雙熱熔管件連接方法

㈠ psp鋼塑復合管的連接方式有哪些

PSP鋼塑復合管的連接方式連接方式有兩種，一種是雙熱熔連接，另一種是內脹擴口連接。

一、雙熱熔連接

一般用於DN160以下的，DN160以上的是採用法蘭連接。它的特點是全塑封連接，避免了鋼帶和空氣及水的接觸，對管材和水有很好的保護作用，連接方便可靠無滲漏。

二、內脹擴口連接

DN20-DN25的用的是卡壓連接，DN32-DN63用的是絲扣式內脹連接，DN75-DN110用的是螺栓式內脹連接，DN160-DN200用的是擴口連接，當然這個也是根據設計圖和業主的需要來採納的，有的項目上DN63以上的就用擴口連接了。

PSP鋼塑復合管內脹擴口連接的特點是連接方便、可靠出現不會出現漏水的情況，不用考慮周圍溫度，有點接近於傳統的絲扣連接。襯塑鋼管的連接方式是絲扣的，跟傳統的鍍鋅鋼管連接方式是一樣的。

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PSP鋼塑復合管具有以下特性：

1、具有超過塑料管強度的較高強度、剛性、抗沖擊性，具有類似鋼管的低膨脹系數和抗蠕變性能，埋地管可以承受大大超過全塑管的外部壓力。

2、無需做任何防腐處理即可安裝，節約了工程費用。

3、PSP鋼塑復合管具有自示蹤性，可以用磁性金屬探測器進行尋蹤，不必另外埋設跟蹤或保護標記，可避免挖掘性破壞，為搶修和維護提供極大的便利。這一點襯塑鋼管也具備的。

4、具有優異的密封性能，抗拔脫，易安裝，同時還具備管材、管線各種變形的自適應能力。

5、完整的鋼管層為管體的主承壓層，因此管材的承壓能力不受塑料層性能變化的影響。

6、具有一定的柔性，可以彎曲，從而使裝卸、運輸、安裝的適應性及運行的可靠性較高。地下安裝可有效承受由於沉降、滑移、車輛等造成的突發性沖擊載荷。

7、PSP鋼塑復合管和襯塑鋼管一樣，他們管壁光滑，流體阻力小，不結垢，在同等管徑和壓力下比金屬管材水頭損失低30%，可獲得更大的傳輸流量。

㈡ PSP鋼塑復合管件的幾種連接方式

PSP鋼塑復合管的配套連接管件根據不同的應用環境和場合分為四種： 1）卡壓（卡槽）式銅管件 此類管件安裝方便，承壓能力高，防腐能力強。 2）埋地環墨鑄鐵溝槽管件 該種連接方式安裝方便，易於維修。 3）擴口式壓接密封剛性管件 此種連接方式承壓能力高，管道不縮徑，水頭損失小。 4）埋地承插管件 該種連接方式安裝方便，防腐能力強，不縮徑，水頭損失小。

㈢ PSP鋼塑復合管和過渡接頭雙熱熔連接步驟及適用范圍

1、選用金牛專用PP-R/PE熔接器（1200W，260°C），並檢查熱熔模頭、過渡接頭及管件表面是否潔凈，通電加熱使溫度達到260°C（綠色指示燈亮）；
2、已熔接好過渡接頭的管材和管件同時插入熱熔模頭加熱，以達到規定深度；
3、達到規定加熱時間和充分吸熱熔融後，觀察到有均勻熔融溢料產生，立即將過渡接頭與管件從模頭上取下；
4、在規定的轉換時間內，迅速將過渡接頭無旋轉地沿軸線方向插入管件至相應深度，保持一定的壓力，使連接處受壓冷卻固定，嚴禁扭曲旋轉。

㈣ ppr管的接法熔接時間和技巧分別是什麼

熔接PPR管時，熱容器一定要在最高保溫狀態，而不是升溫狀態，這樣能保證PPR管能完全的軟化和融合。

技巧：

1、兩個人操作時一個人拿熱容器，一個人一手水管一手水管接頭。

2、一個人操作，需要使用熱容器架，熔接時，水管與配件和熱熔頭要在同一水平位置，不可歪斜。

3、同時向熱熔頭施壓，擠壓到頭，時間根據管材不同有長有短，一般是在五秒左右，即可軟化PPR水管。

4、迅速鏈接軟化的水管和管件，擠壓後在手上固定不動5-10秒鍾，等連接處稍微固化了即可放下。

熔接時間大概需要10—15秒。

㈤ 水管怎麼對接PPR管熱熔連接步驟有哪些

在做水電工程時，接管是必不可少的一個步驟。水管接好了，才能避免在今後使用中出現漏水的情況。那麼。水管對接應該怎樣操作呢?下面，我就針對PPR管的熱熔接法來給大家講解一下水管對接的方法。

文章總結：以上就是關於水管對接方法和PPR管熱熔連接步驟的全部內容了。其實，真的沒想到一個水管對接居然有這么多的細節要注意，所以大家在找水電師傅裝修時，應該優選那些經驗老道的老師傅們，他們的技術和經驗更可靠。

㈥ 怎樣熱熔連接ppr管

1、首先把熱熔機插好電源，熱熔機有紅色和盧綠色兩個指示燈，紅燈亮時可進行熔接。

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PPR管材在安裝中所需要注意的一些事項：

1、管材和管件連接表面必須保持乾燥、清潔、無油。

2、切割管材必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割管材斷面應除去毛邊和毛刺。

3、應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。

4、熱熔工具接通電源，達到工作溫度綠色指示燈亮後方能開始操作

5、加熱時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應按熔接工具使用說明書中執行。

6、達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。

7、規定的時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但不得旋轉。

8、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。

9、電熔連接的標准加熱時間應由生產廠家提供，並應隨環境溫度的不同而加以調整。

㈦ psp鋼塑復合管連接方式有幾種

1、PSP鋼塑管熱熔連接

PSP鋼塑復合壓力管用雙熱熔連接方式，雙熱熔管件執行行業標准CJ/T 237-2006標准

總結：總體以上PSP鋼塑復合管分為上面幾種常見的連接方式，採用最多的則是PSP鋼塑復合管雙熱熔連接。

㈧ PSP鋼塑復合壓管電磁感應雙熱容連接怎麼連接

1、使用專用斷管器切割管材（切割端面必須垂直於管軸線），同時去毛刺。
2、對需連接的Dn32及Dn32以下規格的管材端部進行整圓處理；Dn40及Dn40以上規格的管材端部若不圓整，則應將其端部鋸掉。
3、清潔管材和管件熔接部位。
4、用劃線板和記號筆在管材端按工藝參數表要求標記出外層熔接深度。
5、通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃後，方可進行熔接操作。Dn32及Dn32以下規格的管材和管件熔接時，應先將經整圓後的管材熔至30％—50％標記深度後，再將管件插入熱熔器專用的熔接模頭內加熱，並達到所標識的深度；Dn40及Dn40以上規格的管材與管件熔接時，應將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內加熱，並達到所標識的深度。
6、
雙熱熔連接工藝參數嚴格參照相關規定執行。當有熔融溢料從模頭口部（或外層熔接深度標記處）溢出時，即達到加熱時間及效果後，立即把管材與管件從模頭上取下，迅速無旋轉地沿軸線方向承插到所標識深度（轉換時間不得超過表1最長轉換時間要求），保持一定壓力，使連接處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔焊瘤，熔接承插過程中嚴禁旋轉。
7、雙熱熔連接必須採用金牛公司PSP鋼塑復合壓力管專用模頭；熱熔完成後，如模頭上有粘料殘留，應及時清理；如清理不凈或模頭塗層破損，必須更換。
雙熱熔連接完全冷卻後，方可進行PE過渡接頭的熱熔承插連接。

㈨ 熱熔水管焊接方法技巧

連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子並校正→保壓、冷卻。

1、檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經大於管件內徑，以保證熔接後形成合適的凸緣。

2、加熱：將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中（已預熱到設定溫度）加熱數秒，加熱溫度為260℃。當操作環境溫度低於0℃時，加熱時間應延長二分之一。

3、插接：管材管件加熱到規定的時間後，迅速從熔接器的模頭中拔出並撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發現歪斜應及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。

4、保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻後才可進行下一個接頭的連接操作。

(9)雙熱熔管件連接方法擴展閱讀

焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。

聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。

每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。