鋼筋錐連接接頭試驗方法

Ⅰ 錐鑼紋鋼筋連接方式

錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的錐螺紋小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。 直螺紋連接接頭：主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。 1. 鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗後製作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。 2. 滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋後滾壓製作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。

Ⅱ 錐螺紋套筒連接操作不規范

連接鋼筋前，應先回收鋼筋待連接端的保護帽和連接套上的密封蓋，檢查鋼筋規格是否和連接套規格一樣，檢查錐螺紋絲頭是否完好無損、有無雜質。

連接鋼筋時，應先把擰好連接套的一端鋼筋對准軸線擰到被連接的鋼筋上，再用力矩扳手按規定的力矩值將鋼筋接頭擰緊，不得超擰，避免接頭絲扣損壞。擰緊後的接頭宜畫上油漆標記，防止有鋼筋接頭漏擰的情況。錐螺紋鋼筋連接方法，如圖2-5所示。

（1）同徑或異徑鋼筋連接。分別用力矩扳手將①與②、②與③擰到規定力矩值。

（2）單向可調接頭。分別用力矩扳手將①與②、③與④擰到規定力矩值，再把⑤與②擰緊。

（3）雙向可調接頭。分別用力矩扳手將①與②、③與④擰到規定力矩值，保持②、③的外露絲扣數相等，然後分別夾住②與③，將⑤擰緊。

在構件受拉區段內，同一截面連接接頭數量不應超過鋼筋總數的50%；受壓區不受限制。連接頭的錯開間距宜大於500mm，保護層不可小於15mm，鋼筋間凈距宜大於50mm。

在正式安裝前，要任取3個試件進行基本性能試驗。若有1個試件不合格，則應取雙倍試件進行試驗，若仍有1個不合格，則該批加工的接頭判為不合格，嚴禁在工程中使用。

連接套應有出廠合格證和質保書；每批接頭的基本試驗應有試驗報告；連接套與鋼筋應配套一致；連接套應有鋼印標記。

安裝完畢後，質量檢測員宜用自用的專用測力扳手對擰緊的扭矩值加以抽檢。

Ⅲ 鋼筋直螺紋連接的驗收標准

1、 原材料進場，首先要把住材料關。

(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。

(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。

2、 加工過程中的檢查。

(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。

(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。

(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

(3)鋼筋錐連接接頭試驗方法擴展閱讀：

市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：

一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。

二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。

三、 直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美。

Ⅳ 鋼筋機械連接接頭復檢方法及國家標準是

每一驗收批隨機截取3個接頭做抗拉強度試驗，若有一個抗拉強度不符合要求，應再去6個試件進行復檢，復檢中若仍有一個試件抗拉強度不合格，則該驗收批評為不合格。國家標準是JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》

Ⅳ 建築工程鋼筋錐螺紋接頭質量檢驗要點有哪些

1．連接鋼筋時，應檢查連接套筒出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。
2．鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：
（1）每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；
（2）每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少於3個；
（3）接頭試件應達到現行行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ 107）中相應等級的強度要求。
3．隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。
如發現有一個完整絲扣外露，即為連接不合格，必須查明原因，責令工人重新擰緊或進行加固處理。
4．用質檢的力矩扳手，按表9-68規定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質量。抽驗數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽驗數不得少於1個接頭；基礎、牆、板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應採用電弧貼角焊縫方法補強，焊縫高度不得小於5mm。
5．接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
6．對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。
7．在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
8．當質檢部門對鋼筋接頭的連接質量產生懷疑時，可以用非破損張拉設備做接頭的非破損拉伸試驗。
9．關於GK型等強鋼筋錐螺紋接頭單向拉伸強度指標的特殊規定
GK接頭首先要達到國家行業標准《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ 109-96）中A級接頭的要求，在此基礎上要做到試件在破壞時斷在鋼筋母材上，接頭部位不破壞。當鋼筋母材超強10%（不含10%）以上時，允許GK接頭在接頭部位破壞，但破斷強度實測值要大於等於鋼筋母材標准極限強度的1.05倍。

Ⅵ 鋼筋接頭型式檢驗要求有哪些

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為1個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為1個驗收批。
2、對螺紋接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取10%接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
3、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，都符合要求時評為合格。如有1個不符合要求時加倍取樣復檢，仍有1個不符合要求則該驗收批評為不合格。
4、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。
5、鋼筋機械連接接頭現場截取接頭試件的部位可採用同等規格的鋼筋搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接。

Ⅶ 鋼筋機械連接接頭的檢驗主要有哪些要求

鋼筋機械連接接頭的檢驗主要要求如下：

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為1個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為1個驗收批。

2、對螺紋接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取10%接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

3、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，都符合要求時評為合格。如有1個不符合要求時加倍取樣復檢，仍有1個不符合要求則該驗收批評為不合格。

4、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。

5、鋼筋機械連接接頭現場截取接頭試件的部位可採用同等規格的鋼筋搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接。

6、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。

相關內容：

機械連接接頭相關規定：

1、工程中採用機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。該報告可為復印件，但應有原件存放單位公章，保證原件的可追溯性。
2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。其目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中進場鋼筋相適應。每規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求。任一接頭試件的抗拉強度不滿足上述要求，該規格鋼筋接頭即為不合格。
3、接頭的現場檢驗包括外觀質量和單向拉伸試驗兩項,應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗驗收，不足500個也作為一個驗收批。
對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單項拉伸試驗。當3個試件單項拉伸試驗結果均符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求時，該驗收批評為合格。如果1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。
鋼筋機械接頭的破壞形態有三種：鋼筋母材拉斷，連接件拉斷，鋼筋從連接件中滑脫。只要滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。

Ⅷ 鋼筋連接套筒該如何進行加工檢驗和工藝檢驗。

鋼筋連接套筒檢驗方法：

鋼筋接頭的檢驗分為型式檢驗、工藝檢驗和施工現場檢驗。
型式檢驗的首要效用是確定接頭性能等級，另有當質料、工藝、規格進行改動或質量監督部門提出專門要求時也需要進行型式檢驗。
鋼筋連接工程起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，這是非常重要的，但是現在往往得不到重視，首要緣故原由是擴大了連接工程施工單位提供的型式檢驗陳訴的效用，往往只要有了型式檢驗陳訴就萬事大吉，或者將工藝檢驗和現場檢驗混為一談，合二為一，工藝檢驗是檢驗技能提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相順應，發現工藝檢驗不合格，可實時調解工藝參數，這樣可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用後再發現問題釀成的經濟喪失現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗，需在設置設備擺設單位或監理單位的見證下取樣，一般只進行外觀質量檢驗和抗拉強度試驗，現場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗陳訴復印件，必要時可向其索要型式檢驗陳訴的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假。