快速換模的方法

Ⅰ 什麼是單分鍾快速換模法

SMED(Single Minute Exchange of Dies) SMED的全稱是「六十秒即時換模」(Single Minute Exchange of Dies)，是一種快速和有效的切換方法， 快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動） 都能夠並且應該少於10分鍾----- 因此才有了單分鍾這一說法。所以又稱單分鍾快速換模法、 10分鍾內換模法、快速作業轉換， 用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法- 將可能的換線時間縮到最短(即時換線)。 它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。 快速換模法同時也常指快速切換。 快速換模法能夠並且常常是用於啟動 一個程序並快速使其運行，且處於最小浪費的狀態。

Ⅱ 如何實現在金屬沖壓件廠的快速換模

可以嘗試下千豪的磁力模板，快速換模系統。剛好很適合你們金屬沖壓件。

磁力模板安裝在沖壓機上，用磁力夾緊物件，吸附快！使用簡便。可以看下我們沖壓快速換模的案例

Ⅲ 快速換模的SMED的步驟

首先:應該採集當前有關換線的數據
確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同
觀測整個換線過程 – 從換線前最後一件產品直至換線後第一件產品
包括時間在內,記錄下所有的動作
發現任何問題或是任何機會
必要的地方通過錄像記錄活動 目的:將內部的換線時間與外部換線時間區分開來,去除外准備時間，可以大大縮短換模時間
分析第一步收集到的當前數據，將換模作業分為內准備作業和外准備作業兩類，外准備作業在停機前後做，從而消除外准備作業時間。
為了避免換模過程中的異常，換模開始之前需制定《換模點檢表》，點檢內容包含換模工具、台車或行車、加工物、檢測儀器等 目的:將內准備時間中的浪費消除，從而縮短換模時間
常規的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：
平行作業
旋轉式一次鎖定方法
觸摸式夾鉗系統
工具放置的方法/位置統一
工具的尺寸統一
螺釘頭尺寸統一
詳細的工具更換表
改良設置，避免調試 目的:通過去除調整，減少調試時間，縮短換模時間
通過模具高度標准化
將工藝參數提前錄入設備中等

Ⅳ 怎麼進行注塑機快速換模

現在大多數注塑機快速換模適用的都是磁力模板。

Ⅳ 如何快速更換模具

兄弟有聽過磁吸快速換模具沒，安裝磁力模板，實現注塑機快速換模。

Ⅵ 推行精益生產的企業是如何實施SMED快速換模的

精益企業實施SMED快速換模：
快速地把生產一種零件轉換成生產另一種零件，對於保持用連續流程法生產是很關鍵的。遺憾的是就大多數成批生產的製造商而言，還沒有把縮短切換生產時間放到優先地位。例如，如果轉換一台沖床的產品要花好幾個小時，那麼必須以批量更大的產品來降低由於長時間轉換所帶來的影響。

仍舊以沖床為例子，比如說，轉換沖床的產品費時2小時。由於轉換時間長，沖床至少要工作14小時才能補償因轉換帶來的經濟損失。因此每天只生產一種零件(2班)。如果沖床沖壓6種不同的零件，轉換產品所需的時間將是6天，每種零件至少有6天的供應量(也許每種零件可供好幾周使用)。相反，如果轉換時間是10分鍾，用同樣的總轉換時間(1小時)每天就能沖壓出所有6種零件，庫存量也只是原來的一小部分，因為轉換生產不同零件所需要的時間還不到1天。

我們一直在使用以下的經驗法則：批量生產的轉換應在10分鍾以內完成，最終裝配應在一個節拍時間內完成。在汽車安全帶製造廠內，注模機的轉換時間為4一8分鍾內，包括改變材料和/或顏色。裝配線的轉換時間在30秒鍾以內。

這樣快的速度怎麼可能呢?拿注模生產來說，換模時所有的模具從冷卻水生產線上的工裝夾具上迅速搬到注模機旁的小車上。專用料斗把投料設計到最少的量。換模前准備好了轉換需要的所有工具。各種注模機對每種零件都有預先儲存的程序，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。最終裝配工位也准備好了轉換所需的零件。每個工作台上都可有彩色編碼工作指令。所有的測試機器都有內置程序，可以用選擇開關切換，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。

需要明確的是我們提到的轉換時間是指從生產最後一個合格零件到生產第一個新的合格零件所需的時間。實際上一次轉換可能超過10分鍾，但是如果轉換的大部分工作是在生產線以外進行的(即不中斷機器的正常功能)，則中斷正常運行的時間則到10分鍾。這是指外部轉換(在機器外部，不中斷正常功能)。

大多數公司在精益轉制的早期即處理轉換時間問題。在最終裝配時，轉換時間長將會佔去公司的生產時間。在批量生產情況下，轉換時間長會導致比需要量大得多的庫存量。即使轉換時間長，最好是在開始制定拉動計劃程序的同時，開始編制縮短轉換時間的程序。當轉換時間縮短時，大量的庫存會消失。

豐田公司改變汽車車身鋼板沖壓模的典型時間不到10分鍾。模具有一輛汽車那麼大，而沖床要比汽車大5倍左右。換模程序是精心設計的。前一個零件的最後一次沖壓結束後，液壓夾具把模具取出，送到旁邊的滾軸上，同時，新的模具被移動到位。自動導軌使新的模子對准位置，沖床緩緩地閉合。液壓夾具的閉合把新的模具固定就位。經過數次的校準和安全檢查以後，沖床就可以沖壓新的車身鋼板。

關於快速轉換，SMED系統總的指導思想包括以下內容:
①轉換前，手頭准備好轉換所需的所有設施(例如所有工具，安全設備，吊車，要調換的模具，程序，機器設定值等)；
②保證用於某一台機器的所有模具尺寸都相同，盡可能減少額外的調整；
③使用軟管、夾具等快速脫開所需的裝置；
④手邊准備好有關新零件所有操作說明書；
⑤立即對「首批產品」做質量檢查，最好在機器上或靠近機器處檢查；
⑥在中斷機器的正常功能以前，做好工序外可能做好的全部工作。

Ⅶ 如何快速更換模具

更換的方法是解決不了多大問題的，都差不多。根本上解決問題要從模具設計入手。比如公司的所有模具統一設計成幾種規格，機台設備也統一按這幾種規格配置設定，模具一裝上即可，無需調教。再比如，模具沒有導柱等定位裝置的設計成有，裝模時就不用去對位和調整間隙了，自然就快了。

Ⅷ 沖壓模具如何實現快速換模

可以使用移動工作台和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

• 使用移動工作台的優勢：

一：把工作台移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產的情況下安裝模具，即在一處一個工作台的同事，把另一個裝好模具的工作台移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數是在壓力機外面完成的，因此，採用移動工作台對縮短沖壓工序准備時間是非常有效的。

• 安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】
  

只需經過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機台的結構，既實用又方便。

沖壓快速換模系統裝夾系統充磁狀態下，通過轉換磁路使磁力摸板發出有限穿透深度的外循環磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內部的部件.

沖壓快速換模系統裝夾系統退磁狀態下：在退磁狀態下，磁力線只在磁板內部進行循環，可輕松將模具松開，而不對模具背板產生任何剩磁.

Ⅸ 快速換模的什麼是SMED

SMED的全稱是「六十秒即時換模」(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠並且應該少於10分鍾-----因此才有了單分鍾這一說法。所以又稱單分鍾快速換模法、10分鍾內換模法、快速作業轉換，用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法-將可能的換線時間縮到最短(即時換線)。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠並且常常是用於啟動 一個程序並快速使其運行，且處於最小浪費的狀態。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生（Shigeo Shingo）首創的，並在眾多企業實施論證過。Single的意思是小於10分鍾(Minutes)，當新鄉先生親眼目睹發換型時間居然高達1小時的時候，他的反應「必須讓流動順暢起來」。基於新鄉先生的豐富經驗，他開發了一個可以分析換模過程的方法，從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了十分鍾以下，因此這種快速換型方法被冠名為「單位分鍾快速切換」。
顧名思義，其目的旨在縮短作業轉換的時間，而其關鍵點又在於劃定內部作業轉換和外部作業轉換，並將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換，然後盡可能地縮短內、外部作業轉換時間。

Ⅹ 快速換模的SMED換模技巧與法則

掌握了前述快速切換的思想步驟之後，所碰到的最大困難就是如何縮短內作業機外作業的動作時間。以下幾個技巧及法則若能確實做到，就能達到目的了。 所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特製的器具。就像魔術師表演所用的撲克牌一樣是經過特殊的設計的，如果到文具店買一般的撲克牌，那麼魔術師要變出一些奇妙的魔術就會比較困難了。所以魔術師所用的器具就稱為道具，而不是工具。
切換動作是要盡可能使用道具不要使用工具。因為道具可提高切換的效率，而縮短切換的時間。此外，測定的器具也要道具化，，用塊規或格條來替代用量尺或儀表的讀取數值測定。最重要的一點就是要設法減少道具的種類，以減少尋找、取放到局的時間。 限於某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時，也要設法努力減少上緊及取下螺絲的時間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達到鎖定的功能為改善的目標。主要的方法可用只旋轉一次即可擰緊或放鬆的方式。例如C字型開口墊圈，可墊在螺帽下，只需將螺帽旋松一圈之後，C型墊圈即可從開口處取下，達到完全放鬆的目的。上緊時反向行之，只需旋轉一圈就可達到栓緊的目的。此外，如葫蘆孔的方式也可達成此目的。
其次的方法就是使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標准高度；過低的鎖緊部位可加上墊塊以達到標準的高度。每個模具鎖緊部位的高度都標准化了之後，那麼螺帽的上緊部位也不會改變，如此可減少鎖緊放鬆的旋轉次數，當然也就減少了切換時間。 切換動作是因為產品不同而必須更換不同之模具或工作條件。因此也必須作調整的動作，設定新的標准。調整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-70%左右，而且調整的時間長短變異很大，運氣好時，一下子就調整好了，運氣不好時則需花費數十分鍾，甚至數小時的情形，也常可看到。對於調整的動作，必須先有調整也是一種浪費，要以排除調整動作為改善的目標。
要排除調整的浪費，在方法上要掌握住標准不動的法則，換句話說，在機器上已經設定好的標准，不要因為更換模具，而又變動。做法上可把內作業的調整動作移到外作業，並事先做好設定的動作；也可以勿拆卸整個模具，保留模座，只更換模穴的母子式構造方式來消除模具的設定動作；或可採用共用夾具的方式，以雙組式的方式來做切換動作，即一組正在加工中，另外一組備材已經設定好了，切換時只需旋轉過來即可立即達到切換的目的。模具的高度標准化，也可以節省調整沖程的動作。又如射出成形機必須根據多使用的模具，調整設定數個不同沖程或條件，調整時可設定一個樣板，套上去用手一撥即可全部同時設定好。
更重要的是要取消以刻度式或儀表式讀取數值的方式來認定工作條件，盡量改以塊規、限位快等容易取放設定的方式來減少調整的時間，進而縮短切換時間。 事前准備作業是屬於外作業的工作。外作業如果做得不好，就會影響內作業的順利進行，是切換時間變長。例如：外作業沒有準備齊全，在內作業的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內作業時間變長。
快速換模導入的時機 新鄉重夫先生所引發改善的思想體系一再強調：快速換模絕對不是 「技巧的問題」，而是 「思維的問題」；豐田汽車副社長大野耐一先生也曾說過：「生產現場中，人的智慧」；兩位效率改善專家一語道破，導入成功與否的問題在於人的觀念、態度的改變。
對快速換模了解狀況後，再選擇適當方式導入。若生產現場凌亂不堪，應從推動5S活動開始。若認為快速換模不必要的工廠，就須從教育訓練開始著手。到有一部份人員已了解快速換模作業的運作技巧，就可組織「快速換模改善推動小組」進行推動，進而擴展到全廠。