處理pe管校直的技巧和方法

『壹』 用什麼方法可以把彎的PE管變直

用熱風吹，但不能局部溫度過高

『貳』 PE管的加工方法有哪些

PE管有很多的加工方法，以聚乙烯為主要原料，在催化劑的作用下，經閃蒸、分離、乾燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。其中包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑等。不同的製作方法都有自己的特點和適用范圍。製作PE管材最常用的就是擠塑和滾塑。
1.擠塑：用於擠塑生產的品級一般具有小於1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適於擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。
2.吹塑：在美國銷售的 HDPE1/3以上用於吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES－CR和韌性，與用於片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以採用。
3.注塑：HDPE有數不清的應用，范圍從可重復使用的薄壁飲料杯到5－gsl罐，消費國內生產的HDPE的1/5。注塑品級一般熔體指數5～10，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和塗料罐；高抗環境應力開裂應用，如小型發動機燃料箱和90－gal垃圾罐。
4.滾塑：採用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融並流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度范圍從 0．935到 0．945g/CC，具有窄MWD，使產品具有高沖擊性和最小的翹曲，其熔體指數范圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑製品希望的沖擊性和抗環境應力開裂性。
5.薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數PE用於薄膜，通用低密度PE（LDPE）或線性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝。

『叄』 軸類常用的校直方法有幾種

零件熱處理後的變形的校直方法主要有幾類？如何選擇正確的校直方法？

鋼鐵零件進行熱處理後，在熱應力和組織應力的復合作用下，發生了零件的變形，只有進行適當的校直，才能滿足工藝的設計要求，按零件所校直時的零件自身的溫度的差異，可分為冷態校直和熱態校直兩類，在實際零件變形的校直過程中，應根據具體的情況進行有選擇性的校直。
(1)冷態校直
冷態校直是指對於已經熱處理後變形的零件，在室溫下對某一部位，施加一種外力的作用，使歪扭、翹曲的零件矯正過來的工藝方法，一般具有以下幾種工藝方法。
①冷態壓力校直法。將測量後呈「C」狀變形的凸起部位向上，放於「V」鐵上，在凸起部位上方用手動壓力機施以靜壓，造成適當的反向彎曲，去除靜壓後，使變形矯直過來。多用於硬度在35HRC以下的零件或有色金屬等；
②冷態正敲（正擊）校直法。其原理同冷態壓力校直法，只是施加外力的方式為錘擊；
③冷態反敲（反擊）校直法。用高硬度的手錘連續敲擊變形部位的凹處，使之產生小面積的塑性變形，凹面伸長，使變形得以矯正。多用於硬度大於50HRC以上高硬度的零件。
(2)熱態校直法
熱態校直法是指鋼鐵零件在一定溫度下，進行校直的工藝方法。
①熱壓校直法。在最高點凸點部位局部加熱或整體加熱。需要注意的是加熱溫度應低於回火溫度；
②局部烘乾熱校法。用氧-乙炔火焰慢慢烘熱凸起的部位，使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，凸起部位收縮，使變形矯正過來；
③熱態反敲（反擊）矯正法。敲擊變形的凹面，使凹面產生塑性伸長；
④熱點矯正法。用氧乙炔的小火焰加熱變形鋼的凸起部分，然後急冷，通過熱脹冷縮使變形零件校直過來。

『肆』 PE管的搶修方法有哪些

1、鋸斷管材，斷水後搶修，是PE管道實現永久性修復的好方法。PE管道漏水後，關掉閥門，鋸掉損壞的管材，但由於閥門關不嚴，或特殊情況限制，水有時不易斷干凈，不能使連接處乾燥，此種帶水只能用如下的機械連接和法蘭連接來修復，如果能夠使管材損壞處不帶水保持乾燥，則可用以下機械連接、法蘭連接和電熔連接等三種方式來修復。
第一種機械連接：
管材內部放上不銹鋼支撐套管，用建投寶塑自主開發的斷水專用PE搶修管件連接。這種方法為永久性修復。內支撐套管有固定支撐套管和可調式支撐套管兩種。在PE斷水專用搶修管件內部接近密封處加一節帶溝槽的回圓管，它的主要作用是回圓恢復管材圓度，還可起到防止管材部分軸向移動的作用。如果管材的不圓度不大，完全可用內支撐套管和建投寶塑現有的PVC-U管的搶修管件來完成搶修。
第二種法蘭連接
dn110mm以下(包括dn110mm)小口徑PE管材的搶修可用一組PE法蘭(PE法蘭接頭和鋼製法蘭盤)連接。對於dn110mm以上的管材也可用法蘭形式連接，但連接過程與小口徑不太一樣。切下壞了的管段，但要保證該長度足以滿足法蘭接頭安裝的要求。法蘭接頭和現有管材料熔接到一起後，測量兩個法蘭接頭內部的距離，參照我公司提供的對熔接步驟，連接另兩個帶背蘭的法蘭接頭與一段和現有管材同樣外徑、SDR和性能的管材，從而在與現有管材相連的兩個法蘭接頭之間形成一個相匹配的裝配件。對中後，擰緊螺栓，把裝配件與現有管材連接在一起。這可形成一個完全的約束連接，不再需要插入內支撐和另外的約束力。
第三種：電熔連接：
這種修復方法與法蘭連接修復非常相似，但不同的是利用不同的熔接技術形成永久的無滲漏連接，不是用對接方法焊接管材和法蘭接頭兩端，而是用電熔套筒連接替代管和未破壞的管材兩端。水斷干凈後，可用電熔套筒通電熔接。電熔套筒目前生產規格可達dn800mm，價格較高。這種連接在燃氣管道搶修中較常使用。
2、 不鋸斷管材，斷水後搶修
在實際工程中，要求管材不鋸斷的情況越來越多，但是對於PE給水管材，不鋸斷搶修較為困難，屬於臨時性搶修，不能保證它的長期性能。
第一種機械連接
惠州中塑自主研發的PE專用搶修管件類似於PVC-U管道的哈夫搶修節，但帶有自鎖功能。管材如為壓力管道，並且壓力較恆定，或破壞的是一個窟，搶修的效果會好一些。

具體使用方法如下：
1、將漏水管段挖開。
2、檢查破損長度和面積不要超過搶修管件的密封長度和面積。
3、用搶修管件將漏水部位抱住，隨後擰緊連接螺栓。
4、連接好後，再堵上管件上部的溢流孔。
5、按正確方法填埋好即可。
第二種：抱箍連接
這種連接方式多應用於dn110mm以下，整圈抱箍夾只能修復結構還具有完整性的管道。只能針對斷面較清楚的圓洞、較深的劃痕或者鑿出的較大尺寸的孔，但要小於管材直徑的三分之一。當管材有裂隙、鋸齒狀的刺孔、長縫或太深的劃痕和較大尺寸的孔時不能用該抱箍夾，這些缺陷可能在正常的工作下延伸到抱箍夾的外面。在通常情況下，抱箍維修夾的使用，都證明了這是一種臨時性搶修的好辦法。為了防止裂紋的增長，應在裂紋的末端分別打兩個小孔。
第三種：電熔連接
斷水後，並一定要使破損處周圍沒有水跡，保證乾燥，並且破損面積不能大於鞍型封堵的電熔面積。可用電熔鞍型封堵管件，通電熔接封堵。但因目前市場上封堵鞍型的規格在直徑250mm以下，因而也只在此規格下有所應用。

『伍』 PE管的連接方式有哪些

PE管鏈接可以通過電熔、熱熔、鋼塑連接三種方式。
一、電熔連接
是先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大）。
二、熱熔對接
1、使用該方法連接時，採用熱熔對接焊機，主要操作步驟如下：
①對接焊機調試完成後，把待接管材置於焊機夾具上並夾緊；
②清潔管材待接端並用刨刀銑削連接端面校直兩對接件，使其錯位量不大於管材壁厚的10%：
③待加熱板溫度達到設定要求溫度後，放入加熱板加熱：
④加熱完畢後，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面，並升壓至熔接壓力保壓冷卻：
⑤冷卻到規定時間後，打開夾具並從機架上移開管材，觀察卷邊判定連接質量，連接完成。
三、鋼塑連接：可採用法蘭、螺紋絲扣等方法連接。
我們主要從事PVC、特種行業塑膠管道、PE給排水工程管道和排水用大口徑滾塑檢查井系列產品研發、生產、銷售和服務，規格齊全，產能龐大、供貨及時，設備先進、質量穩定，服務優良、滿足客戶的需求。

『陸』 PE管的連接方式

大致有兩種連接方式：

一、電熔連接

這是先將電熔管件套在管材上，

1、使用該方法連接時，採用熱熔對接焊機，主要操作步驟如下：
①對接焊機調試完成後，把待接管材置於焊機夾具上並夾緊；
②清潔管材待接端並用刨刀銑削連接端面校直兩對接件，使其錯位量不大於管材壁厚的10%：
③待加熱板溫度達到設定要求溫度後，放入加熱板加熱：
④加熱完畢後，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面，並升壓至熔接壓力保壓冷卻：
⑤冷卻到規定時間後，打開夾具並從機架上移開管材，觀察卷邊判定連接質量，連接完成。

PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。

『柒』 PE管的連接方式有哪些

PE管鏈接可以通過電熔、熱熔、鋼塑連接三種方式。
一、電熔連接
是先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大）。
二、熱熔對接
1、使用該方法連接時，採用熱熔對接焊機，主要操作步驟如下：
①對接焊機調試完成後，把待接管材置於焊機夾具上並夾緊；
②清潔管材待接端並用刨刀銑削連接端面校直兩對接件，使其錯位量不大於管材壁厚的10%：
③待加熱板溫度達到設定要求溫度後，放入加熱板加熱：
④加熱完畢後，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面，並升壓至熔接壓力保壓冷卻：
⑤冷卻到規定時間後，打開夾具並從機架上移開管材，觀察卷邊判定連接質量，連接完成。
三、鋼塑連接：可採用法蘭、螺紋絲扣等方法連接。

『捌』 PE管有哪些連接方式

一、電熔連接
這是先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），

二、熱熔對接
1、使用該方法連接時，採用熱熔對接焊機，主要操作步驟如下：
①對接焊機調試完成後，把待接管材置於焊機夾具上並夾緊；
②清潔管材待接端並用刨刀銑削連接端面校直兩對接件，使其錯位量不大於管材壁厚的10%：
③待加熱板溫度達到設定要求溫度後，放入加熱板加熱：
④加熱完畢後，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面，並升壓至熔接壓力保壓冷卻：
⑤冷卻到規定時間後，打開夾具並從機架上移開管材，觀察卷邊判定連接質量，連接完成。
2、檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背後屈曲以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕變試驗等。
3、熱熔對接注意事項：
①必須遵守對接機具使用程序及注意事項；
②操作人員必須戴手套，穿工衣，做好自我防護，避免被電擊或燙傷；
③加熱板面，連接件連接端面要保持干凈：
④對接壓力要調試到現場連接實際需要值：
⑤聚乙烯管材不可使用明火加熱；
⑥焊接時要保護介面不受沙土及雨水觸及。
PE是聚乙烯塑料，最基礎的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。
PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。

『玖』 如何讓一圈一圈的pe管平直

這個不太可能的吧，本身PE管拉伸強度性能就非常的強，估計你拉平直了，管子也就壞了。
PE是聚乙烯塑料，最基礎的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。

『拾』 PE管焊接教程

1.管子對口
1.1將需焊接的管材、件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。
1.2兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，並校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大於壁厚的10%。
1.3端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應先啟動銑刀，然後慢慢轉動進給手輪，當出現連續切削時撤去銑刀盤。通過調節夾具的松緊（必要時轉動管材）來校直兩對接件。
2.吸熱階段
加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進給手輪當兩端面受壓到達相應的翻邊停止進給，保持吸熱狀態。將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，（吸熱時間參見表2）經加熱後的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。在環境溫度為20℃時，加熱時間規定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。
註：此階段要求達到規定要求的凸緣即可，保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續加大壓力！
3.卸除電熱平模板
當完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓(對接壓力參見表2)，操作熟練到10秒內完成：特別是環境溫度低時盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢，直接影響焊接的質量。
4.冷卻介面
介面完成後，在卡具上應穩住對口，讓其自然冷卻，其冷卻時間參見表2再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱介面。打開夾具後卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度寬度應適宜。