沉井下沉如何抽出墊木方法

⑴ 沉井施工

一、沉井製作
外壁粗糙、鼓脹
1．現象
沉井澆築混凝土脫模後，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不準，出現鼓脹，增大與土的摩阻力，影響順利下沉。
2．原因分析
(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂漿等雜物未清理干凈，脫模時，混凝土表層被粘脫落。
(2)採用木模板，澆築混凝土前未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水過多，疏鬆脫落形成粗糙面。
(3)採用鋼模板支模，未刷或局部漏刷隔離劑，拆模時，表皮被鋼模板粘結脫落。
(4)模板接縫、拼縫不嚴密，使混凝土中水泥漿流失，而使表面粗糙；或混凝土振搗不密實，部分氣泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。
(5)筒壁模板局部支撐不牢，或支撐剛度差，或支撐在松軟土地基上；澆築混凝土時模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松開外壁鼓脹。
(6)混凝土未分層澆築，振搗不實，漏振或下料過厚，振搗過度，而造成模板變形，筒壁表面出現蜂窩、麻面或鼓脹。
3．預防方法
(1)模板應經平整，板面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
(2)木模板在澆築混凝土前，應充分澆水濕潤，清洗干凈；鋼模脫模劑要塗刷均勻，不少於二遍，不得漏刷。

二、沉井下沉
下沉過快
1．現象
沉井下沉速度超過挖土速度，出現異常情況，施工難以控制。
2．原因分析
(1)遇軟弱土層，土的承載力很低，使下沉速度超過挖土速度。
(2)長期抽水或因砂的流動，使井壁與土的摩阻力下降。
(3)沉井外部土體出現液化。
3．預防措施
(1)發現下沉過快，可重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。
(2)將排水法改為不排水法下沉，增加浮力。
(3)在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，增大摩阻力。
4．治理方法
(1)可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度。
(2)如沉井外部土液化出現虛坑時，可填碎石處理
2 下沉過慢
1．現象
沉井下沉速度很慢，甚至出現不下沉的現象。
2．原因分析
(1)沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。
(2)井壁製作表面粗糙，高窪不平，與土的摩阻力加大。
(3)向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。
(4)遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實。
(5)遇摩阻力大的土層，未採取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側面摩阻力增大。
(6)在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側壓力增大而使下沉過慢或停沉。
3．預防措施
(1)沉井製作應嚴格按設計要求和工藝標准施工，保持尺寸准確，表面平整光滑。
(2)使沉井有足夠的下沉自重，下沉前進行分階段下沉系數X的計算(X值應控制不小於1．10～1．25)，或加大刃腳上部空隙。
(3)在軟粘性土層中，對下沉系數不大的沉井，採取連續挖土，連續下沉，中間停歇時間不要過長。
(4)在井壁上預埋射水管，遇下沉緩慢或停沉時，進行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。
(5)在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿(膨潤土20％、火鹼5％、水75％)或黃泥漿，以降低摩阻力，並加強管理，防止泥漿流失
(3)模板接縫、拼縫要嚴密，如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或刮膩子堵嚴，防止漏漿。
(4)模板必須支撐牢固，支撐應有足夠的剛度；如支撐在軟土地基上應經加固，並有排水措施，防止浸泡。
(5)混凝土應分層均勻澆築，嚴防下料過厚及漏振、過振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。
4．治理方法
井筒外壁粗糙、鼓脹主要是增大了下沉摩阻力，影響下沉，應加以修整。即將粗糙部位用清水刷洗，充分濕潤後，用素水泥漿或1：3水泥砂漿抹光。鼓脹部分應將凸出部分鑿去、洗凈，濕潤後亦用素水泥漿或1：3水泥砂漿抹光處理。

井筒裂縫
1．現象
井筒製作完畢，在沉井壁上出現縱向或水平裂縫，有的出現在隔牆上或預留孔的四角。
2．原因分析
(1)沉井支設在軟硬不均的土層上，未進行加固處理，井筒澆築混凝土後，地基出現不均勻沉降造成井筒裂縫c
(2)沉井支設墊木(墊架)位置不當，或間距過大，使沉井早期出現過大彎曲應力而造成裂縫。
(3)拆模時墊木(墊架)末按對稱均勻拆除，或拆除過早，強度不夠，使沉井局部產生過大拉應力，而導致出現縱向裂縫。
(4)沉井筒壁與內隔牆荷載相差懸殊，沉陷不均，產生了較大的附加彎矩和剪應力造成裂縫；而洞口處截面削弱，強度較低，應力集中，常導致在洞口兩側產生裂縫。
(5)矩形沉井外壁較厚，剛度較大，而內隔牆相對較薄、較弱，因溫度收縮，內隔牆被外壁約束而出現溫度收縮裂縫。
3．預防措施
(1)遇軟硬不均的地基應作砂墊層或墊褥處理，使其受力均勻，荷載應在地基允許承載力范圍以內。
(2)沉井刃腳處支設墊木(墊架)位置應適當，並使地基受力均勻。墊木(墊架)間距應通過計算確定，應使支點和跨中發生的拉應力彼此相等，並應驗算沉井壁在垂直均布荷載作用下的彎矩、剪力、扭矩(對圓形沉井)，使其不超過沉井壁的垂直抗拉強度。拆除墊架，大型沉井應達到設計強度的100％，小型沉井達到70％。
(3)拆除刃腳墊木(墊架)應分區、分組、依次、對稱、同步地進行，先抽除一般墊木(墊架)，後拆除定位墊架。
(4)沉井筒壁與內隔牆支模應使作用於地基的荷載基本均勻；對沉井孔洞薄弱部位，應在四角增設斜向附加鋼筋加強。
(5)矩形沉井在外壁與內隔牆交接處應適當配置溫度構造鋼筋。
4．治理方法
(1)對表面裂縫，可採用塗兩遍環氧膠泥或再加貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行處理。
(2)對縫寬大於0．1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據裂縫可灌程度採用灌水泥漿或化學漿液(環氧或甲凝漿液)的方法進行裂縫修補，或者採用灌漿與表面封閉相結合的方法。縫寬小於0．1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理即可。

井筒歪斜
1．現象
井筒澆築混凝土後，筒體出現歪斜現象，影響沉井下沉的垂直度控制。
2．原因分析
(1)沉井製作場地土質軟硬不均，事前未進行地基處理，筒體混凝土澆築後產生不均勻下沉。
(2)沉井一次製作高度過大，重心過高，易於產生歪斜。
(3)沉井製作質量差，刃腳不平，井壁不垂直，刃腳和井壁中心線不垂直，使刃腳失去導向功能。
(4)拆除刃腳墊架時，沒有採取分區，依次、對稱、同步地抽除承墊木。抽除後又未及時回填夯實，或井外四周的回填土夯實不均，致使沉井在拆墊架後出現偏斜。
3．預防措施
(1)沉井製作場地應先經清理平整夯(壓)實，如土質不良或軟硬不均，應全部或局部進行地基加固處理(如設砂墊層、灰土墊層等)。
(2)沉井製作應控制一次最大澆築高度在12m以內，以保持重心穩定。
(3)嚴格控制模板、鋼筋、混凝土質量，使井壁外表面光滑，井壁垂直。各部尺寸在規范允許偏差范圍以內。
(4)抽除沉井刃腳下的承墊木，應分區，分組、依次、對稱、同步地進行。每次抽出墊木後，刃腳下應立即回填砂礫或碎石，並夯打密實，井外回填土應夯實均勻；定位支點處的墊木，應最後同時抽除。
4．治理方法
井筒已歪斜，可在開始下沉時，採取在歪斜相反方向，刃腳較高的部位的一側加強挖土，在歪斜的方向較低的一側少挖土來糾正。
4．治理方法
(1)如因沉井側面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側用0．2～0．4MPa壓力水流動水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉後，射水孔用砂子填滿。
(2)在沉井上部加荷載，或繼續澆築上一節井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。
(3)將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續進行第二層(深40～50cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩下沉。
(4)對於不排水下沉，則可以進行部分抽水，以減少浮力，藉以加重沉井。
(5)遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空後取出；對較大孤石或塊石，可用炸葯或靜態破碎劑進行破碎，然後清除。如果採用不排水下沉，則應由潛水員進行水下清理。
(6)遇硬質膠結土層時，可用重型抓鬥或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯合作業；也可用鋼軌沖擊破壞後，再用抓鬥抓出。
(7)如因沉井四壁減阻措施被破壞，應設法恢復。
(8)採用振動裝置(振動錘或振動器)振動井壁，以減低摩阻力，但僅限於小型沉井使用。
瞬間突沉
1．現象
沉井在瞬時間內失去控制，下沉量很大，或很快，出現突沉或急劇下沉，嚴重時往往使沉井產生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。
2．原因分析
(1)在軟粘土層中，沉井側面摩阻力很小，當沉井內挖土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失去支撐，常導致突然大量下沉，或急劇下沉。
(2)當粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只局部挖除，其下部存在的砂層被水力吸泥機吸空時，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩，會引起突然塌陷，使沉井突沉。當採用不排水下沉，施工中途採取排水迫沉時，突沉情況尤為嚴重。
(3)沉井下遇有粉砂層，由於動水壓力的作用，向井筒內大量涌砂，產生流砂現象，而造成急劇下沉。
3．預防措施
(1)在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度，或增設底梁以提高正面支承力；挖土時，在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤，控制均勻削土，使沉井擠土緩慢下沉。
(2)在粘土層中嚴格控制挖土深度(一般為40cm)不能太多，不使挖土超過刃腳，可避免出現深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下有砂層時，防止把砂層吸空。
(3)控制排水高差和深度，減小動水壓力，使其不能產生流砂或隆起現象；或採取不排水下沉的方法施工。
4．治理方法
(1)加強操作控制，嚴格按次序均勻挖土，避免在刃腳部位過多掏空，或挖土過深，或排水迫沉水頭差過大。
(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重新調整挖土。
(3)發現沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產生流塑情況時，為防止突然急劇下沉和意外事故發生，可向井內灌水，把排水下沉改為不排水下沉。
4 下沉擱置
1．現象
沉井被地下障礙物擱住或卡住，出現不能下沉或下沉困難的現象。
2。原因分析
(1)沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、礦渣塊、磚石、混凝土基礎、管線、鋼筋、樹根等被擱置、卡住，造成沉井難以下沉。
(2)下沉中遇局部軟硬不均地基或傾斜岩層。
3．預防措施
(1)施工前做好地基勘察工作，對沉井壁下部3m以內的各種地下障礙物，下沉前挖井取出。
(2)對局部軟硬不均地基或傾斜岩層，採取先破碎開挖較硬土層或傾斜岩層，再挖較弱土層，使其均勻下沉。
4．治理方法
(1)遇較小孤石，可將四周土掏空後取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小於50cm，其方向須與刃腳斜面平行，葯量不得超過200g，並設鋼板、草墊防護，不得用裸露爆破。
(2)鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷後取出。
(3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝葯破碎吊出。
沉井懸掛
1．現象
沉井下沉過程中，刃腳下部土體已經掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，產生懸掛現象，有時將井壁拉裂。
2．原因分析
(1)井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數過小。
(2)沉井平面尺寸過小，下沉深度較大，遇較密實的土層，其上部有可能被土體夾住，使其下部懸空，有時將井壁拉裂。
3．預防措施
(1)使沉井有足夠的下沉自重；下沉前應驗算沉井的下沉系數，應不小於1．1～1．25。
(2)加大刃腳上部空隙，使井壁與土體問有一定空間，以避免被土體夾住。
4．治理方法
(1)用0．2～O．4MPa的壓力流動水針沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力。
(2)在井筒頂部加荷載；或繼續澆築上節筒身混凝土增加自重和對刃口下土體的壓力，但應在懸空部分下沉後進行，以免突然下沉破壞模板和混凝土結構。
(3)繼續第二層碗形挖土，或挖空刃腳土，必要時向刃腳外掏深100mm。
(4)在岩石中下沉，可在懸掛部位進行補充鑽孔和爆破。

⑵ 沉井基礎最後撤出的墊木的位置是根據什麼原則確定的如何布置

井內淹水，保持井內外壓力平衡，可防止涌砂冒泥；壁後灌注減阻介質；掘進與排渣均在水下完成；一般採用水槍或鑽機破土、壓氣排液器排渣。該法工藝較簡單，需用設備少,機械化程度高,工人不下井，作業條件好，成本較低，除礫卵石層外，一般均可採用。但由於量測和糾偏技術尚未完全解決，沉井下沉速度和偏斜程度較難掌握，往往影響工期。

將位於地下一定深度的建築物或建築物基礎，先在地表製作成一個沉井，然後在井壁的圍護下通過從井內不斷挖土，使沉井在自重作用下逐漸下沉，達到預定設計標高後，再進行封底，構築內部結構。技術上比較穩妥可靠，挖土量少，對鄰近建築物的影響比較小，沉井基礎埋置較深，穩定性好，能支承較大的荷載。
優點
1、埋置深度可以很大，整體性強、穩定性好，有較大的承載面積，能承受較大的垂直荷載和水平荷載。
2、沉井既是基礎，又是施工時的擋土和擋水結構物，下沉過程中無需設置坑壁支撐或板樁圍壁，簡化了施工。
3、沉井施工時對鄰近建築物影響較小。
缺點
1、施工期較長。
2、施工技術要求高。
3、施工中易發生流砂造成沉井傾斜或下沉困難等。

⑶ 沉井下沉過程中常遇到哪些問題及處理方法

1、沉井下沉困難

原因分析：

1、井壁與土間的摩阻力過大沉井自重不夠。

2、井壁無減阻措施或泥漿套空氣幕等遇到破壞。

3、遇有障礙物，偏斜或刃腳下遇到障礙物，堅硬岩層和土層。

4、開挖深度不夠，正面阻力大處理方法1繼續澆灌混凝土增加重量，在井頂均勻加鐵塊或其他荷重。

解決辦法：

增加開挖深度和范圍，必要時用0.1-0.2kg炸葯起爆助沉，但每次沉井只能起爆一次且適當控制爆震次數。不排水沉井改為排水沉井，以減少浮力4將沉井設計成梯形鍾形或是外壁光滑，在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，利用漿套空氣幕輔助下沉 7提前接鑄下節沉井增加沉井自重

2、沉井下沉過快

解決辦法

原因分析在軟弱地層中，常發生突然下沉現象。突沉的主要原因是井壁側摩阻力較小，或當刃腳下土被挖除時，沉井支撐削弱，或排水過多除土太深出現塑流等且突沉容易產生較大的傾斜或超沉。

措施一般控制均勻除土，在刃腳處除土不宜過深，設計時採用增大刃腳踏面寬度或設底梁的措施提高刃腳阻力。

3、沉井傾斜

原因分析

1、沉井刃腳下的土軟硬不均，土體表面松軟。

2、刃腳製作質量差井壁與刃腳中心線不重合。

3、抽墊方法欠妥回填不及時。

4、除土不均勻對稱下沉有時圖沉或停沉。

5、刃腳一側被障礙物擱住，未及時發現和處理，排水開挖時井內涌砂，井外棄土或堆物或單側受水流沖擊掏空等造成沉井受力不對稱.

解決辦法

預防措施及處理方法糾正傾斜時，可在沉井高的一側集中挖土，以減少刃腳下的正面阻力；在低的一側回填砂石，增加在沉井低的一側的阻力，使偏差在下沉過程中逐步糾正。

在沉井高的一側加重物或用高壓射水充送土層，沿沉井高的一側井壁外面破壞土層結構還可以在沉井頂部加偏壓重或水平拉力的方法來糾正。在刃腳遇到障礙物時，必須予以清除後再下沉。不排水施工時可以潛水進行水下切割或爆破。

⑷ 沉井施工方法

沉井的施工過程有場地平整，鋪墊木、製作底節沉井。拆模，刃腳下一邊填塞砂、一邊對稱抽拔出墊木。均勻開挖下沉沉井，底節沉井下沉完畢。建築第二節沉井，繼續開挖下沉並接築下一節井壁。下沉至設計標高，清基。沉井封底處理。施工井內設計和封頂等。

沉井是井筒狀的結構物，它是以井內挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力後下沉到設計標高，然後經過混凝土封底並填塞井孔，使其成為橋梁墩台或其它結構物的基礎。一般在施工大型橋墩的基坑，污水泵站，大型設備基礎，人防掩蔽所，盾構拼裝井，地下車道與車站水工基礎施工圍護裝置時使用。

沉井結構
主要由套井、井壁、刃腳組成。

1.井壁：沉井的外壁，是沉井的主要部分，它應有足夠的強度，以便承受沉井下沉過程中及使用時作用的荷載；同時還要求有足夠的重量，使沉井在自重作用下能順利下沉

2.刃腳：井壁下端一般都做成刀刃狀的「刃腳」，其功用是減少下沉阻力

3.隔牆：設置在沉井井筒內，其主要作用是增加沉井在下沉過程中的剛度，同時，又把整個沉井分隔成多個施工井孔(取土井)，使挖土和下沉可以較均衡地進行，也便於沉井偏斜時的糾偏

4.凹槽：設置在刃腳上方井壁內側，其作用時使封底混凝土和底板與井壁間有更好的聯結，以傳遞基底反力

5.封底：當沉井下沉到設計標高，經過技術檢驗並對井底清理整平後，即可封底，以防止地下水滲入井內

6.頂蓋：井頂澆築鋼筋混凝土頂蓋，待頂蓋達到設計強度後方可砌築墩。

⑸ 沉井下沉過程中常遇到哪些問題及處理方法

摘要 一、沉井下沉困難

⑹ 沉井施工方案

一、技術准備
1、編制施工方案
根據工程結構特點、地質水文情況、施工設備條件、技術的可能性，編制切實可行的施工方案或施工技術措施，以指導施工;
2、整平場地
整平場地至要求標高，按施工要求拆遷沉井周圍上的破壞棱體范圍內的地上障礙物，如房屋、電線桿、樹木及其他設施，清除地面下3m以內的地下埋設物，如上下水管道、電纜線路及基礎、設備基礎、人防設施等;
在沉井周圍土的破壞棱體范圍內有永久性建築物時，應會同有關單位研究並採取確保安全和質量的措施後，方可施工。
3、布設測量控制網
按設計總圖和沉井平面布置要求設置測量控制網和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井製作和下沉定位的依據。在原有建築物附近下沉的沉井，應在原建築物上設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測;
4、修建臨時設施
按施工總平面布置，修建臨時設施，修築道路、排水溝、截水溝，安裝臨時水、電、風管道線路，安設施工設備，並試水、試電、試運轉;
5、作技術交底，使施工人員了解並熟悉工程結構、地質和水文情況、沉井製作和下沉施工技術要點、安全措施、質量要求，以及可能遇到的各種問題和處理方法。
6、材料要求
製作沉井所使用的混凝土、鋼筋、磚、石等半成品與原材料必須符合設計要求，當無設計要求時，可參照本企業相關施工工藝及質量驗收標准。
7、主要機具
主要機具有:混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、鋼筋加工機械、小型反鏟挖土機、抓鬥挖土機、井點降水系統、水力沖射器、空氣吸泥機、水泵、風鎬或風鏟、塔式、門式起重機或履帶式起重機、卷揚機及土方運輸車輛等。
8、作業條件
已編制切實可行的施工方案或施工技術措施並得到審批。
施工人員及隊伍具有專業施工經驗並得到必要的安全及技術交底。
施工准備工作就緒。
9、質量關鍵要求
沉井下沉前應對沉井結構作必要的強度檢查，對下沉各個階段作下沉計算，根據土質實際情況採取必要的降排水工作。
10、職業健康安全關鍵要求
對施工人員應作必要的安全技術交底，電焊作業人員應具有相應資格。
11、環境關鍵要求
在沉井周圍土的破壞棱體范圍內有永久性建築物時，應會同有關單位研究並採取確保安全和質量的措施後，方可施工。開挖及降排水時，尚應考慮可能因土體變形及地下水位變化而引起周圍地面沉降而影響周圍的建築物、地下管線和道路的安全。
二、施工工藝流程
平整場地→測量放線→開挖基坑→鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座→沉井製作→布設降水井點或挖排水溝、集水井→抽出墊木→沉井下沉封底→澆築底板混凝土→施工內隔牆、梁、板、頂板及輔助設施。
三、沉井製作
1、製作順序
場地整平→放線→挖土600~700mm深→夯實基底→抄平放線驗線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳土模→安設刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆築混凝土→養護、拆模→外圍圍槽灌砂→抽出墊木或拆磚座。
2、沉井製作:
⑴、沉井基坑先挖至地面下600-700，再滿鋪不小於500厚粗墊層夯實，在夯實後的砂墊層上鋪設墊木支承模板。
⑵、沈井不得設置垂直施工縫。沉井直壁模板及刃腳斜面內模拆模應按施工規范要求執行。
⑶、沉井預埋鋼套管應預先安裝帶法蘭短管予以封堵洞口。
⑷、沉井外壁塗冷底子油二道，塗刷前應對沉井澆築的質量仔細檢查，並作適當修整。
⑸、取水泵房沉井優先考慮分段澆築井體，一次下沉;下沉後沉井的接高應以頂面露出地面0.8
–1.0m為宜。
⑹沉井接高的各節豎向中心線應與前一節的中心線重合或平行。沉井外壁應平滑。
⑺沉井分節製作的高度，應保證其穩定性並能使其順利下沉。本沉井分二節製作，分段處選在變截面處，能確保其製作時的穩定性。
⑻分節製作的沉井，在第一節混凝土達到設計強度的70%以後，方可澆築其上一節混凝土。
⑼沉井澆築混凝土時，應對稱和均勻地進行。在抽承墊木之前，應對封底及底板接縫部位鑿毛處理，井體上的各類穿牆管件及固定模板的對穿螺栓等應採取抗滲措施。
四、下沉
1、抽出承墊木，應在井壁混凝土達到設計強度以後，分區、依次、對稱、同步地進行。每次抽去墊木後，刃腳下應立即用砂或礫砂填實。定位支點處的墊木，應最後同時抽出。
2、挖土下沉時，應分層、均勻、對稱地進行，使其能均勻豎直下沉，不得有過大的傾斜。一般情況，不應從刃腳踏面下挖土。如沉井的下沉系數較大時，應先挖鍋底中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉;如沉井的下沉系數較小時，應採取其他措施，使沉井不斷下沉，中間不應有較長時間的停歇，亦不得將鍋底開挖過深。
在下沉過程中，除防止沉井的下均勻下沉及突沉，還應特別強調防止沉井的扭曲變形，內挖土時應嚴格控制挖土厚度，先中間後四周，均勻對稱進行，並根據需要留有土台，逐層切削，使沉井均勻下沉。
3、由數個井孔組成的沉井，為使其下沉均勻，挖土時各井孔土面高差不應超過1米。
4、在沉井四周應設沉降觀測點，應加強下沉過程中的觀測，要求每班至少測量兩次，並應在每次下沉後進行檢查，如發現傾斜、扭曲，應隨時糾正。為防止突沉，應控制均勻挖土。
五、封底
1、當沉井下沉到距離設計標高0.1m時應停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計標高或接近設計標高，沉井下沉於設計標高，應進行沉降現測，在8小時內下沉量不大於10mm時，方可封底。排乾井內積水、清除浮泥才能進行封底。
2、沉井底部採用碎石作為反濾層，總厚度為400-700，四周靠刃腳處需設置土台。反濾層厚度及鍋底形狀可根據施工需要調整，以保證沉井穩定。反濾層上澆築素混凝土墊層，在刃腳下應切實填嚴，振搗密實。墊層混凝土強度達到50%設計強度以後方可在墊層上綁扎底板鋼筋，澆築底板混凝土。
3、在澆搗底板封底混凝土(C25素混凝土)開始到鋼筋混凝土底板澆搗並達到30%的設計強度以前，應抽掉濾鼓內積水。當底板達到100%的設計強度後，方可進行封堵濾鼓。濾鼓封堵採用C30混凝土，並宜加入適量早強劑及混凝土膨脹劑，在封堵前須抽干濾鼓內積水。
4、取水泵房(沉井)頂板及內隔牆混凝土澆築待頂管施工結束後進行。
5、干封底時，應符合下列規定:
⑴沉井基底土面應全部挖至設計標高;
⑵井內積水應盡量排干;
⑶混凝土鑿毛處應洗刷干凈;
⑷澆築時，應防止沉井不均勻下沉，在軟土層中封底宜分格對稱進行;
⑸在封底和底板混凝土未達到設計強度以前，應從封底以下的集水井中不間斷地抽水。停止抽水時，應考慮沉井的抗浮穩定性，並採取相應的措施。
六、質量標准
1、沉井竣工後的驗收應包括沉井的平面位置、終端標高、結構完整性、滲水等進行綜合檢查。
2、沉井檢驗標准應符合表6.2的要求。
表6.2
沉井質量檢驗標准
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
主控項目
1
混凝土強度
滿足設計要求(沉前必須達到70%設計強度)
查試件記錄或抽樣送檢
2
封底前，沉井下沉穩定
mm/8h
<10
水準儀
3
封底結束後的位置:刃腳平均標高(與設計標高比)刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差
mm
<100<1%H<1%L
水準儀經緯儀，H為下沉總深度，H<10m時，控制在100mm之內水準儀，L為兩角的距離，但不超過300mm，L<10m時，控制在100mm之內
一般項目
1
鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查
符合設計要求
查出廠質保書或抽樣送檢
2
結構體外觀
無裂縫，無風窩、空洞，不露筋
直觀
3
平面尺寸:長與寬曲線部分半徑兩對角線差預埋件
%%%mm
±0.5±0.51.020
用鋼尺量，最大控制在100mm之內用鋼尺量，最大控制在50mm之內用鋼尺量用鋼尺量
4
下沉過程中的偏差
高差
%
1.5-2.0
水準儀，但最大不超過1m
平面軸線
<1.5%H
經緯儀，H為下沉深度，最大應控制在300mm之內，此數值不包括高差引起的中線位移
5
封底混凝土坍落度
cm
18-22
坍落度測定器
注:主控項目3的三項偏差可同時存在，下沉總深度，系指下沉前後刃腳之高差。
七、安全環保注意事項及措施
1、在原有建築物附近下沉沉井、沉箱時，應經常對原有建築物進行沉降觀測，必要時應採取相應的安全措施。
2、在沉井、沉箱周圍布置起重機、管路和其他重型設備時，應考慮地面的可能沉陷，並採取相應的技術措施。
3、沉箱開始下沉至填築作業室完畢，應用兩根或兩根以上輸氣管不斷地向沉箱作業室供給壓縮空氣，供氣管路應裝有逆止閥，以保證安全和正常施工。
4、沉箱下沉時，作業室內應設置枕木垛或採取其他安全措施。在下沉過程中，作業室內土面距頂板的高度不得小於1.8米。
5、挖土應分層進行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快以防突沉傷人。再挖土時，刃腳處，隔牆下不準有人操作或穿行，以免刃腳處切土過快傷人。
6、井下操作人員應戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲;潛水泵應配裝漏電保護器。