銅鑼焊接方法和技巧

1. 銅鑼裂紋能不能用響銅氣焊一一我想用響銅氣焊接再打磨／以求達到原來振動頻才是否能成功一

銅鑼裂紋一般是黃銅件的裂紋，硬度較之偏硬，如果一定要氣焊的話，需要配合焊膏焊接使用，氣焊的時候採用中性火焰，焊絲選顏色和硬度比較接近的威歐丁201的焊絲配合威歐丁201-F的焊膏配合使用，當銅鑼母體有些發紅的時候用焊絲沾焊劑塗於焊接部位，用火焰輔以焊絲熔融成型。

2. 銅鑼合金怎麼焊接

銅羅是硬度比較大的黃銅合金，焊接的話，可以採用黃銅專用的氬弧焊絲，比如威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲，是一種採用交流氬弧焊焊接的焊絲，這個要區分於傳統的黃銅氣焊焊絲，這種是最理想的焊接方式，其次就是氣焊焊接，用高銀焊絲氣焊焊接。

威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲應用：
電氣設備，脫氧的銅零件，板件，泵，閥，船用軸承部件，齒輪，鑄件修理

威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲技術參數：
導電率：6-7s.m/mm2
密度：8.7克/立方厘米
固相線：910℃
液相線：1040℃
抗拉強度：320-360N/mm2
延伸率：20-25%
硬度：80-85HB

威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲注意事項：
1、工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等污物在焊接前必須清除干凈，否則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫性能降低。
2、當氬弧焊焊接黃銅或者青銅時，因為母體本身的熔點比較低，所以對於特薄的管或者板材料焊接請確保可以正常形成熔池的前提下焊接。
3、對接接頭板厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70°V 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°X 型坡口。為避免未焊透，一般不留鈍邊。
4、焊前工件必須預熱。板厚小於 3mm 預熱溫度為 150~300℃；板厚大於3mm 時，預熱溫度為 350~500℃。
5、進行 TIG 焊時，如果用直流正極性焊接,如果是用交流最好是用交流氬弧焊焊接

3. 老銅鑼破了有辦法焊嗎

如果已經分化就沒有再去焊的價值了。

雖然這種東西沒有新生的，但是有其他東西可以代替。

4. 氬弧焊焊接黃銅的技巧與方法

氬弧焊焊接黃銅的技巧和方法可以參考鋁氬弧焊或者不銹鋼直流氬弧焊的運用。
如果是焊接黃銅氬弧焊可以選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，用交流氬弧焊功能，在焊接的時候需要用焊槍起一下弧，看是否可以形成熔池，只要可以形成熔池就可以焊接，氣體需要用高純氬保護，流量8-10L/MIN。
如果沒有交流氬弧焊機，也可以用直流氬弧焊機焊接。

5. 銅的焊接方法有哪些

銅的焊接方法常規的有

1、火焰氣焊，用黃銅氣焊焊絲配合硼砂使用，一般適合比較薄的銅。
2、液化氣焊槍焊接或者火焰氧氣乙炔焊接，用低溫179度的WEWELDING M51錫合金的焊絲配合M51-F助焊劑焊接，這種適合微小件，或者用電烙鐵焊接。
3、用高溫焊接WEWELDING46焊接，這種特點是強度特別高，不需要用助焊膏或者助焊劑焊接。
4、低溫火焰銀合金焊接 ，可以用威歐丁A203焊絲配合威歐丁201-F助焊膏焊接。
5、氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，這種適合稍微大厚一些的銅件焊接，常見的氬弧焊接紫銅就用威歐丁204紫銅氬弧焊絲，黃銅就用威歐丁204S黃銅氬弧焊絲焊接。

6. 銅管怎樣焊接，用什麼方法焊

銅管怎麼樣焊接用什麼方法焊接這個要分兩個方面來說：
一、銅管的材料是紫銅，小管的時候用火焰焊接，用磷銅焊絲焊接，如果是大管耐壓高強度要求高就可以用氧氣乙炔焊接用WEWELDING46焊接，配合201-F的助焊膏焊接，不過如果是厚一些的甚至可以用直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候選用204紫銅氬弧焊絲焊接。
二、銅管的材料如果是黃銅，小管的時候用銀焊或者黃銅焊絲焊接，配合助焊膏焊接，如果是大管可以用氬弧焊接，直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候用威歐丁204黃銅專用氬弧焊絲焊接。

7. 手工焊接方法與技巧

所謂焊接，就是用焊錫做媒介，即加熱而使兩金屬連接並達到導電的目的。

1、良好焊接的基本條件

（1）焊件必須具有良好的可焊性—被焊物可焊性。

（2）焊件表面必須保持清潔。

（3）要使用合適的助焊劑。

（4）焊件要加熱到適當的溫度—熱源。

（5）正確手焊技巧。

2、焊接的基本要求

（1）焊點的機械強度要滿足需要。

（2）焊接可靠，保證導電性能良好。

（3）焊點表面要光滑、清潔。

3、焊接前的准備

元器件引線表面會產生一層氧化膜，影響焊接，要先清除氧化層再搪錫（鍍錫），除少數有銀、金鍍層的引線外，大部分元器件在焊接前必須搪錫。

4、焊接具體操作的五步法

（1）准備。一手拿焊錫絲，一手握烙鐵，看準焊點，隨時待焊。

（2）加熱。烙鐵尖先送到焊接處，注意烙鐵尖應同時接觸焊盤和元件引線，把熱量傳送到焊接對象上。

（3）送焊錫。焊盤和引線被熔化了的助焊劑所浸濕，除掉表面的氧化層，焊料在焊盤和引線連接處星錐狀，形成理想的無缺陷的焊點。

（4）去焊錫。當焊錫絲熔化定量之後，迅速移開焊錫絲。

（5）完成。當焊料完全浸潤焊點後迅速移開電烙鐵。

8. 銅焊接方法與技巧有哪些

釺焊：低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釺焊時要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。根據釺料熔點的不同，釺焊又分為硬釺焊和軟釺焊。

手工鎢極氬弧焊電極採用鈰鎢電極。電極直徑應根據焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求規格大一號鎢極）。

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注意事項：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但是卻都應盡可能採取短弧，尤其是一些低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

適宜的焊接速度一般也都是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

9. 怎樣用氣焊焊銅

1、氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰，如下圖：

3、氣焊材料及預備1）焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。

2）氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護熔池金屬，往除焊接過程中形成的氧化物，增加液態金屬的活動性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時必須使用氣焊熔劑。

3）工件表面預備釺焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側10mm內的鐵銹、油污，焊縫表面可採用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨，往除零件表面的氧化膜。由於熔化了的釺料不能潤濕未經清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。

4）清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等往除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內清洗，溶液溫度為60~80°C.當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已往除干凈。

4、紫銅焊接特點1）高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差未幾時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。

2）焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。

3）產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。

4）焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

5）純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也輕易被釺劑往除。為防止發生氫脆現象，不能在含氫的還原氣氛中進行釺焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可天生氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅固然比較穩定，但也不難往除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩定，很難往除，應採用活性強的釺劑以保證釺料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。

5、氣焊安全要求氣焊過程若發生回火，先關乙炔閥，後關氧氣閥。消除故障繼續施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小於6mm.正常操縱時先開氧氣閥吹氣並封閉，再開乙炔閥，點火後再開氧氣閥調節火焰。用畢先關乙炔閥，後關氧氣閥。

6、氣焊工藝1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80°~90°的角，然後再逐漸減小，掃尾時應減小傾角，焊咀進步。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。

2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，採用對稱焊或分段反向焊。

3）根據焊縫位置採用相應的操縱技術。

平焊應使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的間隔，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。

立焊應用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60°~80°。

橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70°~80°夾角，一般採用左焊法。

仰焊應用較小的火焰能率，較細的焊絲，並嚴格控制熔池溫度、外形和大小，使液態金屬處於粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲後傾，與焊件的夾角為70°~80°。