皮老虎的銅油罐管子連接方法

⑴ 我現在需要把銅管截斷然後再連接起來。我們沒有焊接條件，求一種管件能直接把兩根銅管連接起來。

可以一個內絲和一個外絲，卡套連接就可以了給你份參考資料

http://nx8.net/news/42/2005-12-29_16375787615.html

一、機械連接

1、非加工壓緊式連接

採用非加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，是一種較為簡單的施工方法，操作簡單、掌握方便，施工人員只需稍加培訓，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的連接方法。連接時，只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，並將切口處毛刺等清理干凈，管件裝配是卡環的位置放置正確，並將螺母擰緊，就能實現銅管的嚴密連接。但是此種連接方式，是靠螺紋對卡環的壓緊力來保持接頭嚴密的，因此接頭處不宜直接埋入牆內，宜將接頭敷設於可檢修的位置，以便一旦因壓緊力鬆弛而產生滲漏時，可通過進一步旋緊螺母來保持必要的壓力。

2、加工壓緊式連接

採用加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，也是銅管連接常用的施工方法之一，它與非加工壓緊式連接的施工方法之區別，在於施工前必須對銅管管端進行成形加工，即銅管施工時，其管端經過切割修正後，還需用特殊的成形工具，將管端加工括口成杯形或錐形，且杯形或錐形的形狀、尺寸需規范統一。因為加工壓緊式銅管件的連接，是靠杯形或錐形的管端直接與銅管件相應結合面的密封來保證管道接頭嚴密性的，銅管端成形的規范與否，直接影響接頭的連接質量，因此，從事銅管加工壓緊式機械連接施工的人員，應經必要的技術培訓，掌握了成形的加工技能後再從事施工，以確保加工壓緊式連接的施工質量。

3、法蘭式與溝槽式連接

較大口徑銅管之間的連接，銅管與閥門配件之間的連接，以及銅管與設備、容器之間的連接，一般採用法蘭式連接，即銅管通過釺焊黃銅法蘭，或加工成翻邊形式加鋼制活套法蘭，形成法蘭式接頭，有螺栓螺母實施法蘭連接。

較大口徑銅管之間的連接，也可採用溝槽式連接，即用專用的溝槽成形機械，將銅管端頭處扎制一道深度與寬度符合溝槽連接標準的環狀溝槽，然後用溝槽連接管件，將兩根銅管連接成一體。採用此種連接方式，銅管的壁厚必須符合相關標準的規定。銅管與非銅溝槽連接管件的接觸面，應採取隔絕措施，以防止產生電化腐蝕。

4、插接式連接

採用插接式銅管件實施銅管的機械連接，是目前最簡便的施工方法之一，操作簡單方便，施工人員只需熟悉其操作要求，稍作實踐即可掌握。連接時，管子切口端面應與管子軸線垂直，切口處內外的毛刺應清理干凈，並用記號筆在銅管前端外側標出需插入的深度，然後用力將銅管插入管件到底至管止即可。此鍾連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將銅管緊固於管件內，利用管件內與銅管外壁緊密配合的「O」橡膠圈來實施密封，完成銅管的嚴密連接。採用插接式連接方法時，銅管一經插入就無法退出，如安裝有誤需改時，必須檢查配件，確信沒有損壞才能再次使用。

5、壓接式連接

採用壓接式銅管件實施銅管的壓接連接，是目前較新的施工方法之一，操作也簡便，但需配備專用的且規格齊全的壓接機械。連接時，管子切口端面應與管子軸線垂直，切口處內外的毛刺應清理干凈，然後將管子插入管件到底，並輕輕轉動管子，使管子與管件的結合段同心，再用專用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此鍾連接方法，是採用冷壓接技術使銅管與管件成為一體，利用管件凸緣內的橡膠密封圈來實施密封，完成銅管的嚴密連接。採用壓接式連接方法時，管道敷設很方便，在壓接前，銅管與管件的連接可自由拆裝，只要壓接的時間選擇得當，就能使安裝一步到位。

二、釺焊連接

1、釺焊的原理與特點

A、釺焊的定義

釺焊是利用熔點比母材低的釺料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釺料熔化後潤濕並填充進兩母材連接處的縫隙，形成釺焊縫，在縫隙中，釺料和母材之間相互溶解和擴散，從而得到牢固的結合。

釺焊按所用釺料熔點的高低不同，可分為兩大類，一般以450°C為界，釺料熔點〈450°C的釺焊為軟釺焊，釺料熔點〉450°C的釺焊為硬釺焊。軟釺焊操作簡單，便於掌握，但其接頭的釺接強度較低。硬釺焊與軟釺焊相比，具有較高的釺接強度，但其操作稍有難度，需要一定的實踐經驗。

B、釺焊的特點

釺焊與熔化焊相比有明顯的不同，首先，釺焊時母材不熔化，而只有釺料熔化，其次在釺焊接頭中，釺料成分和性能與母材有著明顯的差別，熔化的釺料需靠毛細管作用填充親接頭的縫隙，並通過接頭的搭接面積來提高其承載能力。釺焊的主要特點是加熱溫度較低，焊件的組織和機械性能變化較小，接頭平整光滑，變形不大，且可連接不同材料，生產效率高等。因此

在銅管施工中，釺焊得到廣泛的應用。但釺焊接頭的強度直接受接頭裝配縫隙大小的影響，有試驗資料證明，釺焊接頭的強度會隨著裝置縫隙的增大而下降，且縫隙的大小還影響毛細管作用與釺著面積，因此釺焊接頭裝配時，應保持均勻而嚴格的縫隙，以確保釺焊接頭的質量。

C、釺焊接頭的形成過程

釺焊接頭的形成過程是：母材及釺料被加熱到釺焊溫度，釺料熔化後流入接頭的縫隙，同時與母材發生相互作用，形成新的合金，然後在釺縫中冷卻結晶，形成釺焊接頭。因此要得到牢固的接頭，其關鍵是熔化的釺料要能很好的流入縫隙填滿釺縫，且能與母材相互作用並冷卻結晶。

釺焊時，釺縫的間隙是較小的，釺料需在毛細管作用下在釺縫中流動，而毛細管作用只有在液體釺料能潤濕母材表面時才形成，因此液體釺料對母材的潤濕性是釺料能否流入釺縫和填滿釺縫的關鍵。實踐經驗告知，影響釺料對母材潤濕性的因素，首先是釺料和母材成分的影響，只有液體釺料能與母材相互溶解或形成化合物時，釺料才能較好的潤濕母材，因此必須選擇合適的釺料，使液體釺料能對母材具有足夠濕潤性。銅管釺焊選用的錫釺焊料、銀釺焊料、銅磷釺焊料對銅都有相當好的潤濕性。其次是母材表面氧化物的影響，金屬表面的氧化物妨礙了釺料的原子與母材直接接觸，使液體釺料在表面張力作用下，團聚成球狀，形成不濕潤現象。因此釺焊時應清除母材表面的氧化物，包括釺焊過程中產生的氧化物，使釺料對母材保持潤濕性。常用的方法是選用合適的釺劑來有效清除氧化物。

2、釺料和釺劑的種類和選用

A、釺料的種類和選用

釺料又稱焊料，是釺焊時在低於母材熔化的溫度下熔化並填充進釺焊接頭的金屬或合金。用於銅管釺焊的釺料有如下幾種：

1）錫釺焊料錫釺焊料主要由錫鉛、錫銻、錫銀等合金組成，屬於軟釺焊料，具有釺焊溫度低，潤濕性好，操作方便等特點，但接頭強度低，耐溫性較差，主要用於2」以下小口徑銅水管的釺焊。

a）錫鉛焊料，最常用的是錫鉛各佔50%的錫鉛焊料，其熔化溫度為210°C，凝固溫度為183°C。由於焊料中過量的鉛會影響管內水質，故在生活用供水管道中不宜使用，可用於排水管道。

b)純錫釺料，一般將含錫量大於90%的錫釺焊料稱為純錫釺料。但高純度的錫不能用作釺料，因為純錫在常溫下為白色，一旦溫度降到足夠低時就會轉變為灰色，體積增大約25%，會使白色的錫變成灰色的粉末，俗稱「錫疫」。因此純錫焊料必須加入3~5%的銻，或適量的鉛防止錫疫」。其熔化溫度為222°C，凝固溫度為183°C，是目前銅水管首選的錫釺焊料。

c)錫銀釺料，是由96%的錫和4%的銀組成的合金，其熔化溫度為225°C，凝固溫度為221°C，由於銀的假如，提高了釺料的耐熱性及釺接的強度，是銅水管釺焊較理想的錫釺焊料。特別市凝固溫度的提高，在相鄰近接頭需先後釺焊時帶來便利，可在先焊接頭中採用錫銀釺料，後焊接頭中採用純錫釺料，避免了後焊接頭加熱溫度對先焊接頭產生不利影響。

2）銀釺焊料銀釺焊料主要由銀銅、銀銅錫、銀銅鋅等合金組成，屬硬釺焊料，具有釺焊接頭強度高、潤濕性好等特點，但釺焊溫度高，操作有一定難度，主要用於2」以上大口徑銅管及對質量要求與釺著率要求較高的釺焊接頭。

3）銅磷釺焊料銅磷釺焊料是由銅磷二元合金組成，屬硬釺焊料，由於磷可以還原氧化銅，因此採用銅磷釺焊料釺焊紫銅時不需另外加釺劑，釺焊工藝性能好，且價格便宜，因此在不宜用錫釺焊料的銅管釺焊中得到廣泛應用。

B、釺劑的種類和選用

釺劑又稱釺焊溶劑，其主要作用是清除母材及釺料表面的氧化膜，抑制母材及釺料在釺焊過程中再氧化，從而改善釺料對被釺焊材料的潤濕作用。因此釺劑除了應具有足夠的去除母材與釺料表面氧化膜的能力外，釺劑的熔點及最低活性溫度應低於釺料的熔點，並在釺焊溫度范圍內具有足夠的穩定性，熔化成液體的釺劑對母材應具有足夠的潤濕性且比重小於液體釺料。用於銅管釺焊的釺劑有如下幾種：

1）錫釺焊用釺劑錫釺焊可使用松香等有機類釺劑。但其活性較差，較難適應銅管釺焊的要求。因此銅管錫釺焊時，多採用由氯化鋅等無機鹽類組成的無機類釺劑。常用的有市場供應的焊錫膏及液體釺劑，也可自行配置。

2）銀釺焊用釺劑銅管銀釺焊時，必須採用市場供應的瓶裝粉狀銀釺焊專用的釺劑。可直接使用，也可調製成糊狀後使用。

3）銅釺焊用釺劑採用銅磷釺料焊紫銅時，一般可不用釺劑。但紫銅管與黃銅等銅合金釺焊時，還需採用銅釺焊用釺劑，銅釺焊用釺劑的主要成分為硼砂，可採用市場供應的瓶裝銅焊粉，也可自行配置，使用時宜調製成糊狀。

3、銅管釺焊連接的種類和應用

A、銅管的錫釺焊連接

銅管的錫釺焊連接屬軟釺焊，雖釺焊溫度低，操作簡單，但其接頭強度較低，且耐溫性較差，因此主要用於2」以下介質為水的管道中，例如冷熱給排水管及空調水管等。

1）普通焊接式釺焊時需要由操作人員從管道外側添加焊料並溶入縫隙，冷卻結晶後形成釺焊接頭。釺焊接頭的質量需由操作技能要保證。

2）內置錫環式內置錫環式管件是在生產時，於管件的套管處內側壓制一條環形的凹槽，並在槽內澆鑄好與管件內壁平齊的錫釺焊料，釺焊時，不需要添加焊料，只需對接頭處實施加熱，加熱方式可採用常規的火焰加熱方法，也可採用電加熱法，即採用專用的電加熱夾持於接頭處，然後通電加熱，使管件凹槽中的錫釺料環溶解後填入接頭處縫隙，冷卻結晶後釺焊接頭。釺焊接頭的質量容易保證，操作技能要求較低，但成本較高。

B、銅管的磷銅釺焊連接

銅管的磷銅釺焊連接屬硬釺焊，接頭強度較高，耐溫性較好，適用於各種介質的大小口徑銅管的釺焊連接，但其釺焊溫度較高，對操作技能的要求較高。因為釺焊時，接頭處的溫度直接影響磷銅釺料對銅管的潤濕性，以及釺料在釺縫中的流動性，特別是大口徑銅管的釺焊時，要使磷銅釺料能較好地溶入釺縫，必須控制好接頭處的加熱溫度，並能保持好接頭處的環向與長度方向溫度的均勻，若出現局部溫度的過熱或過低，均會影響接頭中釺料的流布，從而影響釺焊接頭的質量。

C、銅管的銀釺焊連接

銅管的銀釺焊連接屬硬釺焊，接頭強度較高，耐溫性較好，同樣適用於各種介質的大小口徑銅管的釺焊連接，雖其釺焊溫度較高，操作也有一定難度，但與磷銅釺焊連接相比，在相同的釺焊條件下，銀釺焊料具有更好的潤濕性與流動性，能較易熔入與填滿釺縫，從而使釺焊接頭的質量更容易得到保障。

⑵ 皮老虎怎樣快速化銅

咨詢記錄 · 回答於2021-05-02

⑶ 請求幫忙，哪位大俠列出現在所有的管材及管材的連接方式，連接用到的工具，各種連接方式可能存在的問題

一、管道 絲扣連接（鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管）

1 斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。
a 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對准畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管後要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。
b 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對准畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。
a 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對准板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對准絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。
b 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對准所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度。
3 配裝管件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。
a 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處塗鉛油、纏麻後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。
b 根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗
4.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。
a 在裝好管件的管段絲扣處塗鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持正直。
b 管段聯接後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
c 管段調直要放在調管架上或調管平台上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，並在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。
d 對於管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可採用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直後在冷卻前要不停的轉動，等溫度將到適當時在加熱處塗抹機油。
凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新塗鉛油纏麻，再將管段對准印記擰緊。
e 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。
g 管段調直時不允許損壞管段。

二、 管道法蘭連接（需要拆卸、與設備閥門等連接）

2.1 凡管段與管段採用法蘭盤聯接或管段與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標准法蘭盤。
2.2 法蘭盤的 聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大於螺栓直徑的二分之一。
2.3 法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）採用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應採用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。

三、管道焊接

3.1 根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的採暖管道以及高層建築消防管道可採用電、氣焊連接。
3.2 管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低於-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。
3.3 一般管道焊接為對口形式及組對。
3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。
3.5 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。
3.6 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平後方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側韓縫不得凸出法蘭盤密封面。

四、 管道承插口連接

4.1 水泥捻口：一般用於室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接
a 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，並將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環行縫隙是否合格。
b 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
c 捻灰口時，先用麻釺將擰緊的比承插口環行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大於30mm的長度，而後將麻打實，邊打邊找正、找直並將麻須搗平。
d 將麻打好後，即可把捻口灰（水與水泥重量比1：9）分層填入承口環形縫隙內，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然後分層用手錘、捻鑿打實，直到將灰口添滿，用厚薄與承口環行縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打實打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。
e 拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內用完為宜，同時要根據氣候情況適當的調整用水量。
f 預制加工兩節管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最後一個灰口應檢查其餘灰口有無松動，如有松動應及時處理。
g 預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養護，保持濕潤，一般常溫48小時後方可移動運到現場安裝。
h 冬季嚴寒季節捻灰口應採取有效的防凍措施，抹灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環境溫度應保持在5℃以上，有條件亦可採取蒸汽養護。
4.2 石棉水泥介面：一般室內、外鑄鐵給水管道敷設均採用石棉水泥捻口，即在水泥內摻適量的石棉絨拌合。
4.3 鉛介面：一般用於工業廠房室內鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急於通水的情況可採用鉛介面
4.4 橡膠圈介面：一般用於室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管介面。管與管件仍需採用石棉水泥捻口

五、管道粘接連接:（UPVC管、ABS管）

5.1 管道粘接不宜在濕度很大的環境中進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊，在-20。
5.2 管子和管件在粘接前應採用清潔棉紗或干布將承插口的內側和插口外側擦拭乾凈，並保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應採用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。
5.3 用油刷塗抹膠粘劑時，應先塗承口內側，後塗插口外側。塗抹承口時應順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏塗或塗抹過厚。
5.4 承插口塗刷膠粘劑後，宜在20s內對准軸線一次連續用力插入。管端插入承口深度應根據實測承口深度，在插入管端表面作出標記，插入後將管旋轉90°。
5.5 插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩乾凈。應避免受力，靜置至介面固化為止，待接頭牢固後方可繼續安裝。
5.6 粘接接頭不宜在環境溫度0℃以下操作，應防止膠粘劑結凍。不得採用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。

六、管道的卡套式連接（鋁塑復合管）

6.1 按設計要求的管徑和現場復核後的管段長度截斷管道。檢查管口，如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正；
6.2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦乾凈；
6.3 用整圓器將管口整圓；
6.4 將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部；
6.5 將C型緊箍環移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

七、管道的熱熔連接（目前，多用於室內生活給水PP—R管、PB管的安裝）
7.1 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作；
7.2 切割管材，必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺；
7.3 管材與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油；
7.4 用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度。
7.5 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；
7.6 連接時，無旋轉的把管端導入熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；
7.7 達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣；
7.8 在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

八、銅管的連接

在建築供水系統中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。
（1） 卡套式連接操作方便，簡潔，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會產生滲漏，並能承受足夠的壓力。
卡套式連接分為二種類型，非操作接頭A型和可操作接頭B型：
A型接頭連接：安裝過程包括選擇符合管子規格的套管，按正確長度切割管子，除去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的，應用適宜的工具使之變圓，然後把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個扳手擰緊螺母直到壓環夾緊管子，這時用手無法將套管上的螺母轉動，現在用兩個扳手再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環咬入管子並使管子微小變形。
可操作接頭B型：該接頭可同時夾緊管子的內外表面，這樣接頭既可以支撐，又可以緊緊卡住銅管。
連接方法包括確認管子的規格和所使用的套管規格正確無誤，然後用細齒鋸將管子切割為所需長度，清潔內外的毛刺，將壓緊螺母和壓環套入管端，將相應的擴口工具或沖頭敲入管端使管口擴大，然後將立體管正確地放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母。先用手擰，然後再用扳手擰緊一周左右，便可以製成一個牢固、嚴密的接頭。
（2）焊接方式主要有二種，錫焊和銅焊
二者的區別主要在於使用的金屬填料不同，焊葯不同，應用的部位不同，使用焊接方式需要有專業 資 質的人員進行操作。
釺焊
1 管道連接前應再次確管材、管件的規格尺寸是否滿足連接要求；
2 根據設計圖紙，現場實測配管長度，下料精確。切割可用旋轉式切管器或每厘米不小於13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割後應去除管口毛刺並整園。
3 釺焊強度小，一般焊口採用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6～8倍，管道的外徑小於等於28mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D（mm）。
4 焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面的氧化物；
5 在清理干凈的管子外表面及管件的內表面處均勻刷糊狀或液體的釺劑；
5 將銅管插入管件中，查到底並適當旋轉，以保持均勻的間隙，並將擠出接縫的多餘釺劑抹去；
6 用氣焊火焰對接頭處實施均勻加熱，直至加熱到釺焊溫度；
7 用釺料來接觸被加熱到高溫的接頭處，當銅管接頭處溫度能使釺料迅速熔化時，表示接頭處的溫度已達到釺焊溫度，即可邊加熱，邊添加釺焊料直至將釺縫添滿；
8 移去火焰，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶；
9 將接頭處的殘渣清理干凈。

九、 溝槽式連接

9.1 用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口聽毛刺應用砂輪機磨平，使其端面平整光滑；
9.2 用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900；壓槽時應持續漸；
9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配，塗潤滑劑，並將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，交膠圈移至連接段中央；
9.4 將卡箍套在膠圈外，並將邊緣卡入溝槽中；
9.5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，並將螺母旋緊。

十、柔性排水鑄鐵管連接
A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

W型不銹鋼卡箍內襯橡膠圈連接

十一、薄壁不銹鋼管
11.1 卡箍連接
擠壓連接的一種。藉助專制的快速液壓鉗工具，用外力使不銹鋼壓緊圈變形，使其緊密地與鋼管連接在一起；再套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母（上述橡膠密封圈、不銹鋼螺母與管件出廠時已整體組裝）與管件連接。適用於DN15、DN20。
11.2 脹形連接
用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內脹成一山形台凸緣，在凸緣一端套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用於DN25～DN50。
11.3 橡膠密封圈
按輸送介質的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料密封圈，作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈。
11.4 氬弧焊連接（對接焊）連接DN（15-100）
兩配管（或配管與管件）作環縫T1G焊接。

十二、HDPE埋地排水管道熱收縮帶連接

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⑷ 用兩個22、5度彎頭連接管子，中間短管怎麼算

摘要 計算方法：

⑸ 請問用什麼方法把兩段75pvc管子連接起來

用直管箍接頭，抹上PVC專用膠，插緊就行了，十小時後，強度達到最好，PVC管都是這樣接，真心在幫你期待採納，

⑹ 銅管機械密封式連接方法有幾種

下面我詳細介紹一下銅管機械密封式連接方法。（1）銅管機械密封式連接
1）卡套式連接：是一種較為簡便的施工方式，操作簡單，掌握方便，是施工中常見的連接方式，連接時只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，並將切口處毛刺清理干凈，管件裝配時卡環的位置正確，並將螺母旋緊，就能實現銅管的嚴密連接，主要適用於管徑50mm以下的半硬銅管的連接。
2）插接式連接：一種最簡便的施工方法，只要將切口的端面能與管子軸線保持垂直並去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此種連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將鋼壁禁錮在管件內，利用管件內與銅管外壁緊密配合的О形橡膠圈來實施密封的，主要適用於管徑25mm以下的銅管的連接。
3）壓接式連接：一種較為先進的施工方式，操作也較簡單，但需配備專用的且規格齊全的壓接機械。連接時管子的切口端面與管子軸線保持垂直，並去除管子的毛刺，然後將管子插入管件到底，再用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此種連接方法是利用管件凸緣內的橡膠圈來實施密封的，主要適用於管徑50mm以下的銅管的連接。
（2）薄壁不銹鋼管機械密封式連接
1）卡壓式連接：配管插入管件承口（承口U形槽內帶有橡膠密封圈）後，用專用卡壓工具壓緊管口形成六角形而起密封和緊固作用的連接方式。
2）卡凸式螺母型連接：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的適當位置，由內壁向外（徑向）輥壓使管子形成一道凸緣環，然後將帶錐台形三元乙丙密封圈的管插進帶有承插口的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環推進壓縮三元乙丙密封圈而起密封作用。
3）環壓式連接：環壓連接是一種永久性機械連接，首先將套好密封圈的管材插入管件內，然後使用專用工具對管件與管材的連接部位施加足夠大的徑向壓力使管件、管材發生形變，並使管件密封部位形成一個封閉的密封腔，然後再進一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個密封腔，從而實現密封，同時將關鍵嵌入管材使管材與管件牢固連接。

⑺ 銅管的使用壽命是多長時間

銅管經久耐用
銅的化學性能穩定，將耐寒、耐熱、耐壓、耐腐蝕和耐火（銅的熔點高達攝氏1083度）等特性集於一身，可在不同的環境中長期使用。銅管的使用壽命可以與建築物壽命一樣長，甚至更長
銅管特性
重量較輕，導熱性好，低溫強度高。常用於製造換熱設備（如冷凝器等）
也用於制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用於輸送有壓力的液體（如潤滑系統、油壓系統等）和用作儀表的測壓管等。

銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、製冷管道安裝的首選。

銅管融眾多優點於一身：它堅強，具有一般金屬的高強度；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，並具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建築中的供水系統中銅水管一經安裝，使用起來安全可靠，甚至無需維護和保養。
銅管安全可靠
銅管集金屬管材與非金屬管材的優點於一身。它比塑料管材堅硬，具有一般金屬的高強度（冷拔銅管的強度與相同壁厚的鋼管相當）；它又比一般金屬易彎曲，韌性好且延展性高，具有優良的抗振、抗沖擊及抗凍脹性能。

銅管可以承受極冷和極熱的溫度，從－196度到250度適用范圍大，且適應溫度劇烈變化（—高溫—低溫—高溫—），使用性能不會因長期使用和溫度的劇烈變化而降低，不會產生老化現象。這是普通管材所不能及的。
銅管的線形膨脹系數很小，是塑料管的1/10，可抗疲勞。在溫度變化時不會產生過度的熱脹冷縮而導致應力疲勞破裂。

⑻ 電纜對接用的銅連接管，為什麼管子中間不壓接呢，如果壓接了有什麼影響嗎

電纜連接用用專用壓線鉗將銅套管接線鼻壓緊後,不用掛錫了。如果是開口線鼻子要掛錫。
YJV電纜需要穿「半硬質阻燃管埋地敷設」 電纜敷設套，用銅芯電力電纜敷設壓接。
電纜連接一般採用連接管，根據材料分銅鋁兩大類。單一材料只需採用銅或鋁接，需要是單根導線的2倍，若電纜材質混合，需要採用過度銅鋁接線管，或鼻子需要採用螺栓緊固；當然也可以採用鋼絲繩3角鎖緊；前者必須採用壓鉗壓牢固前套入熱縮管，處理好電纜的分線絕緣在熱縮起來。

⑼ 皮老虎油灌工作原理

呼吸閥充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負壓。
皮老虎是一種清除灰塵的工具，大的皮老虎有網球拍大小，結構很簡單，一隻皮腔，可張開、閉合。二根手柄，皮腔上有一隻口子。
油罐結構為橢圓柱形或梯形面柱形體，用優質鋼板製成，整個罐體分單倉，倉內可分室，中間隔板下端有通孔，每倉中間焊有分倉加強防波隔板，以減輕汽車駛時罐體內油料的沖擊和提高罐體的剛度。

⑽ 麥克維爾可以改左右室嘛

可以。
空調內機銅管改變左右的方法：順著室內機先把包紮帶解開，找到銅管連介面，打開螺絲口。之後把包銅管管子的那層塑料皮剝開，順勁道在室內機銅管出口轉彎處轉方向就可以了。
內機出廠時銅管的出口方向是面對內機銅管從左手邊，如果需要從右手邊出銅管也是可行的。廠家早想好了，也在空調的右手邊留有一個可以打開的出口。打開這個出口，把銅管搬向出口方向即可。但是在搬動的時候需要小心謹慎。防止銅管被搬的扁死。