套筒與軸承連接方法

1. 直螺紋套筒連接規范

目前國內鋼筋直螺紋套筒有二個行業標准，

一個是JGJ107-2016《中華人民共和國行業標准》，鋼筋機械連接技術規程。

第二是《中華人民共和國建築工業行業標准》，鋼筋機械連接用套筒。

這二個標准同時使用。

剝肋滾軋直螺紋套筒現場加工規范

1. 安全注意事項：

   1. 在調換配件時一定要切斷電源。

   2. 鋼筋夾持在台鉗上後必須將鋼筋夾緊，嚴禁加工打拐鋼筋，以防因鋼筋未夾緊而甩起傷人。

   3. 機器工作中如有鋼筋松動應立即停機，並將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。

   4. 滾絲頭滾到限定位置後不停機時，應立即按下應急開關或切斷電源，不得用手去阻止滾絲頭轉動。

   5. 滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，不得用手直接接觸漲刀環。

   6. 設備在移動及裝卸時應平移，吊裝時務必採用四點吊裝，以免傾翻傷人。

   7. 機器工作時，操作人員身體各部位應避開機頭旋轉空間，防止捲入受到傷害。

2. 加工螺紋前檢查機器注意事項：

   1. 檢查機器擺放是否平穩。

   2. 用試棒檢查滾輪、剝肋刀片是否與要製作的鋼筋規格一致。

   3. 檢查刀片頂絲、漲刀環螺絲、機頭螺絲是否松動。

   4. 行程開關是否失靈，機頭一定要在出水後才可加工鋼筋絲頭。嚴禁在無水，或沒加切屑液的情況下加工鋼筋。

   5. 操作機器前，機器軸承要潤滑，加油前要把油嘴處的臟物清理干凈。

   6. 刀體與刀架是否靈活，彈簧是否有彈力，不能有卡阻現象。

   7. 檢查前蓋板螺絲是否擰緊，滾輪是否能靈活轉動。

   8. 在調試機器時，扳手端部一定要放到底，用力要均衡，擰螺絲時要對角擰緊。

   9. 有配件調整時，一定要松開螺絲，不得硬性敲打移位。

      10、檢查機頭是否正轉（面對機頭逆時針旋轉），反轉時應換電極。

      11、檢查架子高度是否與機頭中心一致，架子高度應略低機頭中心。

      12、設備乳化油水量足夠，上班前加滿水箱，加入1:10乳化油. 否則損壞滾輪刀具。

3. 剝肋直徑調整時注意事項：

   1. 四個刀體的總厚度一定要一致，每次換刀片時必須用試棒重新測量調整。

   2. 鋼筋剝肋的多少由調整漲刀環的松緊來控制，漲刀環越緊剝肋越多，加工出的鋼筋絲頭越小，越松絲頭越大。

4. 滾輪安裝時注意事項：（放滾輪時，應輕、平放，避免滾牙與硬物體碰撞，滾輪硬但很脆）。

   1. 擰緊前蓋板三個螺釘後，應保證滾輪靈活轉動。

   2. 用試棒調整滾壓直徑時，不應將其夾的過緊或過松，根據需要適當調整。

   3. 絲扣長度存在誤差時，行程觸塊向前移可縮短長度。向後移增加長度。

5. 檢查所要製作鋼筋時注意事項：

   1. 鋼筋端部半米內彎曲時嚴禁加工，一定在矯直或切去後再行加工。

   2. 鋼筋基圓橢圓、錯圓、用電氣焊割的端頭嚴禁加工。

   3. 鋼筋縱肋過高時嚴禁加工。

   4. 鋼筋直徑超差、馬蹄嚴重時不得加工。

   5. 打拐鋼筋嚴禁加工，以防因鋼筋未夾緊而甩起打傷人。

6. 加工過程中注意事項：

   1. 滾壓作業時，不要在滾壓時中途停機。任何情況下，機頭轉動時都禁止扳動主操作手柄，使機頭後退，否則會嚴重損壞滾輪或絲扣。

   2. 為保證絲頭加工長度，必須使鋼筋頂住剝肋機構前蓋板，再將鋼筋夾緊。

   3. 鋼筋在加工中如有松動，應立即停機切斷電源，將鋼筋夾緊後再行加工，鋼筋轉動時不得用手抓持鋼筋。

   4. 滾絲頭滾到限位時不停機，應立即按下應急開關或切斷電源，嚴禁用手陰止滾絲頭轉動。

   5. 機器工作時，操作人員身體各部位應避開機頭旋轉空間，防止捲入而受傷害。

   6. 加工的前三個絲頭應進行全面檢查：剝肋直徑、長度、（剝肋長度應略長於滾壓長度）。絲扣大小、絲扣長度要與套筒相匹配。

   7. 每加工20個絲扣，必須用套筒自檢一次絲頭質量，長度、大小。

   8. 用套筒檢驗絲扣時，每個套筒檢驗100個絲頭左右就要更換一個新套筒。

   9. 每加工100個絲頭檢查一次刀片及漲刀環是否松動。

   10. 出現緊緊急情況應立即停機，檢查並排除故障後再行使用。

   11. 在調整機器配件時，一定要切斷電源。

       七、收工時注意事項：

1. 每天工作完要清理設備，倒掉鐵屑，保持設備清潔。

2. 機器有生銹的地方，要除銹後加註潤滑油保護。

3. 每次加工完畢，必須用防水布把機器蓋好。

4. 定期清理水箱一遍，每月一次。

5. 切斷電源，把工具及配件放於工具箱內，並把門鎖好。

2. 調心滾子軸承的安裝方法有哪些

調心滾子軸承的安裝方法有：
一、壓入配合（即冷裝，配合面必須塗油）
安裝配合不是太緊的軸時，可以通過一個套筒並錘擊的方法，輕輕敲擊套筒把軸承裝到合適的位置。敲擊時盡量均勻的作用在軸承套圈上，以防止軸承傾斜。
大部分軸承都採用壓入法進行安裝。如果要將軸承的內外圈同時裝到軸上和軸承座中，必須確保以相同的壓力同進作用在內外圈上，且必須與安裝工具接觸面在同一平面上。
二、加熱安裝（即熱裝，配合面不能塗油）
通常情況下，對於較大型軸承的安裝，不通過加熱軸承或軸承座是不可能的，因為隨著尺寸的增大，安裝時需要的力越大。熱安裝所需要的軸承套圈和軸或軸承座之間的溫差主要取決於過盈量和軸承配合處的直徑。加熱軸承時，要均勻加熱，絕不可以有局部過熱的情況。
用電感應加熱熱裝時，也可以使用電感應加熱裝置將軸承加熱使其膨脹後再安裝在軸上，這種方法，可以不使用火或油而用電在短時間內均勻的加熱,作業即清潔效率又高,但需要額外投資，還要需注意是否帶有退磁機構。

3. 軸承安裝方法及注意事項

軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由於多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻後安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對於軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標准進行安裝。作業標準的項目通常如下：

（1）清洗軸承及軸承關連部件

（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況

（3）安裝

（4）安裝好軸承後的檢查

（5）供給潤滑劑

(3)套筒與軸承連接方法擴展閱讀

軸承日常檢修要點

1、軸承質量

首先，檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據。

其次，檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承游隙是否超標；檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情況應更換新軸承。

2、軸承的配合

軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時，配合面會產生相對滑動稱做蠕變。

蠕變一旦產生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成發熱、振動和破壞。

過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承內部游隙。

為選擇適合用途的軸承，要考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀各種條件因素。

3、 軸承間隙的調整

軸承間隙過小時，由於油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。

但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉子運轉不穩定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙。

4. 軸承的安裝方法

如果是安裝過盈配合的軸承的話：1、加熱軸承到一定溫度。注意，一定要讓它均勻受熱，不然就不好用了；2、然後往主軸上套，拿一個套筒（就是一跟鋼管，鋼管內徑比軸的外圓大，可以直接套在軸承的內圈上面）對著軸承輕輕的砸進去。套筒可以均勻受力，很多企業都是這么操作的。

5. 滾動軸承的裝配步驟及注意事項是什麼

（1）壓入法

當軸承內孔與軸頸配合較緊，外圈與殼體配合較松時，應先將軸承裝在軸上，如圖9-33a所示；反之，則應先將軸承壓入殼體上，如圖9-33b所示。如軸承內孔與軸頸配合較緊，同時外圈與殼體也配合較緊，則應將軸承內孔與外圈同時裝在軸和殼體上，如圖9-33c所示。

圖9-38 油池加熱法

取出軸承後，用比軸頸尺寸大0.05mm左右的測量棒測量軸承孔徑，如尺寸合適應立即用干凈布揩清油跡和附著物，並用布墊著軸承並端平，迅速將軸承推入軸頸，趁熱與軸徑裝配，在冷卻過程中要始終用手推緊軸承，並稍微轉動外圈，防止傾斜或卡住（圖9-38c），冷卻後將產生牢固的配合。如果要把軸承取下來，還得放在油中加溫。也可放在工業冰箱內將軸承或零件冷卻，或放在有蓋密封箱內，倒入乾冰或液氮，保溫一段時間後，取出裝配。

6. 滾動軸承的安裝方法有哪幾種

1. 利用銅棒和手工鍾擊安裝

這是安裝中小型軸承的一種簡便辦法。當軸承內圈為緊配合外圈為較松配合

時將銅棒緊貼軸承內圈端面用和錘直接敲擊銅棒通過銅棒傳力將軸承徐徐

裝到軸上。軸承內圈較大時可用銅棒沿軸承內圈端面周圍均勻用力敲擊切忌只

敲打一邊也不能用力過猛要對稱敲打輕輕敲打慢慢裝上以免裝斜擊裂軸承。

當軸承外圈為當軸承外圈為緊配合內圈為較松配合時可採用與上述相反的

方法用手錘敲擊緊貼軸承外圈端面的銅棒把軸承壓入軸承座中最後裝到軸上

此法不易損傷機件。

2. 利用套筒安裝

此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上軸承裝

在軸上時壓住內圈端面裝在殼體孔內時壓儀表6 外圈端面用手錘敲擊力能均

勻地分布在安裝的軸承整個套圈端面上並能與壓力機配合使用安裝省力省時

質量可靠。

安裝所用的套筒應為軟金屬製造銅或低碳鋼管均可。若軸承安裝在軸上時

套筒內徑應略大於軸頸1—4mm外徑略小於軸承內圈擋邊直徑或以套筒厚度為准

其厚度應製成等於軸承內圈厚度的2/3—4/5且套筒兩端應平整並與筒身垂直。若

軸承安裝在座孔內時套筒外徑應略小於軸承外徑。

利用套筒安裝軸承時如機件不大可置於台鉗上安裝。鉗口墊以銅片或鋁片

以防軸被夾傷。如機件尺寸較大應放在木架上安裝。先將軸承裝到軸上再安裝

套筒用手錘均勻敲擊套筒慢慢裝合。當套筒端蓋為平頂時手錘應沿其圓周依次

均勻敲擊套。

7. 軸承的安裝方式

1、利用銅棒和手工錘擊安裝
這是安裝中小型軸承的一種簡便方法。當軸承內圈為緊配合，外圈為較松配合時，將銅棒緊貼軸承內圈端面，用錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸上。
軸承內圈較大時，可用銅棒沿軸承內圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過猛，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂軸承。
2、利用套筒安裝

此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時壓住內圈端面；裝在殼體孔內時壓住外圈端面），用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個套圈端面上，並能與壓力機配合使用，安裝省力省時，質量可靠。安裝所用的套筒應為軟金屬製造（銅或低碳鋼管均可）。
若軸承安裝在軸上時，套筒內徑應略大於軸頸1-4mm，外徑略小於軸承內圈擋邊直徑，或以套筒厚度為准，其厚度應製成等於軸承內圈厚度的2/3-4/5，且套筒兩端應平整並與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內時，套筒外徑應略小於軸承外徑。
3、壓力機壓入法

安裝壓力應直接施加於過盈配合的軸承套圈端面上，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。
4、加熱安裝

對於安裝過盈量較大的軸承或大尺寸軸承，為了便於安裝，可利用熱脹冷縮原理，將軸承在油箱中加熱後用銅棒、套筒和手錘安裝。加熱時溫度一般控制在100℃以下，80-90℃較為合適。
溫度過高時，易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導致軸承壽命降低及過早報廢。

軸承與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合。雙向軸承的中軸圈應在軸上固定，以防止相對於軸轉動。軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉的情況居多，因此內圈與軸的配合為過盈配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。
安裝軸承時，要先將千分表固定於箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動軸承，邊轉動邊觀察千分表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。如果箱殼孔較深時，亦可用加長的千分表頭檢驗。這是個很好的檢驗軸圈和軸中心線垂直度的方法。
軸承安裝裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損。由於軸圈與座圈和區別不很明顯，裝配中應格外小心，不能裝反。
安裝正確的時候應當是其座圈能自動適應滾動體的滾動，確保滾動體位於上下圈滾道。除此之外，軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2—0.5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差，當運轉中軸承套圈中心偏移時，此間隙可確保其自動調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則，將引起軸承劇烈損傷。

8. 滾動軸承裝配方法有幾種，各是什麼

【滾動軸承裝配】

1. 錘擊法：

   用手錘通過銅錘或軟金屬套筒把外力加在軸承內圈或外圈上而實現裝配的方法。只適用於小型軸承的裝配。

2. 壓入法：

   即用壓力機代替人工載入進行軸承的裝配。

3. 加熱法:

   最常用的方法。用於較大的機械設備中。將軸承放在油箱中均勻加熱至100℃左右，取出後立即裝到軸上。加熱時軸承不可置於油箱底面而應離油箱底面50～70mm為宜。可以在油箱里放一網柵或將軸承用鉤吊起的方法來實現。可用電爐加熱，也可火燒等。如用軸承加熱器加熱軸承，則根據軸承大小選定加熱時間

滾動軸承裝配前的准備

1. 首先將滾動軸承中殘留的潤滑脂及防銹油清除干凈。

2. 先用煤油沖洗滾動軸承，再用汽油洗凈，並用干凈的布擦乾。

3. 也可用其它清洗劑清洗，並將軸承用布擦乾凈。

4. 不要用臟油或臟布、棉紗清洗或擦乾軸承。

【滾動軸承】

滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。

9. 機床滾針軸承安裝方法

安裝滿裝滾針軸承，通常是利用輔助套筒進行的。這時，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使滾針掉出，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承在軸頸上向里緩緩移動，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出，直至裝到工作位置為止。
輔助輥、輔助套筒的外徑應比軸直徑小0.1―0.3mm。安裝時，先將軸承外圈內表面塗以潤滑脂，靠緊內表面貼放滾針（放入最後一根滾針時應留有間隙），接著把代替軸頸或軸承內圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內，並使其端面對准安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內圈端面，然後用壓力機或手錘敲打施加壓力。
滾針軸承也可以這樣安裝，即將輔助套筒外徑塗一薄層潤滑油，套入軸承外圈，使輔助套筒和軸承外圈構成一個環形孔，然後再於環形孔中裝滾針。裝完滾針之後，用工作軸將輔助套筒推出即可。
對於無內圈或無外圈的滾針軸承，在安裝時，可先將軸或殼體孔的滾動表面塗一薄層潤滑脂，並把滾針依次緊貼於安裝部位的潤滑脂上。貼放最後一根滾針時應留有間隙，間隙的大小在滾針軸承的圓周上以0.5mm為宜。不能把最後一根滾針硬擠裝進去，或者少裝一根滾針，因為硬擠裝時，軸承會被卡死不能旋轉；少裝時，間隙過大，易造成軸承運轉時滾針發生扭擺和折斷。對於只有沖壓外圈的滾針軸承，由於外圈壁很薄，不要用手錘敲打安裝，應使用壓力機壓入。因為手錘敲打時，壓力不均勻，容易使滾針軸承的外圈產生局部變形。

10. 軸承要怎麼安裝

軸承的安裝

安裝軸承時，如鐵錘等直接敲擊軸承端面可能損傷軸承，因此務須在軌道環圓周上 施加均等壓力來裝入軌道環。又，如對某一方的軌道（譬如外環）施加壓力，經由滾動體將另一方的軌道環（譬如內環）壓入則軌道面會發生壓痕或傷痕，應予避免。

安裝軸承須備有清潔劑乾燥的工作場所。特別是超小及特小滾珠軸承的組裝若有塵埃侵入即大為影響軸承的性能，因此應在無塵室進行，且必須檢查軸承安裝部位的尺寸 、精度、形狀精度和光度，確認這些量度都在容許公差內。除以上事項外，其他應注意事項如下：

（1）軸及軸承箱（殼）之配合面

毛邊、碰傷、凸出部、銹傷、油污等去除，另外，端面一小段予以塗上油潤滑，如Spindle油插入時會更容易。

（2）組裝用制工具

沖或壓床等組裝用制工具，選擇合適之尺寸於軸承接觸部位；安裝工具上的污垢、毛邊、切削等都必須除去。

（3）軸承

軸承須在安裝前才拆封。又，軸承是在非常干凈之製程中生產之高精密製品，請不要再作任何其他之加工，如清洗。

（4）緊度較小之軸承

緊度較小的軸承組裝，大致可區分為壓入軸、壓入軸承箱（殼）和均等壓入軸及軸承箱（殼），組裝方法系在常溫下利用套筒壓住軌道環端面，借套筒將軸承壓入，壓入 力作用於軸承的中心。

其他應注意事項，如不可用鐵錘以敲打之方式組入造成損傷及避免灰塵浸入。