鐵器快速拋光方法

Ⅰ 刀具怎麼拋光

1酸洗--磷化處理。2生產出來噴塗清漆。3柴油+機油+煤油混合作防護油。

Ⅱ 鐵件化學拋光配方

是以硫酸為載體,在適宜的溫度范圍內進行化學拋光,通常情況下、氟化鈉(或氟化鉀),拋光過程即完成化學拋光方法,將欲拋光的不銹鋼在此溶液中浸泡,當溶液呈現綠色時、硝酸鈉代替相應的酸,先將這些鹽類溶於溶有澱粉的水溶液中,然後再將此欲拋光的材料浸入硫酸溶液中,使其表面附著一層溶有上述鹽類的澱粉層,用氯化鈉

Ⅲ 如何讓生銹的鐵製品光亮如新

去除鐵製品表面鐵銹的方法如下：
1.手工除銹
手工除銹是最原始的除銹方法，使用砂布、砂紙、刮刀、鋼絲刷、錘鑿等工具，以手工敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法去除銹垢、氧化皮及雜質污物。
2、機城打磨
機械打磨是藉助機械驅動的力量以沖擊與摩擦的作用除去銹層。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉動時可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光，進而除去銹蝕物。
3、滾筒除銹
滾筒除銹就是把金屬工件及不具有異形角和外螺紋的生鐵鑄件等，放在慢速旋轉的六角形或圓形的滾筒內，由於滾筒的轉動，藉助於摩擦和滾動的沖擊作用除去鐵銹及氧化皮等污物。
4、火焰除銹
火焰除銹適用於有一定厚度的鋼鐵結構及鑄件表面的除銹，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數的不同，經過加熱處理，氧化皮會破裂脫落而鐵銹則由於加熱時的脫水作用，使銹層破裂而鬆散。
5.電火花除銹
電火花除銹是利用氧化皮和鋼板不同的電導率及熱膨脹率的變化而除銹。將被清理的金屬工件作為一個電極，圓輥作另一電極，圓輥與工件接觸時產生短路而使氧化皮分離，並藉助機械沖擊力而使鐵銹脫離工件表面。

Ⅳ 鐵件上的油漆怎麼快速干凈的除去

1、使用拋光手段去除油漆，如使用砂紙，拋丸工藝，鋼刷，等方法去除。

2、使用丙酮侵泡後擦拭可以去除油漆。

3、使用專用脫漆劑擦拭後，也可以快速去除油漆。

4、如果是大量鐵件，體積又不大，干凈徹底出去的辦法是熱的燒鹼溶液洗，再用清水沖干凈。

Ⅳ 鐵件化學拋光

鋼鐵件的化學拋光，低碳鋼可以用雙氧水(30～50g／L)、草酸(25～40g／L)加少量硫酸(0．1g／L)溶液或雙氧水(35～80g／L)、氟化氫銨(10～20g／L)加少量苯甲酸(0．5～1．5：g／L)溶液拋光。拋光在室溫進行，溶液只能一次性使用b拋光後的零件要用鹽酸浸蝕一下才能電鍍。
這個需要准備300~500ml/L鹽酸活化1分鍾左右。然後再拋光（拋光液的配置：水/雙氧水/鹽酸=7/2/1V為體積比。）要求最好採用試劑級。若拋出零件效果發白，可適當加鹽酸，若拋出發黃，則可能是鹽酸過多。若表面光澤度不亮，則可適當邊入雙氧水。

Ⅵ 鐵上的油漆怎麼去掉的快

去掉鐵上油漆的方法如下：

1、用油漆稀釋劑

使用時將稀釋劑塗抹於油漆上，待稀釋劑浸潤後，再用清水刷洗即可將油漆去除。如有必要，可重復一次。過會兒再用毛巾擦拭就可以擦掉了。

2、橄欖油

家裡如果有橄欖油的話，可以塗抹一些在油漆的位置輕輕搓幾下，充分浸透一會，過幾分鍾用肥皂進行清洗。

3、花露水

如果找不到橄欖油的話，用花露水塗在沾油漆的位置。過一會用肥皂清洗就行了。

4、花生油&色拉油

花生油或色拉油，搓在沾油漆的位置再加些洗潔精搓一搓，最後再用抹布搓兩下，這下油漆總會去除的。

5、香蕉油

如果氣味比較大，可以用香蕉油塗於沾到油漆的位置洗一下。用香蕉油不會有異味。或者直接到油漆店買點松節油進行清洗。

6、汽油

如果油漆染的比較嚴重，還可以用汽油來清洗。首先用汽油塗一點在沾油漆的地方，再用肥皂進行清洗。

7、松節水

搞點松節水反復擦拭，就能清除掉，而且還不影響美觀。

8、脫漆劑

可用脫漆劑，一般市場價在十幾元。

Ⅶ 電鍍行業，草酸，氟化銨，雙氧水，怎麼給鐵件拋光，比例大概是多少，謝謝

鋼鐵件的化學拋光，低碳鋼可以用雙氧水（30～50g／L）、草酸（25～40g／L）加少量硫酸（0.1g／L）溶液或雙氧水（35～80g／L）、氟化氫銨（10～20g／L）加少量苯甲酸（0.5～1.5：g／L）溶液拋光。
拋光在室溫進行，溶液只能一次性使用b拋光後的零件要用鹽酸浸蝕一下才能電鍍。

Ⅷ 如何拋光金屬成鏡面

拋光金屬成鏡面有以下4種方法：

1、化學拋光

化學拋光與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。

2、電解拋光

電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。

稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。

陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了表面拋光精飾目的。

3、流體拋光

流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

4、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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影響拋光的因素

1 、剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的採用滾齒而不採用插齒.

2 、留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。

3 、剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。

4 、剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。

Ⅸ 如何給鐵拋光

將牙膏塗在表面 再用棉布反復打磨

Ⅹ 怎樣用手鑽給鑄鐵炒鍋內壁拋光

在手鑽上安裝一個鋼絲拋光輪，即可給過的內壁拋光了。