毛石與擋土牆之間的柔性連接方法與流程

❶ 片石混凝土擋土牆施工工藝是怎樣的

毛石混凝土的厚度不宜小於400毫米。澆築時，應先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半後，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆築混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少於10厘米厚的混凝土覆蓋層。

所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的25%。如果是在鋼筋混凝土基礎內放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小於10厘米，離開模板或槽壁距離不小於15厘米。

對於階梯形基礎，每一階高內應整分澆築層，並有二排毛石，每階表面要基本抹平；對於錐形基礎，應注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露於混凝土表面。

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澆築時，應先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半後，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆築混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少於10厘米厚的混凝土覆蓋層。如果是在鋼筋混凝土基礎內放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。

毛石混凝土施工中如想停工時，應將石塊填入混凝士層中後方可停工；當繼續施工時，應先將毛石混凝土面用水沖洗後再行澆灌混凝土；在乾燥或多風的氣候中施工時，混凝土面應經常保持潮濕狀態。

❷ 毛石頭混凝土擋土牆怎樣施工

1）：毛石擋土牆是用平毛石或亂毛石與水泥砂漿砌成。毛石擋土牆的砌築要點與毛石基礎基本相同。
2）：石砌擋土牆除按石牆規定砌築外還需滿足下列要求：
毛石擋土牆的砌築，要求毛石的中部厚度不宜小於20cm；每砌3～4皮毛石為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；
外露面的灰縫寬度不得大於40mm，上下皮毛石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上；
應按照設計要求收坡或退台，並設置泄水孔。泄水孔當設計無規定時，施工中應符合下列規定：①泄水孔應均勻布置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔；②泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。在砌築擋土牆時，還應按規定留設伸縮縫。料石擋土牆宜採用同皮內丁順相間的砌築形式。當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小於200mm。

❸ 毛石砼的施工縫處理有些啥方法分層之間要多長時間在澆築

工藝流程： 砌築磚模→模板清理→澆築砼→填毛石→澆築砼→填毛石→澆築砼找平→養護。 施工方法和技術要求： 毛石砼按現場實際情況，分段進行。施工縫處設置模板，需直縫留設，注意縫內浮漿清理干凈。 毛石砼澆注時，先鋪一層砼，厚度不得小於15cm，振搗密實，然後鋪毛石，毛石大面朝上且間距不小於10cm，再鋪設一層砼，如此分層進行，最後頂層砼厚度不得小於10cm，毛石摻量約為30%；厚度小於25 cm的，不摻毛石，以砼量計算。 毛石砼振搗密實，選有經驗工人進行振搗，振搗棒快插慢拔，振搗點間距為40cm，振搗時間為20～30秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為准。 毛石砼澆築至標高後找平、壓光，以保證卷材正常施工。 砼澆築12小時後，澆水養護。 如果是擋土牆的話那就是另外回事了 擋土牆每間隔10～15米應設置一道變形縫(伸縮縫), 另在地基岩性變化處,牆高突變處和與其他建(構)築連接處應設沉降縫.格10～15米設變形縫 縫寬20mm 內填軟性材料 （一般為柔性防水材料）

❹ 毛石擋土牆施工規范

要求如下：

一、毛石擋土牆是用平毛石或亂毛石與水泥砂漿砌成。毛石擋土牆的砌築要點與毛石基礎基本相同。

二、石砌擋土牆除按石牆規定砌築外還需滿足下列要求：

1、毛石擋土牆的砌築，要求毛石的中部厚度不宜小於20cm；每砌3～4皮毛石為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；

2、外露面的灰縫寬度不得大於40mm，上下皮毛石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上；

3、應按照設計要求收坡或退台，並設置泄水孔。

三、泄水孔當設計無規定時，施工中應符合下列規定：

1、泄水孔應均勻布置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔；

2、泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。在砌築擋土牆時，還應按規定留設伸縮縫。料石擋土牆宜採用同皮內丁順相間的砌築形式。當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小於200mm。

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擋土牆作用

1、路肩牆或路堤牆設置在高填土路堤或陡坡路堤的下方，可以防止路基邊坡或基地滑動，確保路基穩定，同時可收縮填土坡腳，減少填土數量，減少拆遷和佔地面積，以及保護臨近線路的既有建築物；

2、濱河及水庫路堤，在傍水一側設置擋土牆，可防止水流對路基的沖刷和侵蝕，也是減少壓縮河床或少佔庫容的有效措施；

3、設置在隧道口或明洞口的擋土牆，可縮短隧道或明洞長度，降低工程造價 ；

4、設置在橋梁兩端的擋土牆，作為翼牆或橋台，起著護台及連接路堤的作用；

5、抗滑擋土牆則可用於防止滑坡。

❺ 求毛石擋土牆施工方案

、 工程概況：
該工程位於肥西縣上派鎮肥西賓館內，項目內容：1、擋土牆，基礎類型為毛石基礎。2、瀝青混凝土路面，塊石墊層，三渣基層，厚度30cm。3、建築垃圾外運。4、栽植喬木-香樟4株。
二、 施工條件：
（一）機械及工具准備：
挖掘機、自卸汽車、手推車、蛙式打夯機、大錘、手錘、撬棍、泥桶、繩子、抬杠、鋼捲尺、線墜、粉筆、托線板、腳手板、鐵鍬。
（二）材料技術要求：
1、水泥：
a、進倉時要有質量證明文件;
b、應按品種、強度、出廠期、生產廠等檢查驗收，並分別堆放，先到先用；
c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包；
d、不宜露天堆放。如露天堆放，應下有防潮墊板，上有防雨風篷布；
e、使用期不宜超過出廠期三個月，超期應先行檢驗其強度。
2、砂子：
宜採用中砂，砂的質量要求，其密度應大於2.5g/ m，其鬆散體積密度應大於1400kg/m，其空隙率應小於45%；用肉眼觀察，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應超過5％。
3、毛石：
毛石進場前應檢查其強度等級（不低於Mu30）、耐久性是夠滿足設計。檢查砌築石材的力學性質除了考慮抗壓強度外，根據工程需要，還應考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風化性、耐火性、耐酸性等。採用的毛石應質地堅實，無風化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌築前應清除干凈。毛石應成塊狀，中部厚度不宜小於200mm。
4、砂漿：
砂漿進場前需作檢測試驗，保證砂漿等級和強度必須符合設計要求的強度。拌制砂漿用水泥、砂應符合上述技術要求，用水應採用不含有有害物質的潔凈水。拌制時應嚴格按照水泥、砂重量配合比用量配製。
三、施工步驟、方法：
（一）工藝流程：
測量放線--土方開挖--擋土牆砌築--土方回填--排水溝--擋土牆勾縫
（二）操作工藝：
1、定位放線：
基坑開挖前，用石灰粉撒出基坑的開挖邊線，並在臨近位置打入水平樁，在水平樁上標記出開挖深度。開挖時根據基槽地下水位情況處理基槽，如無明顯出現地下水，將基槽按設計要求尺寸平整夯實即可；如預見地下水較高將湧入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預留施工工作面。
2、分段分層開挖基坑：
擋土牆基坑開挖採用挖掘機開挖，採取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。每段基坑開挖採取沿等高線自上而下分層開挖，每層挖深約1m， 分層開挖至要求深度。機械開挖至設計基底標高以上預留200mm， 再由人工根據預留高差進行加深和平整達到設計基底深度，以防止基底土層受擾動。
3、擋土牆砌築:
a、擋土牆基礎及牆身採用MU30 毛石、水泥砂漿砌築。
b、基礎砌築前，應先檢查基坑的尺寸和標高，清除雜物，確保槽底無較大的突起。
c、接著進行基礎放線，拉上准線放出基礎軸線及邊線，立好基礎皮數桿，皮數桿上標明退台及分層砌石高度，分層砌築高度為50～60cm。皮數桿之間要拉上准線。
d、砌第一層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。
石料應選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉角上，作為角石，角石兩邊應與准線相合，四角的角石選用大致相等的規格砌築。
e、角石砌好後，再砌里外的石塊，作為面石，最後砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時，應根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間隙最小，然後再將砂漿填在空隙中，再根據各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。
f、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿應滿鋪並鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，並剛好鋪滿整個灰縫。灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應飽滿。
g、砌築基礎的最上一層時，宜選用較大的毛石砌築。基礎每天砌築高度控制在1.2m以內。
h、毛石砌體的組砌形式應「內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置，毛石牆拉結石每米牆面不應少於1塊」。
i、毛石牆須設置拉結石。拉結石應均勻分布，相互錯開，按要求每0.7m2牆面至少設置一塊，且同皮內的中距不得大於2m。拉結石的長度，對於等於40cm牆厚的牆體部分，應等於牆厚；牆厚大於40cm的牆體，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小於15cm，且其中一塊長度不小於牆厚的2/3.
j、砌築毛石擋土牆前，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm；一般砌築分層高度為50～60cm，每日砌築高度控制在1.2m。
k、毛石砌體要分層砌築到頂，每個分層高度找平一次，兩個分層高度間的錯縫不得小於80mm，拉結石要相互錯開。毛石砌築時，石塊間不得有相互接觸現象，灰縫厚度宜為20～30mm。由於毛石塊形狀不規則，空隙大的應先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以後要試搖動，若不穩定，可墊小毛石，不允許干填塊石後再灌漿。
4、擋土牆後回填土：
a、擋土牆後填土採用原土（碎石土），填土內不得混有有機物或其它雜物。填土時應邊砌牆邊填土，並由人工配合蛙式打夯機分層夯實，每層厚度<200mm.基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。
b、填土前應將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
c、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。
d、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。
e、一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～300mm；人工打夯不大於200mm。每層鋪攤後，隨之耙平。
f、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。並且嚴禁採用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。
g、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小於1.0m。
h、修整找干：填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標准高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高程的地方，應補土夯實。
擋土牆排水溝砌築工藝流程：
5．細部做法
在擋土牆頂面上鋪設20 厚1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光。
6、擋土牆表面用1：3水泥砂漿勾縫。勾縫時，應保持牆面潔凈、粘結牢固、密實和整齊。
四、質量控制措施及安全技術措施
（一）易出現的質量問題及防治措施：
1、砂漿強度不穩定：材料計量要准確，攪拌時間要達到規定的要求。試塊的製作、養護、試壓要符合規定。
2、水平灰縫不平：皮數桿應立牢固，標高一致，砌築時小線要拉緊，穿平牆面，砌築跟線。
3、料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求時拒收，不用。
4、勾縫粗糙：應叨灰操作，使灰縫深度一致，灰縫交接平整，表面潔凈。
5、填土不密實：嚴格按照填土土質要求、乾燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數等）要求進行打夯。
（二）易出現的安全隱患及防治措施：
1、操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求（邊坡是否穩定），道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後才可施工。
2、砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象。堆放毛石材料應離開坑邊1m以上。
3、牆身砌築高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。
4、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。
5、下腳手架應走斜道爬梯。不準站在牆上做劃線（勾逢）、清掃牆面等工作。
6、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作。
7、砍毛石時應面向內打，防止碎石跳出傷人。
8、使用於垂直運輸的吊籠、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無損；吊運時不得超載，並經常檢查，發現問題及時處理。
9、遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使牆體倒塌。
10、工人垂直往上下轉遞石塊時要搭腳手架，架子的站人板寬度應不小於60cm。
11、用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。
12、不準在牆頂或架上修改石材，以免震動牆體影響質量或石片掉下傷人。
13、不準徒手移動上牆的料石，以免壓破或擦傷手指。
14、不準勉強在超過胸部以上的牆體上進行砌築，以免將牆體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。

石灰粉煤灰穩定土（簡稱二灰土）作為基層的結構，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩性好，而且較為經濟。因此，在市政道路工程常為採用進行基層處理。本文從施工准備工作、現場拌和、整型、碾壓、養生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工准備工作
（一）路槽准備
新建道路的路槽工程質量應符合有關市政工程建設的標准。如不符合應予以處理，且在多雨季節施工時，應予挖臨時排水溝，以利於排水。對於舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和鬆散顆粒等應予清理干凈；乾燥地區需用水濕潤；局部路槽應先修補夯實。
（二）材料要求
1．石灰：應採用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大於5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，並保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應採用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應不大於70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大於2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少於70%，通過0.3mm篩孔總量不少於90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，並要防止雨淋或灰粉飛揚。乾粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數10～20的黏性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎後土塊的最大尺寸不應大於15mm。土的有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用於城市快速路和主幹道基層應不大於30%；用於次幹路基層應不大於35%。
（三）機具設備
（1）採用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）採用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準儀、經緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鑽心機等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據一次拌和的混合料總乾重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然後按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所佔體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據混合料最大幹容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數據，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜採用條拌法，即將混合料鋪成條形後，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍後，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然後拌和至均勻為止。路槽拌和應在用層鋪法鋪料後進行，宜採用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉犁或缺口圓盤耙，兩台機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土時，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻後再鋪粗粒料，然後用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是採用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎並拌勻後，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大於最佳含水量下拌和均勻，然後將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大於25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。


（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪於路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實後隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。（2）初壓、復壓、終壓均採用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。（3）混合料經攤鋪和整型後，應立即在全寬范圍內進行碾壓。採用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度為止。（4）壓實後表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮鬆散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。（5）每層碾壓後，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，並做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成後應檢測壓實度和設計高程，達到要求後進行下一步施工。
（四）養生
碾壓完成後應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7天。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設計強度之前不受凍。（2）必要可採取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成規定范圍內加大集料用量；採用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小於最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪築，在雨石灰粉煤灰穩定土（簡稱二灰土）作為基層的結構，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩性好，而且較為經濟。因此，在市政道路工程常為採用進行基層處理。本文從施工准備工作、現場拌和、整型、碾壓、養生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工准備工作
（一）路槽准備
新建道路的路槽工程質量應符合有關市政工程建設的標准。如不符合應予以處理，且在多雨季節施工時，應予挖臨時排水溝，以利於排水。對於舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和鬆散顆粒等應予清理干凈；乾燥地區需用水濕潤；局部路槽應先修補夯實。
（二）材料要求
1．石灰：應採用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大於5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，並保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應採用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應不大於70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大於2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少於70%，通過0.3mm篩孔總量不少於90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，並要防止雨淋或灰粉飛揚。乾粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數10～20的黏性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎後土塊的最大尺寸不應大於15mm。土的有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用於城市快速路和主幹道基層應不大於30%；用於次幹路基層應不大於35%。
（三）機具設備
（1）採用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）採用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準儀、經緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鑽心機等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據一次拌和的混合料總乾重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然後按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所佔體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據混合料最大幹容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數據，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜採用條拌法，即將混合料鋪成條形後，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍後，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然後拌和至均勻為止。路槽拌和應在用層鋪法鋪料後進行，宜採用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉犁或缺口圓盤耙，兩台機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土時，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻後再鋪粗粒料，然後用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是採用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎並拌勻後，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大於最佳含水量下拌和均勻，然後將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大於25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪於路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實後隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。（2）初壓、復壓、終壓均採用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。（3）混合料經攤鋪和整型後，應立即在全寬范圍內進行碾壓。採用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度為止。（4）壓實後表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮鬆散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。（5）每層碾壓後，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，並做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成後應檢測壓實度和設計高程，達到要求後進行下一步施工。
（四）養生
碾壓完成後應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7天。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設計強度之前不受凍。（2）必要可採取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成規定范圍內加大集料用量；採用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小於最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪築，在雨前做到碾壓密實。
前做到碾壓密實。

❻ 毛石擋土牆和磚牆基礎怎麼連接

1. 因為質量不一樣，需要自然沉降觀測後，在確定連接。

2. 設置拉牆筋。

3. 不能直接在毛石擋牆內嵌入磚砌體。

4. 連接部位的砂漿可採用高於砌體砂漿高一個標號。
   

❼ 河道中毛石擋牆與鋼筋混凝土擋牆之間怎麼銜接

可以讓設計出圖紙，在毛石擋牆上面植筋，與混凝土擋牆的鋼筋網片連接在一起，只是個人的觀點與想法，僅供參考；

❽ 混凝土擋土牆與毛石擋土牆介面處如何處理

混凝土擋土牆與毛石擋土牆介面處按施工方案處理。
立桿必須用連牆件與建築物可靠連接，連牆件布設間距為二步三跨設一點，連牆件採用鋼管，呈水平設置，形成剛性連接，並從底層第一步縱向水平桿處開始設置。
縱向水平桿設置在立桿內側，長度不小於3跨，縱向水平桿接長採用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設在同步或同跨內，不在同步或同跨內的接頭間距不小於500mm，且與主接點距離不大於縱距1/3。

❾ 毛石擋土牆施工工藝流程詳解

提起毛石擋土牆，很多人會感到困惑。 畢竟，這個工程不是家裝，但它仍然是一個裝修工程。 所以對於毛石擋土牆來說，它的施工過程應該是最值得每個人注意的。 今天，小編將向您介紹毛石擋土牆的施工過程。

毛石擋土牆的詳細施工過程
施工要求
1。 擋土牆明基礎施工應符合下列要求：
1，基坑開挖深度或邊坡穩定性較差時，應分為挖掘和開挖，並採取臨時支護措施。
2，臨時棄土或堆放材料距離坑邊不應少於2米。 機械駕駛不得影響施工安全。
3。 基坑應回填並用基礎施工壓實，頂面應製成向外不小於4％的排水坡。
二，牆體施工應符合下列要求：
1，牆面應光滑整齊，並應及時施工牆體排水和防滲設施。
2，鋪設牆壁時，排水孔應留在牆上，排水必須保持打開。
3。 拆除牆壁時，應在牆壁的背面提供必要的臨時支撐。

毛石擋土牆的詳細施工過程
施工過程
1.基礎施工
1，土壤基礎應保持乾燥。 雨天地下室的水應隨時排除。 浸泡的基礎土壤（特別是鬆散的淤泥）應該完全去除，並用良好的土壤回填[或填充礫石（礫石）石頭]替換到設計高度。
2，如果在挖掘地基時發現不符合設計的薄弱基礎，如果承重牆不足，則應在施工前改變設計程序並採取措施。
3，對於山坡擋土牆，基礎趾的深度和輪輞之間的距離應符合設計要求。
4，當使用傾斜地基時，凹槽應根據設計傾斜，不應採用填充方法建造斜坡。
5，當岩體破碎或土壤軟裝時，有一個水段，最好選擇集中式建築。
二，牆體砌築和截面設置膨脹節
1，在砌築基礎之前，基礎應軟裝，風化面應清理干凈，然後用砂漿覆蓋，石基坑， 基礎靠近坑壁砌築，並且塞子充滿縫隙使其成為一個整體; 對於土基坑或風化軟石基坑，在雨季施工期間，應挖到基槽的設計標高，砂岩立即回填。
2，重力擋土牆部分砌築，必須按設計要求10m-20m間距，留2cm寬伸縮縫，外牆面1：0.12，內牆面1：0.5斜坡砌築找平，縫制 為此目的，可以將臨時標准樣品架設置為直線，以使牆壁筆直且整潔。
三，回填材料和排水孔設置
1，砌築離開地面後，允許接縫強度（水泥強度達到70％），並且回填可以及時。 內摩擦角大於30度，嚴重時為18KN / m3時，壓實層壓，緻密度大於94％，應清理牆後填料中的樹皮，草根等雜物。
2，在砌築過程中，擋土牆必須保持一定高度，然後根據設計要求設置排水孔，防滲牆和防水設施安裝在進水口後部 壁。 第一排排水孔排到第三排排水孔，回填50cm厚的砂卵石，進水口下方的第一排排水孔應鋪設一層20cm厚的不透水搗固土; 過濾層的第一排排水孔應高於溝渠的底部設定為0.3m。
4。 砌築工程材料的質量
1，水泥，石材，沙子和石砌用水需要均勻的質地，水泥不會失效，砂和砂礫是清潔的，水不需要先對水泥有害。 物質。
2，石材強度不應低於30Mpa，無裂縫，不易風化。
3，塊石的最小長度和中間厚度不小於25cm，寬度不大於厚度的兩倍。 當用於飾面時，肋的邊緣應該被鑿刻，並且表面的凹陷部分不應超過2cm。
4，砂漿強度不低於M10，混合均勻，顏色一致，稠度適宜，可加工性適中。
5。 砌體要求
1，砌石應互相咬合，接縫砂漿滿，接縫寬度一般不大於3cm，上下層間隙不小於8cm，每個 層應盡可能做。 石材的頂部表面形成相對平坦的水平層，或者通過適當的調整，每隔70cm-120cm將其平整為相對平坦的水平層。
2，當石砌時，一般應先放在飛機上的第一塊石頭上，最後按順序填充腹部石英鍾。 必須用砂漿擠壓間隙; 嚴禁使用接頭，堆放，粘貼和浮動塞。
3，砌體的接縫應牢固美觀。 縫制顏色時，寬度和厚度要求基本相同。
我讀了小編介紹的內容。 您對毛石擋土牆的建設有了新的認識嗎？ 以上是關於毛石擋土牆的相關介紹。 如果您想了解更多關於毛石擋土牆的信息，請多關注土巴兔，土巴兔將為您提供更完整，更詳細和更新的信息。 。 在裝修中，無處可尋求難治性疾病？ 裝修很油膩，不知道該怎麼避免？ 點擊進入問答系統，在線裝修舊中葯，為您提供全面支持。

❿ 毛石擋土牆施工方案5大步驟

毛石擋土牆這個名詞我想大部分人可能都不是很熟悉，然而毛石擋土牆在建築行業等領域卻是個人人皆知的工程方式。然而在建築等這些技術含量要求非常高，誤差極低的行業中，每一個工程之前都要有一份詳細的施工方案。當然，毛石擋土也不會例外。我想很多人都不太了解這個名詞應該更不會了解它的施工方案吧。下面，我來給大家介紹一下毛石擋土牆施工方案的5大步驟。

一、基礎施工

1，對土質基槽應保持乾燥.雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，並換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高。

2，挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，採取措施後方可施工。

3，對山坡擋土牆，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。

4，採用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法築成斜面。

5，在岩體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。

二、牆體砌築與分段設置伸縮縫

1，砌築基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然後鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌築，並插漿塞滿間隙，使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應於基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石。

2，重力式擋土牆分段砌築，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外牆面1:0.12，內牆面1:0.5的坡度砌築平整，縫成直線，為此可設立臨時標准樣架作準繩，使牆面正直整齊。

三、回填用料與泄水孔設置

1，砌體出地面後，砌縫強度容許(膠結強度達到處70%)，即可及時回填.內摩擦角大於30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大於94%，牆後填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。

2，擋土牆在砌築過程中，必須隨時掌握砌到一定高度後按設計要求尺寸位置設置泄水孔，並在進水孔牆背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應高於溝底0.3m設置。

四、砌石工程材料的質量

1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質。

2，石料強度不得低於30Mpa，無裂縫，不易風化。

3，塊石最不邊長及中間厚度不小於25cm，寬度不超過厚度的二倍.用於鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm。

4，砂漿強度不低於M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。

五、砌石要求

1，砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大於3cm，上下層錯縫距離不小於8cm，並應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當的調整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層。

2，砌石時，一般應按平面上先砌角石，最後砌填腹石英鍾的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。

3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。

通過以上我的介紹，我想毛石擋土牆施工方案已經在大家的腦海中留下了腳印。如果大家想要進行毛石擋土牆的工程，那請務必認真的參考以上這5點毛石擋土牆施工方案的原則。無論是哪一個步驟都是十分的重要。所以大家在參考的時候千萬不要避重就輕。希望大家能夠在我的介紹下理解這5點原則從而在無論是生活中還是在工作中給大家帶來些許的幫助。