鋼筋剝肋機控制器進線連接方法

① 鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接施工怎麼操作

將需要連接的鋼筋兩端按照規范要求進行套絲加工，完成後在一根鋼筋上安裝套筒，然後對接需要連接的另一根鋼筋，將套筒旋擰到另一根鋼筋中段，這是滾壓直螺紋正反絲的操作。完成後用扭矩扳手進行檢查，按照規范給定的值參考讀數，如果達到設計要求的值就沒問題。表示連接成功了！請看現場效果圖片！

② 建築施工鋼筋的連接方式有幾種有什麼要求

鋼筋的連接方式有：焊接、機械連接、綁扎連接三種。

焊接連接常用的方法有：閃光對焊、電弧焊（包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、預埋件角焊和塞孔焊）、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻電焊等。直接承受動力荷載的結構中，縱向鋼筋不宜採用焊接接頭。

機械連接有鋼筋套筒連接、鋼筋直螺紋套筒連接（包括鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接）等方法。目前最常見，採用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRP400、RRB400；適用的鋼筋直徑范圍通常是16-50mm；

鋼筋綁扎連接（或搭接），當受拉鋼筋直徑大於28mm、受壓鋼筋直徑大於32mm是，不宜採用綁扎搭接接頭，軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得採用綁扎搭接接頭。

鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合福建和規范要求。

在施工現場，應按國家現行標准抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

③ 滾軋直螺紋鋼筋機械連接、剝肋滾軋直螺紋連接、套筒擠壓連接的區別，最好告訴具體操作方法

1滾軋分直滾和擠【碾】壓l兩種都是滾絲機一次滾絲成型，但都有缺點，滾出的絲大小不一，絲的精度不高，絲表不光滑與套筒配合不好2剝肋滾壓就是去掉鋼筋肋後滾絲，這種優勢最多，3擠壓也分兩種，徑向擠壓和軸向擠壓，徑向擠壓為好但也有缺點，成本高，施工強度大。 qq594164644可以幫助 .北京京博誠機械設備010-83686025【徐】

④ 全自動鋼筋調直切斷機 控制箱接線圖

⑤ 鋼筋剝肋直螺紋滾絲機原理

鋼筋直螺紋（剝助）滾絲機，由機架夾緊機構，進給滑板、減速機及滾絲頭、冷卻系統和電器系統組成，主要用於建築工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。

⑥ 鋼筋直螺紋連接技術：其中分為墩頭式、剝肋式、滾軋式。 請問剝肋式與滾軋式區別

我試著解釋一下吧，看看對你有沒有幫助。
1、剝肋式、滾軋式的接頭其實處理完的外觀是一樣的，只不過剝肋式比滾軋式多一道剝肋工藝而已；
2、剝肋接頭，是採用剝肋鋼筋橫縱肋後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，利用滾壓直螺紋工藝對鋼筋端部進行加工形成絲頭；而滾軋接頭，是直接利用滾軋機機械對鋼筋端部進行加工形成絲頭；可以看出，雖然剝肋式比滾軋式多一道工藝，但對機械的要求要低了很多；
3、接頭強度的問題，其實你考慮錯了。剝肋式、滾軋式的成品接頭都一樣，都可視為是在鋼筋柱體（不含肋）上車絲，有效截面均小於鋼筋柱體截面；但其接頭強度卻不能按最小截面來算，因為通過帶內螺紋的套筒將預制絲頭的待連接鋼筋旋擰在一起，所以受力是通過螺紋而使這一區段的鋼筋－－－套筒共同受力（應達到原鋼筋拉限的1.1倍以上）

可參閱：
《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》
《鋼筋機械連接通用技術規程》

⑦ KD一3鋼筋剝肋套絲機控制器線路條正絲怎麼換線

摘要

⑧ 鋼筋剝肋直螺紋滾絲機床出來的螺桿和套筒的連接都是用管鉗擰上去的，有什麼設備或方法上的套筒

一般要用管鉗或扭力扳手來施工都是可以的，質檢時只考慮露出的絲扣數，以及做力學拉伸試驗。至於用什麼設備，我想你是不是說的是專用扭力扳手呀

⑨ 土木工程施工粗鋼筋機械連接有哪些主要形式

1、套筒冷擠壓連接，是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由於設備笨重，工人勞動
強度大，設備保養不好易產生漏油污染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶 來不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。
2、錐螺紋連接 ，是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然後把帶錐螺紋的套筒與待 對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接
質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力後易產生滑脫，錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連接質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。
3、鐓粗切削直螺紋連接，是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。
4、擠壓肋滾壓直螺紋連接，是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優點，由於鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。
5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接，是在一台專用設備上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原 材強度，從而實現了鋼筋等強度連接的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質量可靠穩定。

⑩ 鋼筋連接的幾種形式與要求

鋼筋連接方式主要是靠綁扎搭接，
按照規范，不同的鋼筋有不同的搭接長度，還有就是焊接，單面焊接10d，雙面焊接5d，但基本上不建議採用焊接，因為焊接會使鋼筋斷面減小並有部分產生脆裂，還有比較常見的是直螺紋連接，分為鐓粗直螺紋和剝肋直螺紋連接。一般大於16以上的都採用直螺紋，小於等於16的採用綁扎。

有以下幾種連接方式：

1、套筒冷擠壓連接
是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由於設備笨重，工人勞動強度大，設備保養不好易產生漏油污染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。
2、錐螺紋連接
是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然後把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力後易產生滑脫，錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連接質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。
3、鐓粗切削直螺紋連接
是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。
4、擠壓肋滾壓直螺紋連接
是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優點，由於鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。
5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接
是在一台專用設備上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連接的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質量可靠穩定