孔加工方法有哪些如何選用

⑴ 求高手幫忙解決一下，孔的加工方法有哪些，什麼直徑范圍用什麼加工方法

微小孔用激光打孔。
一般的孔可採用車床、鑽床、鏜床、銑床等機械加工機床鑽（擴、鉸、鏜、拉、磨、珩磨、滾壓）孔而成。；同一工件有密集的孔可採用沖孔（沖床、數控塔沖）；還可以採用氣割、等離子（粗）、水刀切割、激光、線切割（精）下料等。
方法多種多樣機械加工中其中鑽是基本加工方法，視其加工的精度和具體的要求來進行合理、經濟的選擇。

⑵ 常見的孔加工的方法有哪些

目前在機械加工領域中最常見的孔加工方法便是鑽孔；
這個是解決孔的無到有的問題；
其他的基本上屬於擴孔；
常見的也就是搪孔，車孔；絞孔，等

⑶ 金屬工藝中 孔的加工方法主要有哪些怎麼選用 急！！！

金屬工藝中 孔的加工方法主要有: 鑽孔----一般用在實體有一定厚度的零件
鏜孔-----一般用於較大的箱體類零件，
沖孔-----一般用於鋼板件類零件
鉸孔-----用於有配合的孔鑽後鉸成。
激光打孔---一般用於要求不高板材厚度不大的工件 ，效率很高。
氣割割孔----用於非常粗造的孔。

⑷ 精密深孔加工的方法有哪些

深孔機床主要有卧式深孔鑽鏜床，立式深孔鑽鏜床，深孔槍鑽，深孔桁磨機。
深孔加工機床根據工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件採用授油器授油並液壓頂緊；長工件採用由鏜桿尾部授油，百四爪卡盤夾緊。授油器採用創新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌採用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，度導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。
適用於機床製造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉、刀具旋內轉和往復進給運動；2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。
用普通車床改裝為深孔加容工機床，由於其成本低、製造周期短以及一機多用(車削、深孔鑽削、深孔鏜削和深孔珩磨)等優點，已為許多生產廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架3大部件；油路部分組成。

⑸ 常用的內孔加工方法有哪幾種各有什麼加工特點

常用的內孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。其特點為：
螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。
圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。
插銑或Z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。

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在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
內孔加工的技術要求
在孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鑽頭過快磨損等問題，以防影響鑽孔質量和增大加工成本。應保證以下的技術要求：
（1）尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；
（2
）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；
（3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。
參考資料來源：網路-孔加工

⑹ 加工孔類零件都有哪些方法

在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可採用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。
非配合孔一般是採用鑽削加工在實體工件上直接把孔鑽出來；對於配合孔則需要在鑽孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，採用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。
鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工的典型切削加工方法。要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要採用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要採用插削、拉削以及特種加工等方法。
內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。按照孔與其他零件相對連接關系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特徵的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。

⑺ 常用內孔的加工方法有哪些各自的特點是什麼

①鑽孔 在模具零件上用鑽頭主要有兩種方式：一種是鑽頭回轉，零件固定不回轉，如在普通台式鑽床、搖臂鑽、鏜床上鑽孔；另外一種方式零件回轉而鑽頭不回轉，如在車床上鑽孔，這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣，在鑽床或鏜床上鑽孔，由於鑽頭回轉，使剛性不強的鑽頭易引偏，被加工孔的中心線偏移，但孔徑不會發生變化。鑽頭的直徑一般不超過75mm，若鑽孔大於30mm以上，通過採用兩次鑽銷，即先用直徑較小的鑽頭（被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍）先鑽孔，再用孔徑合適的鑽頭進行第二次鑽孔直到加工到所要求的直徑。以減小進給力。鑽頭鑽孔的加工精度，一般可以達到IT11~IT13級，表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。②擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法，既可以作為精加工（鉸孔、鏜孔）前的預加工，也可以作為要求不高的孔徑最終加工。孔徑的加工精度，一般可以達到IT10~IT13級，表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。③鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度，一般可以達到IT6~IT10級，表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。在模具製造加工中，一般用手工鉸孔，其優點是切削速度慢，不易升溫和產生積屑瘤，切削時無振動，容易控制刀具中心位置，因此當孔的精度要求很高時，主要用手工鉸孔，或機床粗鉸再用手工精鉸。在鉸孔時應主要以下幾點：a. 合理選擇鉸孔銷孔餘量及切削和規范；b. 鉸孔刃口平整，能提高刃磨質量；c. 鉸銷鋼材時，要用乳化液作為切削液。④車孔 在車床上車孔，主要特徵是零件隨主軸回轉，而刀具做進給運動，其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度，孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸度的零件。⑤鏜孔 在鏜床上鏜孔，主要靠刀具回轉，而零件做進給運動。這種鏜孔方式，其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響，而工作台進給方向的偏斜或不值會使孔中心線產生形狀誤差。鏜孔也可以在車床、銑床、數控機床上進行，其應用范圍廣泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，對直徑較大的孔，鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級，表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。

⑻ 孔加工的方法及各自的特點不要復制

孔加工；大致以下幾種加工方法；

鑽孔；解決孔的有無問題，其切削力最大，排屑要求較高；加工出來的孔的光潔度一般不高，公差較大；
搪孔；粗搪，半精鏜，精搪，這個屬於擴孔一類，切削力相對較低；
粗鏜孔一般刀具為2刃，精搪一般為1刃，這個加工出來的孔公差相對較小（精搪基本上能有h7的公差）；粗糙度較高，這個屬於孔的一般精加工；
絞孔；這個基本上屬於孔的高精加工，優點，粗糙度比精搪孔更高，公差更小；其在做小孔的精加工很合適（目前精搪孔刀，對於做3mm以下的孔選擇面基本上沒有，絞刀很合適）
磨孔；這個應該算是孔加工精度最高的了。

⑼ 鑽孔的基本方法有哪些

鑽孔的基本方法有：

1）鑽孔前必須按孔的位置、尺寸要求，畫出孔位的十字中心線並打上中心樣沖眼。

2）鑽頭的夾持應先將鑽頭柄塞入鑽夾頭的三卡爪內，其夾持長度不得小於15mm。

3）根據工件形狀及鑽削力的大小，應採用不同的裝夾方法以保證鑽孔質量和安全。如：中、小長方體工件用平口鉗裝夾；軸類及管件類可用V形架裝夾；異型零件或加工基準在側面的工件可用角鐵進行裝夾；小型工件或薄板鑽孔時，可用手虎鉗夾持等。

4）鑽削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素，應按要求合理進行選擇。

5）鑽孔時，先將鑽頭對准樣沖眼鑽一淺坑，觀察其與劃線圓周是否同心。如果發現偏心，則應及時橋正。

鑽探工程已廣泛用於國民經濟許多部門，按用途，鑽孔可分為如下幾類：

①地質普查或勘探鑽孔，用於了解地質構造、找礦或探明礦產儲量；

②水文地質鑽孔，勘察地下水文地質情況；

③水井，為工業、農業、國防及生活而開發利用或補給地下水資源並有充實水文地質資料作用；

④工程地質鑽孔，勘察或為建築廠基、壩址、水庫、橋梁及道路等探明工程基礎狀況；

⑤石油鑽井，勘查和開發石油、天然氣；

⑥地熱鑽孔，勘探和開發地下熱水與蒸氣資源；

⑦工程基礎施工鑽孔，為加固處理建築工程基礎而應用的基礎樁或管樁所施工的鑽孔；

⑧開發鑽孔，開采地下鹵水、溶解岩鹽、硫磺、燃燒氣化地下煤炭等；

⑨采礦或隧道等工程的輔助鑽孔，采礦或隧道施工時為通風、排水、探水、探氣、凍結、運輸以及建築和通訊安裝管線、爆破、取樣、灌漿等所施工的鑽孔。

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鑽孔用的夾具主要包括鑽頭夾具和工件夾具兩種。

⒈鑽頭夾具：常用的是鑽夾頭和鑽套。

⑴鑽夾頭：適用於裝夾直柄鑽頭。鑽夾頭柄部是圓錐面，可與鑽床主軸內孔配合安裝；頭部三個爪可通過 ；緊固扳手轉動使其同時張開或合攏。

⑵鑽套：又稱過渡套筒，用於裝夾錐柄鑽頭。鑽套一端孔安裝鑽頭，另一端外錐面接鑽床主軸內錐孔。

⒉工件夾具：常用的夾具有台虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等。裝夾工件要牢固可靠，但又不準將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鑽孔質量（特別是薄壁工件和小工件）。

鑽孔的位置精度的控制，實質上是鑽削過程中鑽頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鑽孔時孔的位置調整隻能是手工、動態控制過程，不允許使用鑽模以及其他夾具。

因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鑽頭的裝夾、鑽頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。