螺紋鋼的連接方法

❶ 鋼筋的連接方式有哪些各自適用在那些地方

連接方式：焊接、搭接、機械連接。常用的有點渣壓力焊，常用於柱筋連接；直螺紋連接常用於梁筋連接；綁扎搭接的一般圓鋼6.5、8個的多一點。

焊接基本上淘汰了，因為焊接會導致鋼筋的脆性增加，有可能在接頭處脆斷。搭接一般用在鋼筋直徑16以下的小鋼筋。

機械連接：機械連接又分為直螺紋連接、錐螺紋連接、冷擠壓連接。直螺紋一般用在16以上36以下的鋼筋，優點比較多，施工方便、節約鋼筋。錐螺紋基本上用的很少。冷擠壓造價較高，一般用在直徑40的粗鋼筋上，因為直螺紋很難保證40鋼筋接頭的強度。

綁扎

螺紋連接，綁扎仍為鋼筋連接的主要手段之一。 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點用鐵絲扎牢；板和牆的鋼筋網，除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋位置不產生偏移；梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。

以上內容參考：網路-鋼筋

❷ 32螺紋鋼筋如何機械連接

摘要 鋼筋機械連接的幾種方式

❸ 鋼筋的連接方式有哪些

綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接

1、綁扎搭接連接

綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結力來傳遞鋼筋應力的方式。兩根相向受力的鋼筋分別錨固在搭接連接區段的混凝土中而將力傳遞給混凝士，從而實現鋼筋之間應力的傳遞

2、焊接連接

焊接連接是受力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。若焊接質量可靠，則不存在強度、剛度、恢復性能、破壞性能等方面的缺陷，是十分理想的連接方式。

3、機械連接

機械連接是近年來發展起來的一種鋼筋連接方式，通過連貫於兩根鋼筋之間的套筒來實現鋼筋的傳力，是間接傳力的一種形式。鋼筋與套筒之間的傳力可通過擠壓變形的咬合、螺紋之間的楔合、灌注高強膠凝材料的膠合等形式實現。

(3)螺紋鋼的連接方法擴展閱讀

包括電阻電焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊，使用中應注意：

1、電阻電焊：用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12~16㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。

2、閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應採用「閃光-預熱閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。

3、電渣壓力焊：僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

4、氣壓焊：可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

5、電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用於直徑≥16㎜鋼筋的現場水平連接。熔槽幫條焊用於直徑≥20㎜鋼筋的現場安裝焊接。

註：不同直徑鋼筋焊接時，接頭百分率計算同機械連接。

鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋後立即穿水，進行表面控製冷卻，然後利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。

帶肋鋼筋：表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。

月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。

縱肋：平行於鋼筋軸線的均勻連續肋。

橫肋：與縱肋不平行的其他肋。

❹ 鋼筋直螺紋套筒連接方式

在建築施工過程中，經常會用到各式各樣的連接件來起到一定的固定作用，而鋼筋直螺紋套筒就是這樣的一種連接件。鋼筋直螺紋套筒的連接質量非常好，施工起來也非常方便，使用很廣泛。下面我們來了解一下鋼筋直螺紋套筒連接方式。

工藝流程：

鋼筋翻樣→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收

切割斷料：

鋼筋切割斷料的機械設備宜採用砂輪切割機，以滿足加工粗度的要求，不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

切削螺紋

切削螺紋一般採用直螺紡套絲機，套絲時的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。當氣溫低於零度時，應採取一定的防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。

鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋匹配，經自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料密封蓋保護。

鋼筋連接

鋼筋連接之前，應先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，並檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。

安裝時，首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用管鉗扳手將其擰緊到位。然後夾緊連接套，將待接鋼筋經過對中擰入連接套內擰緊到位，完成連接。

連接好的鋼筋接頭，應立即卸下工具隨時准備檢驗。不合格的接頭應立即糾正，合格的在連接套上塗上已檢標識。

上文中小編把鋼筋直螺紋套筒的連接方式分成了四個步驟進行了詳細的講解，希望對有需要的朋友有所幫助。鋼筋直螺紋套筒的適應力非常強，可以在很多惡劣的條件下進行使用，同時鋼筋直螺紋套筒還不會產生污染，非常環保。

❺ 建築工程中，鋼筋的連接方式有哪些，各有何特點

鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、機械連接和焊接三種。

綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結力來傳遞鋼筋應力的方式。兩根相向受力的鋼筋分別錨固在搭接連接區段的混凝土中而將力傳遞給混凝士，從而實現鋼筋之間應力的傳遞。

搭接鋼筋由於橫肋斜向擠壓椎楔作用造成的徑向推力引起了兩根鋼筋的分離趨勢，兩根搭接鋼筋之間容易出現縱向劈裂裂縫，甚至因兩筋分離而破壞，因此必須保證強有力的配箍約束。

綁扎

螺紋連接，綁扎仍為鋼筋連接的主要手段之一。 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點用鐵絲扎牢；板和牆的鋼筋網，除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋位置不產生偏移；梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。

❻ 什麼是直螺紋連接

直螺紋連接是指與鋼筋端部連接的縱、橫向筋用滾壓機剝去，然後直接滾壓成普通直螺紋，由專用直螺紋套筒連接，形成鋼筋連接。

其工藝主要通過將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。

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接頭質量穩定可靠，連接強度高，與套筒擠壓接頭相當。此外，它還具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點。因此，直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。

直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

直螺紋連接接頭具有強度高、施工速度快、工人勞動強度低、鋼筋直螺紋頭提前預制、現場連接組裝作業等優點。缺點是鐓粗過程中易產生鐓粗偏差。一旦鐓粗偏差，必須切斷重鐓粗。

❼ 鋼筋連接方法有幾種

隨著社會的不斷發展，現在房地產行業可以說是非常好，人們因為人口過多，所以說現在人們買房屋就比較火，而且也有很多人開始蓋房子，蓋房子就肯定少不了鋼筋，這種東西可以說是房屋的中堅力量，有了這種東西，房子才不會那麼容易坍塌，但是，這種東西如何連接，這恐怕沒有很多人知道，那麼今天小編為大家介紹一下關於鋼筋連接的方式介紹的問題。

鋼筋連接的方式介紹

1.電弧焊：由焊條通過焊接電流產生的電弧熱進行鋼筋連接的一種方法。鋼筋豎向連接，在現使用較多的是綁條焊和搭接焊。幫條焊宜採用對接鋼筋為同級別、同直徑的鋼筋製作。在兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。利用搭接焊進行鋼筋連接，其最主要的是對鋼筋的預彎和安裝，要確保兩連接鋼筋軸線相重合，工藝與幫條焊相同，由於要確保兩連接鋼筋軸線相重合，所以在一般框架柱鋼筋連接時不宜採用。

2.套筒冷擠壓：帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根帶接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設備沿徑向壓鋼套筒，使鋼套筒進入塑性狀態，產生塑性變形。變形後的鋼套筒和被連接的鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為一個整體的鋼筋連接方法。

常用鋼筋連接方式經濟性對比

1.損耗率對比：鋼筋的接頭一般採用焊接，螺紋鋼筋可採用機械連接。對於直徑等於或小於25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可採用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得採用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接，應採用閃光對焊;當缺乏閃光對焊條件時，可採用電弧焊(幫條焊、搭接焊;熔槽幫條焊等)

2.鋼筋連接方式經濟對比：當橋梁施工受施工條件限制，有些分項工程不能採用閃光對焊完成鋼筋連接，如灌注樁鋼筋籠的孔口連接，只能採用機械連接或焊接。曹妃甸工業區1#橋鋼筋籠主筋全部採用直螺紋連接，實踐證明，直螺紋連接不但降低了成本，更節約了時間效益。

好了，這些就是小編為大家介紹的關於鋼筋連接的方式介紹的問題了，鋼筋這種可以說是很多地方都要用的上，但是人們確實不太了解，鋼筋通常和水泥等東西一起蓋房子，但鋼筋連接的方式卻是非常重要，那麼經過小編為大家介紹的這種問題之後，想必很多人都知道了鋼筋連接的方式，最起碼都有了一定的了解，好了，小編的介紹就到這里了。

❽ 螺紋鋼套筒連接方法是怎麼回事

根據圖紙要求看時焊接連接還是套筒連接。套筒連接是套筒里有內絲，螺紋鋼上也套上絲，然後把套筒和螺紋鋼通過螺紋絲的方式連接起來。

❾ 建築施工鋼筋的連接方式有幾種有什麼要求

鋼筋的連接方式有：焊接、機械連接、綁扎連接三種。

焊接連接常用的方法有：閃光對焊、電弧焊（包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、預埋件角焊和塞孔焊）、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻電焊等。直接承受動力荷載的結構中，縱向鋼筋不宜採用焊接接頭。

機械連接有鋼筋套筒連接、鋼筋直螺紋套筒連接（包括鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接）等方法。目前最常見，採用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRP400、RRB400；適用的鋼筋直徑范圍通常是16-50mm；

鋼筋綁扎連接（或搭接），當受拉鋼筋直徑大於28mm、受壓鋼筋直徑大於32mm是，不宜採用綁扎搭接接頭，軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得採用綁扎搭接接頭。

鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合福建和規范要求。

在施工現場，應按國家現行標准抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

❿ 鋼筋的連接有哪幾種形式

鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接四種。

在《混凝土結構設計規范》規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)

鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

(10)螺紋鋼的連接方法擴展閱讀

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。

1、閃光對焊

閃光對焊廣泛用於鋼筋連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。

2、電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用於鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。

鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。

焊接接頭質量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質量有懷疑或發現異常情況，還可進行非破損檢驗（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。