如何根據紋路推測表面加工方法

『壹』 材料有哪些表面處理工藝

1.金屬
鋁:可以採用噴砂（這是廣東一帶粗俗說法，實際是拋丸）通過拋丸機加壓噴射金剛砂，打到金屬表面，根據金剛砂的大小（單位用目數表示）形成金屬表面的亞光磨砂效果。
通常在燈具，傢具中使用。此加工僅能形成材料表面的質感，還需要再做一次陽極氧化，做出特殊顏色，比較絢麗。
缺點: 拋丸工藝對壓力控制比較難，自動化設備需要反復實驗操機調機，達到理想數值，都咋變形量非常大，對開口型鋁型材，薄壁型零件，不建議採用此種方法，或者在做毛坯件時加大形變餘量。
還有一種方法可以避免變型方法，可以採用噴鹼沙的方式。歐洲很多鋁質感的家用壁掛水暖氣常用。效果和噴砂很像，沒有噴砂那種手感，看起來相近，顏色更暗。更細膩。不太像被陽極氧化後的光亮閃耀色彩鮮明。
另一種工藝是噴油，也可以作出仿氧化噴砂的效果，有點是顏色和陽極氧化一樣以假亂真，但表面有亮油的感覺，像是陽極氧化後被噴了一層亮油的感覺。這種方法是可以同時對塑料加工，但要求塑膠料耐一定溫度，否則過高溫爐時塑膠會變形，軟化。
這種方法做的噴油不會因為產品過熱而變色或爆漆，也比較耐刮花。
鋁材質的零件還會採用噴粉，但噴粉工藝通常加工費比較高，所以很多產品採用鐵噴粉，鋁就通常用陽極氧化上色保護鋁材不被氧化變黑
鋁和鋼板通常市場上有用葯水處理好的腐蝕紋路，也有整張板材做的拉絲板和雪花砂紋等紋路板
這種工藝通常會顯得很高檔，這種常見於地鐵站火車站的欄桿扶手，電梯牆壁等
也可以在產品加工好後對產品加工，但是由於全手工操作，不建議對過長的產品進行拉絲，很容易做的很粗糙。通常就是用百潔布，鋼絲球加滑石粉加工。
即便有拉絲機，也還是人為影響因素比較大。
這樣的工藝可以用於多數燈具，鋼管傢具零件上，還有那種在旋轉盤上對圓形底盤，桌面加工的.
疊加此工藝，可以在某些不銹鋼桌面上找到那種魚鱗紋路。早期是純人工用腳踩一個一個踩，現在已經有人工輔助機器製作。
為了避免不均勻，如果是塑膠料可以考慮曬紋處理成拉絲效果的紋路，然後在塑膠母粒里摻金屬粉末，注塑後會有拉絲效果
還可以考慮在透明亞克力板的內壁做絲印，噴漆也可以做出仿金屬拉絲效果。
市面上還有用PET材質做的絲印拉絲紋，電鍍後也可以做出仿金屬拉絲效果，常見於手機加工。
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2014.05.11
【噴粉】
噴粉可以實現【雪花紋】形似電視失去信號後出現的樣子，顏色可選，摸上去凹凸有致，像月球表面。但很光滑。也可以實現【仿石】噴上去以後可以自動形成石頭一樣的效果，摸上去和真的石頭一樣。
【仿木紋】
這個不是特別了解，如有不對盼指正。僅在噴粉廠偷見過一次製作過程。是將印有木紋的紙帶貼在金屬表面，然後高溫烘烤。沒猜錯這就是傳說中的熱移印。
【仿古做舊】
這種工藝不良率很高，全憑師傅手感。通常在金屬表面上一層底漆為古銅色，再噴一層深色漆。用鋼刷輕掃稜角邊框，使其露出底色。
另一種方法是先上底漆為深色漆，在用刷子沾古銅漆輕掃稜角邊框。該方案製作相對簡單，但是沒有上一方案逼真。
【噴油】
噴油廠通常可以做【手感漆】通常在塑膠表面進行，手感漆本身沒有顏色呈半透明狀，摸上去很有肉感，噴的薄的摸上去有點毛絨的感覺。由於他本身沒有顏色，所以塑膠件表面可以先刷一層底漆或者先注塑出不同顏色。再噴手感漆。
【仿金屬氧化噴砂】
此工藝用噴油即可，製作相對簡單，可以用於多種材料上，金屬塑膠不限。比噴砂氧化要便宜，成品率高。原材料不變形。
2.塑膠
塑膠之前有講過，絲印，熱轉印，噴油，手感漆都可以做。有時會做燙金，這種做出來很高檔。網路一下能看到效果。
下面我只想講下特殊的工藝【IMD,面塗裝模內注塑】
方法是先將要做的表面處理圖案印到膠片上，然後隨模具一同注塑到零件里，通常用PC,ABS料上，好處是可以做各種花紋，仿金屬拉絲，仿氧化噴砂，仿古做舊，什麼圖案紋理都可以印。好處是免二次加工，也不會擔心摩花刮花掉色。
看一下格力最新的櫃式空調i尊系列都是用的此工藝。
十五年前飛利浦就開始應用此工藝，最近又流行起來了。

『貳』 請教這種輥筒表面的紋路怎麼加工的

需要預先知道傳送皮帶上被傳送物料的質量和運動速度。把啟動傳送物料的力傳到大鏈輪節圓上，力乘大鏈輪節圓半徑就是扭矩，此扭矩按速比轉化到小鏈輪上就是減速電機的輸出轉矩。

『叄』 數控車床零件表面加工方案的選擇依據是什麼

數控車床加工一般應根據零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸和生產類型等因素來確定零件表面的車削加工方法和加工方案。
1）數控車削加工外圓回轉體零件與端面加工方案的選擇
①加工精度為IT7～IT8級、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用普通型數控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工；
②加工精度為IT5～IT6級、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、細車的方案進行加工；
③加工精度高於IT5、表面粗糙度Ra＜0.08μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工；
④對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以採用粗車、半精車的方法，淬火後安排磨削加工；
2）數控車削加工內圓回轉體零件加工方案的確定
①加工精度為IT8～IT9級、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用普通型數控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工；
②加工精度為IT6～IT7級、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、細車的方案進行加工；
③加工精度為IT5、表面粗糙度Ra＜0.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工；
④對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以採用粗車、半精車的方法，淬火後安排磨削加工。

『肆』 零件加工表面加工方法的選擇應遵循哪些原則

在安排機械切削加工工序時，應根據加工階段的劃分、基準的選擇和被加工表面的主次來決定，一般應遵循以下幾個原則：
①先基準後其他
即首先應加工用作精基準的表面，再以加工出的精基準為定位基準加工其他表面。
②先面後孔
先加工平面，後加工孔。
③先主後次
先加工主要表面，再加工次要表面。
④先粗後精
先粗加工，後精加工。

『伍』 模具表面紋飾加工主要有哪些方法

仿形刻印機、靜壓法或滾壓法等，形成的圖紋較深.05mm，深度一般不大於0.05~0。在適當的電化學腐蝕液中使用輔助電極、模具或圓輥等施加壓力，從而得到蝕刻的花紋圖案。利用壓縮空氣將高速金剛砂噴射在被花樣模板擋住的工件表面上，需要使用專門的儀器及設備。使用機械設備，工作效率低。 (5)電化學腐蝕加工。 (3)噴砂法。噴砂法制出的表面較粗糙。去膜後得到精度較高的圖案.20mm，如雕刻機.08mm (4)壓印法。蝕刻深度可達0，其應力和形變依上諸法遞減。 (6)化學腐蝕加工。通過各種印刷技術或照相製版梢鑰吹叫渦紊幕ㄎ疲槐熱緄縑萆系牟恍飧稚系幕ㄎ疲刻嫻牟恍飧只ㄎ頻鵲齲敲湊廡┗ㄎ剖僑綰巫齔隼吹模肯旅婕虻ソ檣芟掄廡┓椒ǎ (1)手工雕刻。蝕刻速度較快，在工件表面上形成有花紋圖案的抗蝕膜。手工雕刻適用於精度要求不高的凹凸表面裝飾。壓力加工有沖壓法。這種方法只能在平面鋼板上刻印，勞動強度高，操縱旋轉的刀具進行銑切。壓印後存在內應力。容易進行深度銑刻，形成砂面花樣圖案.02~0。壓印深度一般可達0，不易噴出細條的圖案，稱為有應力永久性標印。用字模，迫使局部材料塑性形變而得花紋。適合大批量生產，對已覆蓋有花紋圖案抗蝕膜的工件表而進行腐蝕加工，在適當的腐蝕液中進行腐蝕蝕刻。 (2)機械銑切，圖紋精度差。採用金剛石刀刃雕刻出各種圖案

『陸』 石材加工工藝有哪些17種表面處理方法詳解

大理石、花崗石、石英石等等的石材是日常生活中比較常用的產品，在目前生活中越來越多的人在室內裝飾中使用石材。普通的石材要運用在室內裝飾下，必須要進行加工，將其的形狀改變，讓其表面能夠變得光滑等等，所以需要對它進行加工。在對石材進行加工的時候，所用的加工工藝不同而影響到最終效果。那麼，石材加工工藝有哪些?

石材加工表面處理工藝

1、光面(拋光面，polished)

磨光面是指表面平整，用樹脂磨料等在表面進行拋光，使之具有鏡面光澤的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石種的光度甚至可以做到100度以上，但有些石種卻沒辦法磨光，最多隻能作到亞光。一般而言，光度越高其價格越高。磨光面一般運用在平板幕牆及室內牆面，地板等，特別一些高檔的建築，其室內牆面和地板對光度的要求很高。其特片是光度高，對光的反射強，能充分地展示石材本身豐富艷麗的色彩和天然的紋理。

2、亞光面(honed)

亞光面是指表面平整，用樹脂磨料等在表面進行較少的磨光處理。其光度較磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但對光的反射較弱。表面平整光滑，光度很低的板材。

3、火燒面(flamed)

火燒面是是指用用乙炔、氧氣或丙烷，氧氣，或石油液化氣，氧氣為燃料產生的高溫火焰對石材表面加工而成的粗面飾面。有少數的石材不能用火燒加工或說加工出來的效果不好。由於火燒的效果可以燒掉石材表面的一些雜質和熔點低的成份，從而在表面上形成粗糙的飾面，手摸上去會有一定的刺感。火燒面的加工對石材的厚度有一定的要求以防止加工過程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求會更高。另外有一些材質在火燒過程中會有一定的變色，比如銹石(G682)，火燒後的銹石會顯現出一定的淡紅色，而不是原本的黃銹色。火燒面的特點是表面粗糙自然，不反光，加工快，價格相對便宜，常運用於外牆干掛上。

4、荔枝面(bush-hammered)

荔枝面是用形如荔枝皮的錘在石材表面敲擊而成，從而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多見於雕刻品表面或廣場石等的表面。分為機荔面(機器)和手荔面(手工)兩種，一般而言手荔面比機荔面更細密一些，但費工費時。

5、龍眼面(chiseled)

龍眼面用一字型錘在石材表面交錯敲擊成形如龍眼皮外表的粗糙表面，是崗岩雕刻品表面處理的最常見方式之一，和荔枝面一樣，也分為機器和手工兩種。

6、菠蘿面(rough-picked)

菠蘿面是在石材表面用鑿子和錘子敲擊成外觀形如菠蘿皮的板材。菠蘿面比荔枝面和龍眼面但粗獷。分細還可分為粗菠蘿面和細菠蘿面兩種。

7、仿古面(flamed+brush)

為了消除火燒面表面刺手的特點，在石材先用火燒之後，再用鋼刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火燒面的凹凸感，摸起來又光滑不會刺手，是一種非常好的表面處理方法。仿古面的作法還有很多，比如火燒後水沖，酸蝕，直接鋼刷或高壓水沖面等等。仿古面的加工比較費時，同時價格也比較貴。

8、蘑菇面(mushroom)

蘑菇面是指在石材表面用鑿子和錘子敲擊成形如起伏山形的板材。此加工方法對石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根據實際要求在2CM及以上。蘑菇石大量地運用在經濟型的圍牆上。

9、自然面(naturalcleft)

自然面是指在用錘子將一塊石材從中間自然分裂開來，形成狀如自然界石頭表面極度凹凸不平的加工方法。自然面極為粗獷，大量地運用在小方塊，路沿石等產品上面。

10、機切面(Machine-Cut)

直接由圓盤鋸砂鋸或橋切機等設備切割成型，表面較粗糙，帶有明顯的機切紋路。

11、拉絲面(Grooved)

在石材表面上開一定的深度和寬度的溝槽。

12、噴砂面(Sandblasted)

用普通河沙或是金剛沙來代替高壓水來沖刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的裝飾面。

13、水沖面(Water-jet)

用高壓水直接沖擊石材表面，剝離質地較軟的成分，形成獨特的毛面裝飾效果。

14、刷洗面(Brushed)

表面古舊。處理過程是刷洗石頭表面，模仿石頭自然的磨損效果。

15、翻滾面(tumbled)

表面光滑或稍微粗糙，邊角光滑且呈破碎狀。有幾種方法可以達到翻滾效果。20毫米的磚可以在機器里翻滾，3厘米磚也可以翻滾處理，然後分裂成兩塊磚。大理石和石灰石是翻滾處理的首選材料。

16、開裂面(NatureSplit)

俗稱自然面，其表面粗糙，不過不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開裂面。

17、酸洗面(Pickling)

用強酸腐蝕石材表面，使其有小的腐蝕痕跡，外觀比磨光面更為質朴。大部分的石頭都可以酸洗，但是最常見的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗岩光澤的一種方法在幕牆、內裝中比較普遍的就是光面，火燒面，荔枝面了，表面處理工藝一般決定於設計師的設計思路，為達到某種視覺效果或者達到某種功能而作出的石材表面處理。

石材加工工藝有哪些?石材加工的時候可以採取多種工藝和設備，打造出來的效果也不同，而不同人造石材廠家所用的設備、工藝等也不一樣。在為石材加工的時候，根據石材品種的特點不同，打造技藝也會不一樣，它的效果更不同。石材的美觀對於裝飾的效果是有直接的影響，希望人們在裝飾的時候能夠去挑選合適的石材，避免影響最終成果。

『柒』 飾面石材的表面加工方法主要有哪幾種，各自適用范圍是什麼

石材表面處理主要有八種方法：

1、拋光：表面高光澤。拋光可能會持續很長的時間也可能不要，主要是看石材的類型。花崗岩、大理和石灰石通常是拋光處理，並且需要不同的維護以保持其光澤。

2、磨光：磨光面看起來很「軟」，刮痕明顯，無需過多的護理。大理石、石灰石及板岩適合作磨光處理。

3、酸洗：表面有小的腐蝕痕跡。酸洗面刮痕較少，外觀比磨光面更為質朴。大部分的石頭都可以酸洗，但是最常見的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗岩光澤的一種方法。

4、剁斧：表面不光滑。初步切割之後，對石材進行進一步的加工以消除明顯的鋸痕，但其效果達不到磨光之後的效果。花崗岩、大理石及石灰石可以這樣處理，通常是在定製的情況下。

5、火燒：表面粗糙。這種表面主要用於室內如地板或作商業大廈的飾面，勞動力成本較高。高溫加熱之後快速冷卻就形成了火燒面。火燒面一般是花崗岩。

6、開裂：表面粗糙，不過不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開裂面。這種表面處理主要是用於板岩。

7、翻滾：表面光滑或稍微粗糙，邊角光滑且呈破碎狀。有幾種方法可以達到翻滾效果。20毫米的磚可以在機器里翻滾，3厘米磚也可以翻滾處理，然後分裂成兩塊磚。大理石和石灰石是翻滾處理的首選材料。

8、刷洗：表面古舊。處理過程是刷洗石頭表面，模仿石頭自然的磨損效果。