❶ 怎麼搭建大數據分析平台
數據分析平台就是將公司所有的數據進行進行收集整理,包括系統數據、業務數據等,在統一的數據框架下實現對數據的挖掘和分析,最後通過可視化的手段進行數據展示。❷ 精益企業是如何建立拉動計劃看板管理系統
看板系統是把用戶需求與所有內部運作連接起來的關鍵,同時也把公司與供應基地連接起來。它是精益企業的有力制度,發出有關生產什麼,何時生產,生產的確切數量等信號。看板系統的概念是簡單的,到目前為止,也是精益生產用得最多的因素之一。
它傳遞誰將要生產這種產品,將要存放在什麼地方的信息,還發出在什麼時候開始生產的信號。看板系統也規定某種清晰流程,讓所有人系統地遵守。
看板系統根據簡單的補充原理工作。當你的用戶使用預定數量的你的產品(或服務)時,他們寄給你一塊看板(標志),告訴你製造什麼,開始製造的時間。用這種方法,用戶以其使用的速率「拉動」你的產品。當你的最後裝配過程消耗零件和組件時,你向上游流程送出內部看板,補充你用掉的。當使用外部供應商來的產品時,看板寄出訂單以補充用掉的。這樣,所有的內部運作與用戶需求和供應商緊密聯系,使庫存量最少。看板是使用戶的Takt時間,工廠和你的供應商全部保持同步的一種方法。
看板可以有許多不同的形式。傳統的看板是厚紙板,上面標明零件號,零件名稱,使用地點和供貨地點。任何時候豐田公司有100,000多塊看板在循環。這種看板用於10種安全帶裝配線的。當豐田公司的工作人員把第一列安全帶從箱子中取出時,看板就進入補充周期,大約36小時後返回到供應商。供應商收到看板24小時後,再生產所需的補充數量,裝上卡車運到豐田公司。這種情況下,補充的總周期時間是3-4天,包括運輸時間。相反,在日本的豐田公司補充時間通常不到一天(那裡的供應商離豐田工廠的路程往往在半小時之內)。
無論使用什麼方法,有一些簡單的,但是決定性的原則必須遵循:
①生產只能在有看板的情況下開始,沒有看板,不生產
②看板應該按照「先來,先用」的原則,以收貨先後的次序處理
理由是整個精益生產系統取決於零件的快速補充。優先等級由使用決定,用得越多,補充得越多。還要記住,看板系統會自動校正廢品損耗。如果下游的廢品率提高,需要時會從上游供應商拉動更多的零件。
③使用簡單的方法來確定一定數量零件所需的看板數,然後作適當修改
系統中的看板數(包括用戶安全庫存)由成品的使用和補充時間所決定。如果你每天使用1,000個某種零件,需花3天補充庫存,那麼系統中至少需要39000個零件。現實生活中還需要小的安全餘量,可能在系統中要增加幾個小時至1或2天的庫存。如果你常常用光零件,那就意味著系統中看板不夠,需要增加更多的看板。如果存在零件過剩,那就表示看板太多,應該去掉一些。往往最好是要有大量的箱子/看板,每個箱子有較少的零件,而不是只有2或3個箱子有大量零件。大箱子使系統中的看板數調整困難。
④有時在決定看板數量時會發生錯誤
例如,供應商從看板到達至結束所花的時間是一周,但是供應商每天交貨。人們總想根據補充時間(交貨時間)來決定看板數量。但是,因為供應商可以每天交貨,減小看板的數量更加方便,在任何時候,在供應商的地點有5塊看板。其結果使特種零件的庫存大大減少。
⑤中間組件,零件和原材料的存放必須嚴格遵照先進先出(Fl-FO)的規則
質量比看板本身更加重要。如果檢測到質量問題,壞的零件必需從生產流程中除掉。有了FIFO系統,一般可以使你知道系統中壞的零件的開始點和結束點。否則,如果零件混合,你就必須挑選或報廢系統中的所有零件。
❸ 技術部門管理看板如何布置
版面上包括月度設計計劃表,每日問題解決方案,每日設計進度,今天待解決問題等等。
看板管理
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理是只對最後一道工序下達生產指令,而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。
看板管理的在生產過程的作用
1、主生產計劃:看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃,它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以採用准時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。
2、物料需求計劃:雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理,但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量,同供應商簽訂一攬子訂單,具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。
3、能力需求計劃:看板管理不參與制訂主生產計劃,自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化,從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備,然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑒的。
4、倉庫管理:訂貨點法的缺點:倉庫庫存積壓或短缺,看板管理並不能解決。採用看板管理後,生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內,倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量,這樣能部分的解決庫存積壓問題。
在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中,為了能解決倉庫管理的難題,往往採用將倉庫外包給供應商管理的方法,要求供應商必須能隨時提供所需的物料,在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商,由供應商承擔庫存資金佔用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單,供應商減少了銷售風險和費用,也就願意承擔庫存積壓的風險了。
5、生產線在製品管理:實現准時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內,關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。
6、技術支撐:有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系,從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗,單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化,應該首先從生產過程的合理化入手,不斷改進作業方法,完善生產條件,然後逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。
7、人員素質要求:實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標准化作業,還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題,保障生產流程的順暢。。
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8、適用行業:准時化生產方式的適用范圍就比較窄了,通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車製造業。但是准時化生產方式中的一些管理思想:如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等,對於所有企業都是有借鑒意義的。
❹ 怎麼搭建一個後台資料庫,提交留言等操作,管理可以通過密碼進到後台的網頁,來發布新聞、查看留言等操作
一、網頁前台:網頁前台是面向訪問網站的用戶的,是用戶看到的內容和頁面,網頁前台訪問可以瀏覽公開發布的內容,如產品信息、新聞信息、企業介紹、企業聯系方式、提交留言等操作,管理可以通過密碼進到後台的網頁,來發布新聞、查看留言等操作。 二、網頁後台:網頁後台,有時也稱為網站管理後台,是指用於管理網站的一些列操作,如:商業產品、新聞信息的增加、更新、刪除等。通過網站管理後台,可以有效地管理網站供瀏覽者查閱的信息。網站的後台通常需要帳號及密碼等信息登陸驗證,登錄信息正確則驗證後進入網站後台的管理界面進行相關的一系列操作。 在動態網站建設的整個項目中,網頁設計師負責網頁前台界面的設計,而程序員則負責後台功能模塊的設計。
❺ 產品運營如何做好數據挖掘與分析
對於產品和運營避免不了要和數據打交道,在打交道的同時如何讓數據為產品和運營服務呢?從數據的變化中發現產品的問題,讓數據說話,准確的匯報產品和運營的各維度指標的。那就需要通過一些維度來定義產品、運營數據。對於產品和數據分析一般思路可以歸集為:了解產品現狀的數據、了解發展趨勢的數據呈現、發現問題的數據記錄、認清用戶對產品的使用情況的數據、營銷和推廣數據。數據分析的維度科劃分為:產品現狀、了解趨勢、發現問題、認清用戶、營銷與推廣。
對於著幾個大維度,又回需要不同小維度的劃分。產品現狀維度會記錄數據的來源、PV、UV、人數、次數、收入、用戶屬性、活躍度。通過這些數據來考量產品的現狀。了解趨勢的數據,環比、同比、流動模型、增長率、留存率、流失率。發現問題的收集:漏洞模型、問卷調查。認清用戶偏好的數據:功能模塊使用(數據埋點)、以及熱度分析。運營推廣的數據:精準化投放、用戶生命周期的管理、拉新、留存等。
❻ 如何搭建大數據分析平台
一般的大數據平台從平台搭建到數據分析大概包括以下幾個步驟:❼ 微商後台管理系統平台如何搭建
首先需要將自己的品牌注冊域名(.com或.cn),很多品牌在創立之初都沒考慮注冊域名,這個很要命,等需要注冊的時候,發下現域名被人注冊了,這時候只能找相近的域名注冊,對客戶的影響還是比較大的。
域名注冊好後,就要針對自己品牌運營的模式進行設計(推薦獎、訂貨獎、管理獎、業績獎,區域落地獎等獎勵模式),這種模式主要核心點是讓品牌更好的讓代理和消費者幫您分享及購買產品。如果對模式不懂,可以找好實用系統開發商探討設計。
如果自己只是個品牌商,那麼久需要找一個系統開發商,讓系統開發商根據您設計的模式進行開發系統,開發系統費用會比較好,建議用現成的系統和開發商現成的模式。
對接開發商一起協商伺服器是否購買,一般獨立伺服器需要自己購買,伺服器配置可以跟開發商一起協商然後讓開發商部署伺服器,把代碼上傳到伺服器。
系統開發好並上傳伺服器可運行時,就需要開發商進行模式測試,可以了,交付時,品牌商也需要進行各項模式測試是否可以用,特別是獎勵模式方面,看是否正確。測試好了,就可以上線了,這是就搭建好自己的微商系統了。