倉儲管理的方法與技巧

⑴ 倉庫管理技巧和新員工培訓

分析如下:

一、倉庫管理技巧

1、先倉庫管理員要求非常熟悉倉庫業務知識（見以下的「倉儲業務）。

2、管理技巧就是保證倉庫的數據准確。

（1）保證「帳、物、卡三一致」

（2）特別注意要勤快盤點，

（3）進貨數點准確、對單是否相符，出貨點數對單是否相符。

3、管理好數據後，特別注意安全問題。包括防火、防盜等。

倉儲業務流程主要包括：

（1）收貨（點數、過稱、指導卸貨、簽送貨單，開進倉單、記標識卡）；

（2）送檢（對原材料倉須報送檢驗，由檢驗員檢驗合格否，不合格退貨，合格才入倉）

（3）保管（做好防火、防水，質量、日盤點）

（4）發貨（根據發貨計劃按量發貨、點數、過稱、指導搬貨、簽領料單、開出倉單、記標識卡）；

（5）記賬

①對當日發生的收貨、出貨入電腦賬，列印進倉單、出倉單；

②收貨輸入送貨單位名稱、數量、規格、日期等；

③出貨寫明出貨單位名稱、數量、規格、日期等；

④日盤點時，注意賬、物、卡的數量須保持一致。

（6）盤點

①每月底進行月度盤點，數量異常須進行仔細檢查核對，查明盈虧原因，對錯誤進行糾正；

②月度倉庫報表（盤點後不得再發生進貨、出貨，列印報表交財務部門）

資料來源:網路:倉庫管理系統

⑵ 倉庫收納管理的技巧

提問問題最好帶圖才能給到更適合你的答案喲，給幾個大原則作為參考：

這里用對公倉庫舉例：
一、空間定位

不管什麼類型的倉庫，一定優先做好空間定位；倉庫多大，預計會放哪些物品，哪些使用頻率比較好，動線怎樣更合理，都是我們空間定位要結合考慮的因素；把倉庫空間做好規劃之後固定下來，以後再管理起來就會非常方便~

如上供參考~如果還有不清楚的可以帶圖單獨提問~

⑶ 倉庫主管的五大要領

如何做一名出色的倉庫主管

◆了解倉庫管理人員的工作框架及領導方法
◆了解倉庫主管應具備的管理能力與技巧
◆使倉管人員對於現代貨倉管理的原理及其在不同的情況下的應用有一個全面的認識
◆有效的提高倉庫運作效率，降低生產成本，確保生產經營的正常；
◆掌握必備的技能，幫助倉庫主管提升領導能力成為一名出色的主管

一、倉庫主管的角色認知與定位
◆ 倉庫主管的地位和使命
◆ 倉庫主管的重要作用
◆ 倉庫主管的管理水平現狀分析
◆ 倉庫主管的權力和管理原則
◆ 角色認知——對自己和環境的分析
◆ 倉庫管理人員該干什麼
◆ 如何對自己角色的規范、權利和義務的准確把握
◆ 案例分析：倉庫主管到底應該做什麼？
◆ 案例討論：倉庫主管的自我畫像
二、倉庫主管應學習的技術與工作技巧
◆ 作業技術
◆ 管理技術及方法
◆ 怎樣提高人際技術？
◆ 什麼是理念技術？
◆ 發掘分析改善問題的流程與手法
◆ 重點管理法運用
◆ 倉庫區域規劃應注意哪些方面
◆ 倉庫主管的時間管理
◆ 當好倉庫主管要先抓的幾件事
◆ 貨倉管理所採用的各種方法與步驟
◆ 怎樣搞好貨倉與其它部門之間的關系
◆ 倉庫主管如何做好下屬有效的輔佐上司
◆ 如何帶好下屬更好的激勵領導下屬
◆ 案例： 三明治與倉庫主管
◆ 案例：怎樣讓貓吃上辣椒
◆ 案例分析：時間管理的測驗與改進
三、倉庫主管的日常管理
◆ 物料的分類管理
◆ 物料儲存與管理的基本原則
◆ 怎樣決定正常的倉位大小
◆ 常見的幾種物料堆放的方法
◆ 材料的收發與退料
◆ 半成品的收發與退貨
◆ 成品的收發
◆ 搬運、貯存、防護和交付主要控制要點
◆ 物料儲存環境控制與質量維護措施
◆ 案例：倉庫管理人員的無奈
◆ 案例分析：生產現場對倉儲不滿原因分析與解決對策
四、庫存管理的方法與安全庫存
◆ 倉庫空間規劃
◆ 定量訂貨管理法
◆ 雙堆訂貨管理法
◆ 定期訂貨管理法
◆ 非強制補充供貨管理法
◆ MRP 與JIT庫存管理法
◆ 庫存管理方法的選擇
◆ 庫存管理方法的改進、評價
◆ ABC物料分類控制的實施
◆ 影響庫存的主要因素分析
◆ 防止不當庫存的預防技能要領
◆ 如何計算應有庫存量
◆ 如何決定適當庫存額
◆ 決定庫存量的技巧
◆ 如何決定容許缺貨率
◆ 如何應付緊急需求
◆ 需求變動的分析方法
◆ 標准偏差的計算方法
◆ 庫存變動形態與安全
◆ 案例： 庫存公式的用法
五、倉庫盤點作業與盈虧、損耗的處理
◆ 盤點作業步驟
◆ 盤點方法
◆ 盤點前倉庫的清理工作
◆ 造成倉庫賬、物不符的原因
◆ 呆料/殘料/廢料/舊料處理
◆ 盤點種類
◆ 主要物料的計算方法、計量方法
◆ 產生盤點差異應該從哪些方面追查原因？
◆ 盤點後的處理措施
◆ 盤點使用的單據及報表

⑷ 盤點倉庫的技巧

盤點倉庫的方法與技巧
（一）永續盤點法
永續盤點法或者叫動態盤點法，就是入庫的時候就盤點。
一般入庫不全檢，抽檢一部分就上貨架了，或者就放在固定的一個區域裡面。最好是入庫的時候把數量點一點，順便看一看質量，看完以後就放一個位置，跟保管卡核對。
【案例】
某位倉庫管理專家採用了用顏色標識的辦法，很有效。
吊牌或者貨卡用兩種顏色，一面是白色，另一面是黃色。入庫的時候填白色這面，如果這一堆貨一直沒動，就一直白色，一旦要動這個貨，就把它翻過來，寫在後面黃色的這部分。下次盤點的時候，只要是白色的部分就不用盤了，因為沒動過。這樣可以減少重復的勞動。這叫隨機盤點，一進來就盤好，下次盤點的工作量就減少了，也叫動態盤點、永續盤點，隨時知道准確的庫存量，化整為零。
（二）循環盤點法
循環盤點，就是每天盤點一定數目的庫存。按照入庫的先後順序來進行，先進來的東西先盤，後進來的東西後盤。
或者今天進來的貨量很大，一天盤不完，那第二天先把今天剩下的這一部分盤完，明天下午再盤上午新進來的貨，每天都是很有節奏地工作，分階段去進行。循環的盤點節省人力，全部盤完一部分再開始下一輪的盤點，化整為零。
（三）重點盤點法
哪些物品要重點盤？例如，進出頻率很高的，易損易耗的都需要盤點，這樣可以防止出現偏差。
（四）定期盤點法
一般倉庫都要定期盤點，好一點的倉庫，每一周盤一次，也有每個月盤點的，也有每個季度或年末盤點的，每一年至少盤一次。
每一周盤一次是很好的，如此一來庫存周報就很精確了。銷售有銷售日報表，庫存有庫存周報表。如果品種不是很多，也可做日報表，每天有庫存報表，每天盤點。周期越短，越容易及時處理那些超過儲存期的呆滯的庫存，及時處理掉。

⑸ 超市倉庫管理4大技巧

1、貨物保管技巧：面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。對於易破損的物品應盡可能按先人先出的原則，加快周轉。由於商品的多樣化、個性化、使用壽命普退縮短這一原則是十分重要的。盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化商品應放在托盤或貨架上來保管。

2、貨物擺放規劃技巧：根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西故在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

3、貨物堆放技巧：多利用倉庫空間，盡量採取立堆式操作，提高倉庫利用率；通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，則可保持無聊搬運的順暢，同時不影響物料裝卸工作效率。不同的物料本身形狀、性質、價值等不同考慮不同的堆放方式；貨物的堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、肥料的分開處理。

4、倉庫盤點技巧：首先、把倉儲整頓和管理功能，一並在盤點中執行，尤其在「預盤」的階段里，更為允當。我們很清楚，主倉庫存放的應該是活料，所以明知是呆料的料項一定要清理出去，不管它的價格貴賤。而且主倉庫存放的一定要是良品，是給生產可用的良品，因此必須檢查出不良料把它清理出去，盤點計劃多在復盤日期的一個月前就要具體擬訂而且發布。經過復盤之後，實況資料(包括差異)呈交盤點主持人，一方面由會計部執行結算(包括調整及計價)，作財務報表之依據；一方面由盤點主持人召開「檢討」會議針對料賬差異較大與較奇特的狀況，深入檢討其原因。

⑹ 倉儲庫存管理的技巧

對倉庫運營而言，效率是至高指標。貨物的碼放，倉庫通道的設計，倉儲設備的運用，都蘊含著管理者對於效率至上這一理念的堅決貫徹。下面我們一起來了解一下如何從日常工作細節做好倉儲管理的關鍵性小技巧
一、倉庫先進先出規劃
1.、出入庫從不同的門進行，入庫從進倉門進，出庫從出倉門出。
2、 聯單制，每箱設兩聯單，一聯貼箱上，一聯放文件夾內，依據入倉時間排序，需物料時文件夾內單據時間最早的物料優先搬出使用。
3、雙區制，物料調配二個區中，進來物料放A區，發料從B區發，B區發放完成時，AB兩個區標識牌互換，始終是B區發料。
4、重力供料制，適用於散裝料，水泥、米、塑膠顆粒、油，將物料散裝於大倉中，從上部進倉，下部出倉。
5、 移區制，物料從驗收入庫一端或一面移向發料端，保證先進先出，比方式的缺點是每次發料都移動，工作量大。（貨物可以放到有滾輪貨架或者輪板上面）
6、成軸產品用軸穿起來放到鋼貨架上面，實現從入庫端到發料端的逐漸移動（同時解決堆放層高的問題），要設有鎖定裝置。
二、貨位設計
1、按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流程安排；根據作業頻率確定位置，頻率高的靠近門。
2、貨位尺寸關繫到倉庫面積和空間的利用率，也關繫到能否順利存取貨位，貨位尺寸取決與在貨物單元四周需留出的凈空尺寸，還要根據銷售旺季時，所需單一材料的總量來考慮。

3、不注重貨物流量（吞吐量大的應置於移動距離最短的位置，包括主通道、低貨位）。
三、功能區域劃分：是指對倉庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定范圍內進行全面合理的安排。
1、根據貨物特性分區分類儲存，將特性相近的貨物集中存放；
2、將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，並且靠近出庫區和通道；
4、將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；
5、將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便於進行分揀配貨作業。
五、物流相關性設計
1、直線型：出入口在倉庫的相對面，無論訂單大小與揀貨品相多少，均要通過倉庫全程，適合作業流程簡單、規模較小的物流作業；
2、雙直線型：出入口在倉庫的相對面，但具有兩條通路，適合作業流程相似，但有兩種不同的進出貨形態的物流形式；
3、鋸齒型：出入口在倉庫的不同側面，路線成鋸齒狀，通常適合多排並列的庫存貨架區內；
4、U型：出入口在倉庫的同側，根據進出貨頻率大小，將物流量大的物品安排在靠近進出口端的儲區，縮短物品的揀貨搬運路線；
5、分流式：適用於批量揀貨的分流作業。
五、貨架通道設計
1、通道類型，入庫區通道、各庫房（貨位）間通道；

2、通道的方向、寬度、數量，汽車通道不小於4米，叉車通道不小於3.6米；
3、使貨物的出入庫是單向和直線運動，避免逆向操作和大幅度改變方向的低效率運作；
4、搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質物品包裹（牆角、立柱等）。
六、搬運設備設計
1、採用高效率的物料搬運設備；
2、搬運設備根據倉庫物料形狀合理設計裝卡工具，紙卷類的叉車板用弧形的，平板考慮滾動制動裝置，並有軟保護；
3、物料搬運設備大小、類型、轉彎半徑的限制下，盡量減少通道佔用的空間。
七、貨物堆碼設計
1、貨物堆碼的基本要求，貨物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要求；
2、堆碼場地要求乾燥、且墊高，為了機械搬運方便，可以用托盤；
3、堆碼的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齊 、節省。
八、貨物堆碼方式
1、盡可能地向高處碼放，提高保管效率；
2、重下輕上原則；
3、根據出庫頻率選定位置；
4、同一品種在同一地方保管原則；
5、便於識別原則；
6、便於點數原則；
7、依據形狀安排保管方法；

8、貨物容易劃傷、硌傷，托盤要有泡沫板類的保護層；
9、貨物堆碼防止滾動時，要考慮到是否會傷到貨物。

⑺ 倉庫管理方法和技巧是什麼

倉庫管理方法和技巧：

一、貨物保管

1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、對於易破損的物品應盡可能按先人先出的原則，加快周轉。由於商品的多樣化、個性化、使用壽命普退縮短這一原則是十分重要的。

3、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

4、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化商品應放在托盤或貨架上來保管。

二、貨物擺放規劃

1、根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

2、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

3、根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西故在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

三、貨物堆放

1、多利用倉庫空間，盡量採取立堆式操作，提高倉庫利用率；通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，則可保持無聊搬運的順暢，同時不影響物料裝卸工作效率。

2、不同的物料本身形狀、性質、價值等不同考慮不同的堆放方式；貨物的堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、肥料的分開處理。

四、倉庫盤點

1、首先、把倉儲整頓和管理功能，一並在盤點中執行，尤其在「預盤」的階段里，更為允當。我們很清楚，主倉庫存放的應該是活料，所以明知是呆料的料項一定要清理出去，不管它的價格貴賤。

2、經過復盤之後，實況資料呈交盤點主持人，一方面由會計部執行結算，作財務報表之依據；一方面由盤點主持人召開「檢討」會議針對料賬差異較大與較奇特的狀況，深入檢討其原因。

(7)倉儲管理的方法與技巧擴展閱讀：

倉庫管理的五點含義：

1、倉儲首先是一項物流活動

倉儲首先是一項物流活動，或者說物流活動是倉儲的本質屬性。倉儲不是生產、不是交易，而是為生產與交易服務的物流活動中的一項。這表明倉儲只是物流活動之一，物流還有其它活動，倉儲應該融於整個物流系統之中，應該與其它物流活動相聯系、相配合。

2、倉儲的基本功能

倉儲活動、或者說倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息處理等六個方面，其中，物品的出入庫與在庫管理可以說是倉儲的最基本的活動，也是傳統倉儲的基本功能，只不過管理手段與管理水平得到了提升。

3、倉儲的目的

倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求。這與過去僅僅滿足 「客戶」的需求在深度與廣度方面都有重大區別。誰委託、誰提出需求，誰就是客戶。

客戶可能是上游的生產者、可能是下游的零售業者，也可能是企業內部，但倉儲不能僅僅滿足直接「客戶」的需求，也應滿足「間接」客戶即客戶的客戶需求；倉儲應該融入到供應鏈上下游之中，根據供應鏈的整體需求確立倉儲的角色定位與服務功能。

4、倉儲的條件

倉儲的條件是特定的有形或無形的場所與現代技術。說「特定」，是因為各個企業的供應鏈是特定的，倉儲的場所當然也是特定的；有形的場所當然就是指倉庫、貨場或儲罐等，現代經濟背景下，倉儲也可以在虛擬的空間進行，也需要許多現代技術的支撐，離開了現代倉儲設施設備及信息化技術，也就沒有現代倉儲。

5、倉儲的方法與水平

倉儲的方法與水平體現在有效的計劃、執行和控制等方面。計劃、執行和控制是現代管理的基本內涵，科學、合理、精細的倉儲當然離不開有效的計劃、執行和控制。

⑻ 倉庫管理和技巧流程

倉庫管理，對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。

1、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

2、出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

3、同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

4、安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

5、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

(8)倉儲管理的方法與技巧擴展閱讀

需嚴格按照」倉庫收貨單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。采購將「送貨」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。

收貨時需要求采購人員給到「送貨單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，並填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。

倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。

原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行「入庫單」入庫信息的統計，點數入庫。

生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要註明該物料是采購的入庫物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。

倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退貨廠通知單」扣除等同入庫數量）。

⑼ 倉庫人員管理技巧

作為倉庫管理人員，首先要熟悉倉庫業務知識，管理技巧就是保證倉庫的數據准確。保證帳、物、卡三一致，特別注意要勤快盤點，進貨數點准確、對單是否相符，出貨點數對單是否相符。管理好數據後，特別注意安全問題。包括防火、防盜等。

倉儲業務流程主要包括：

（1）收貨（點數、過稱、指導卸貨、簽送貨單，開進倉單、記標識卡）；

（2）送檢（對原材料倉須報送檢驗，由檢驗員檢驗合格否，不合格退貨，合格才入倉）

（3）保管（做好防火、防水，質量、日盤點）

（4）發貨（根據發貨計劃按量發貨、點數、過稱、指導搬貨、簽領料單、開出倉單、記標識卡）；

（5）記賬

①對當日發生的收貨、出貨入電腦賬，列印進倉單、出倉單；

②收貨輸入送貨單位名稱、數量、規格、日期等；

③出貨寫明出貨單位名稱、數量、規格、日期等；

④日盤點時，注意賬、物、卡的數量須保持一致。

（6）盤點

①每月底進行月度盤點，數量異常須進行仔細檢查核對，查明盈虧原因，對錯誤進行糾正；

②月度倉庫報表（盤點後不得再發生進貨、出貨，列印報表交財務部門）

使用條形碼管理系統 , 對倉儲各環節實施全過程式控制制管理，並可對貨物進行貨位、批次、保質期、配送等實現條形碼標簽序列號管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業 , 還可以根據客戶的需求製作多種合理的統計報表 .憑借豐富的條碼資源及多年實施條碼系統的經驗，將條碼引入倉庫管理，去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯後的弊病。不論物品流向哪裡，我們都可以自動跟蹤。條碼技術與信息技術的結合幫助企業合理有效地利用倉庫空間，以快速、准確、低成本的方式為客戶提供最好的服務。