Ⅰ ie改善手法求分享~
這里你問的是IE改善7大手法吧：
1、程序分析(整個製造程序分析--工藝程序圖;產品或材料或人的流程分析;布置與路線分析--線路圖、線圖;閑余能量分析--聯合程序分析;工作時雙手的移動操作者程序圖);
2、操作分析(人機操作分析、聯合操作分析--就是在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備進行操作;雙手操作分析);
3、動作分析(17個基本動作);
4、作業測定(運用各種技術來確定工人按照標准完成基本工作所需的時間);
5、時間研究;
6、工作抽樣(調查操作者或機器的工作比率與空閑比率，制定時間標准);
7、預定時間標准(主要是用MOD法)。
基本手法是以上這些，結合vioovi ECRS工時分析軟體，做精益生產改善不在話下。
Ⅱ IE基本的改善方法有哪些
IE最基本的就是七大手法，檢查表，層別法，柏拉圖，因果圖，散布圖，直方圖，控制圖。我們廠是做食品加工的，目前在做IE改善，用的是vioovi家的ECRS工時分析軟體，效果還不錯
Ⅲ ie改善的常用手法有哪些
常用的就是七大手法，檢查表，層別法，柏拉圖，因果圖，散布圖，直方圖，控制圖。但有這些手法是不夠的，你要去靈活運用，根據不同工序適應情況去選擇不同的手法進行分析，不過這里現在都可以簡化的，有個vioovi的ECRS工時分析軟體就可以直接做到從工時分析到生成各類報表，效率比較高。
Ⅳ IE改善用到了哪些方法
像是常用的ecrs分析原則和改善七大手法，這些都有用到。我用到的輔助軟體是vioovi ECRS工時分析軟體，你可以參考一下，這個我覺得是現在做精益改善必備的軟體，不用自己編程，比較好上手掌握，而且適用的范圍很廣泛，效率和精確度我自己都是用出來的，從效果上來看反應是不錯的。
Ⅳ IE的改善步驟有哪些
Ie改善改善步驟有以下幾點，一：改善對象的選定。二：改善目標的設定。三：現狀分析。四：改善案的檢討。五：改善實行。六：改善效果的確認。七：維持管理。這里可以考慮採用智能化軟體，整個精準度和效率是不一樣的，例如vioovi的ECRS工時分析軟體你可以看一下。
Ⅵ 關於ie工業工程的改善方法，請問有什麼
ie工業工程改善可以通過ECRS分析法，就是取消、合並、調整順序、簡化，這方面vioovi的ECRS工時分析軟體是非常專業的，任何作業或工序流程,都可以運用 ECRS 改善四原則來進行分析和改善。通過分析,簡化工序流程,從而找出更好的效能、更佳的作業 方法和作業流程
Ⅶ ie效率改善方法求分享~
這個方法有很多種，可能每個人習慣做法是不同的，我喜歡先立一個提綱，確定改善對象，改善目標，然後進行分析現狀和改善方案檢討，再者就是實行和效果的確認以及後續維持管理。這里我所用到的輔助軟體是vioovi ECRS工時分析軟體
Ⅷ ie手法改善的四大原則是什麼
經典IE改善的四大原則是ECRS
E：排除（Eliminate）：除掉不必要的步驟和重復步驟；
C：結合（Combine）：和別的作業結合一起進行，省去浪費；
R：重新配置（Rearrange）：改變作業的順序,省去浪費；
S：簡單化（Simplify）：使作業單純化，改善細微順序來省去浪費。
隨著現代工業工程的發展，該原則下又新添了第五條原則——I增加（Increase）：意為在現有工序的基礎上增加新的工序，來提高產品質量、增加產品功能，或者為後續工作做准備等。在實際的工作中要重復性的利用ECRSI，不斷優化-實踐-分析-優化，來達到更高的生產效率。
Ⅸ 如何成功開展IE改善
首先，現代企業進行ie改善基本可以歸納為是精益改善。參考豐田精益的成功案例，現在企業如果想要從競爭中走出來，那麼一定是往數字化，智能化進行轉變。分享給你一個軟體可以看一下，就是vioovi ECRS工時分析軟體，目前我們廠里做精益改善在用，個人覺得還不錯。