正在通電加熱。
保溫狀態：當溫度達到設定值時，溫控開關跳開，綠燈熄滅，表示停止加熱，這時紅燈由暗變亮起，表示正在保溫當中，當溫度降低，溫控開關重新接通加熱，紅燈滅，綠燈亮，如此反復。
以上兩種方法，也可以把兩個指示燈互換，只是工作狀態指示燈顯示顏色不一樣而已。

❹ 熱熔器的使用方法

固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置於架上，根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角扳緊，一般小在前端大在後端。

接通電源後熱熔器有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃，低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。

(4)熱熔連接方法擴展閱讀：

注意事項：

1、熱熔器採用單相三級安全扁插頭，用戶不得擅改插頭，使用時必須把手插頭插入有接地線插座上。

2、在使用過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份，以免發生意外。

3、非專業人員產品不得打開，以防觸電及破壞儀器的安全性能。

4、如紅色指示燈長時間不出現跳變，說明儀器已出現故障，應立即停止工作，並切斷電源。

❺ PPR管連接的方法可以採用熱熔連接嗎

PPR管連接的方法可以採用熱熔連接，這也是最基本的PPR管的連接方法。

ppr管的連接方式有：

1. 最直接的答案就是用熱熔器焊接，這也是最基本的方法。因為都是同一種塑料，熱熔器是能控制溫度的，管子的外壁和管件的內壁同時被融化，溫度也是一樣的，這樣插接在一起後不要旋轉、動彈，以免產生縫隙漏水。

2. 可以用帶絲件連接，這個用在不同管子之間的連接，要用生料帶密封好。

3. 緊急處理的話可以用快接接頭，這個不用電方便快捷，做臨時用可以，要是長期使用的話還是熱和比較好。

PPR管又叫三型聚丙烯管，原料分子只有碳、氫元素，沒有有害有毒的元素存在，衛生可靠，不僅用於冷熱水管道，還可用於純凈飲用水系統。所以PPR管是分冷水管與熱水管的，其區別是冷水管上有藍色標識線，熱水管是紅色線。常規水溫60度左右，使用壽命可達50年以上。

❻ 熱熔連接的熱熔連接

是將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中加熱數秒，然後迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。一般用於4″以下小口徑塑料管道的連接。
連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子並校正→保壓、冷卻。
（1）檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經大於管件內徑，以保證熔接後形成合適的凸緣。
（2）加熱：將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中（已預熱到設定溫度）加熱數秒，加熱溫度為260℃，加熱時間見下表: 管材外徑（mm） 熔接深度（mm） 熱熔時間（秒） 接插時間（秒） 冷卻時間（秒） 20 14 5 4 2 25 16 7 4 2 32 20 8 6 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 4 63 24 24 8 6 75 26 30 8 8 90 29 40 8 8 110 32.5 50 10 8 註：當操作環境溫度低於0℃時，加熱時間應延長二分之一。
(3)插接：管材管件加熱到規定的時間後，迅速從熔接器的模頭中拔出並撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發現歪斜應及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。
（4）保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻後才可進行下一個接頭的連接操作。

❼ 熱熔水管焊接方法技巧

連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子並校正→保壓、冷卻。

1、檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經大於管件內徑，以保證熔接後形成合適的凸緣。

2、加熱：將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中（已預熱到設定溫度）加熱數秒，加熱溫度為260℃。當操作環境溫度低於0℃時，加熱時間應延長二分之一。

3、插接：管材管件加熱到規定的時間後，迅速從熔接器的模頭中拔出並撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發現歪斜應及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。

4、保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻後才可進行下一個接頭的連接操作。

(7)熱熔連接方法擴展閱讀

焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。

聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。

每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

❽ ppr管的接法熔接時間和技巧

今天帶大家了解一下ppr水管熱熔絕招不歪和熔接ppr水管方法管方法，ppr水管在加工的過程中很容易因為操作不當，導致在銜接的時候出現彎曲的情況，不僅看起來不太美觀，也比較容易在使用的時候造成堵塞等不必要的麻煩，所以，跟著中冀建材李素婷一起來學習一下吧，相信下面的文章一定可以幫助到您的。

ppr水管熱熔絕招不歪

要想在接ppr水管的時候美觀，就要在對ppr水管熱熔之前一定要將相應的長度測量好，而且需要做好相應的標記，這樣熱熔出來的效果比較好，就不容易出現歪的情況。

大家將標記好的ppr管需要擺放正了，然後直接用剪切鉗快速剪下，那這樣切出來的口就是非常平滑整齊的，然後需要對水管內進行清潔，在需要焊接的地方直接做好標記就可以了。在對ppr水管這種的時候一定要細心謹慎一些，這樣就能保證焊接出來的效果好。

熔接ppr水管方法

1、PPR熱熔器分為：20－32型、20－63型、75－110和160型，請根據自己的PPR管購買對應的熱熔器。

2、先用尺、筆、等把PPR管長度測量好，在需要剪切處做好標記。

3、把標記好的PPR管擺正放入剪切鉗，注意不要傾斜，快速剪下，以切口平滑整齊為最好。

4、對管體進行清潔，並在需要焊接處做好標記，確保不會焊反方向。

5、把PPR管件和PPR管同時插入熔接器兩端，等待十來秒後撥出。

6、把管件和管體插入1．5CM左右，一定不要過多，否則可能造成堵塞影響出水。如果兩端都有管件一定要注意方向，最後等待數秒冷卻後即可。

ppr水管熱熔絕招不歪和熔接ppr水管方法管方法，就解釋這么多吧，大家是否都了解了呢？雖然看似很簡單的一件事情，但是如果掌握不好方法的話，發現其實也不是那麼容易操作。只要操作的時候按著小編的方法小心操作，就可以銜接的很美觀，大家可以嘗試一下這些方法！

❾ 什麼是熱熔連接

把兩塊金屬的連接介面處的金屬熔化後以再凝固的方法連在一起的工藝叫熱熔連接，
電熔連接有的資料把它列為熱熔連接的一種，是兩塊金屬逍入電流，利用兩塊金屬的邊緣接觸處的電阻，產生的熱量使金屬熔化冷卻後熔合在一起的工藝叫電熔連接 ，

❿ 熱熔的操作方法

一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。
焊接工藝曲線圖（略）
壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
<4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。
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