簡述手工拆焊方法與技巧

A. 簡述。 手工錫焊的五步操作基本步驟

材料和工具：焊錫絲、烙鐵、焊件。

第一步：准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的是烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

(1)簡述手工拆焊方法與技巧擴展閱讀

手工焊錫的注意事項

1、正確的錫焊方法，不但能省時，還可防止空氣污染。

2、焊錫作為連接零件及電之傳導和散熱之用，不用作力的支撐點。

3、品質是建立在製造過程中，而非經由事後之品管及修護而得到，品質靠直接作業人員達到是最直接了當和經濟的方法，而非品管修護及工程人員事後的維護。

4、焊接是一門技能的藝術，其趣味性涵蘊在各位對焊接工作的注意上，有人說一位焊接技術優良的鍚工當稱之為金屬的藝術家。

5、千萬不要觸摸元素或焊接烙鐵頭。 它非常的熱(約400 ° C)和給你造成的燒傷。

6、在通風良好的地方工作。焊錫時所形成的煙霧主要是由熔融焊料和助焊劑相當惱火。避免吸入通過保持你的頭部向一側，而不是上面。

B. 手工焊接方法與技巧

所謂焊接，就是用焊錫做媒介，即加熱而使兩金屬連接並達到導電的目的。

1、良好焊接的基本條件

（1）焊件必須具有良好的可焊性—被焊物可焊性。

（2）焊件表面必須保持清潔。

（3）要使用合適的助焊劑。

（4）焊件要加熱到適當的溫度—熱源。

（5）正確手焊技巧。

2、焊接的基本要求

（1）焊點的機械強度要滿足需要。

（2）焊接可靠，保證導電性能良好。

（3）焊點表面要光滑、清潔。

3、焊接前的准備

元器件引線表面會產生一層氧化膜，影響焊接，要先清除氧化層再搪錫（鍍錫），除少數有銀、金鍍層的引線外，大部分元器件在焊接前必須搪錫。

4、焊接具體操作的五步法

（1）准備。一手拿焊錫絲，一手握烙鐵，看準焊點，隨時待焊。

（2）加熱。烙鐵尖先送到焊接處，注意烙鐵尖應同時接觸焊盤和元件引線，把熱量傳送到焊接對象上。

（3）送焊錫。焊盤和引線被熔化了的助焊劑所浸濕，除掉表面的氧化層，焊料在焊盤和引線連接處星錐狀，形成理想的無缺陷的焊點。

（4）去焊錫。當焊錫絲熔化定量之後，迅速移開焊錫絲。

（5）完成。當焊料完全浸潤焊點後迅速移開電烙鐵。

C. 常用手工焊接方法有那幾種

有焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，氣焊，二保焊，熔化極氬弧焊等等。

D. 手把焊的手法與技巧是什麼

1、保持烙鐵頭的清潔。焊接時，烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸焊劑等弱酸性物質，其表面很容易氧化並沾上一層黑色雜質。要注意隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或濕海綿隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。採用正確的加熱方法。

2、加熱要靠焊錫橋。

3、採用正確的撤離烙鐵方式，烙鐵撤離要及時。

4、焊錫用量要適中，焊劑量要適中，不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具，焊點質量要求。

(4)簡述手工拆焊方法與技巧擴展閱讀：

焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成迴路，焊接時採用焊條和工件接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態。

焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶後便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。

在焊接中，焊條的焊芯熔化後以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條塗層產生一定量氣體和液態熔渣。產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態熔渣比液態金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。

E. BGA不用植球,手工拆焊方法請會的大俠指點下下

可以用拆焊台，把BGA吹下來。要焊回去，就用鉻鐵在每個焊點上加點錫，使每個焊點上的錫均勻，然後，再起把BGA吹回去就可以了。

F. 手工焊接的基本方法和步驟是什麼

焊接方法和步驟：

1、准備施焊：焊接之前首先要檢查電烙鐵，烙鐵頭要保持清潔，處於帶錫狀態，即可焊狀態。一般左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵，將烙鐵頭和焊錫絲靠近，處於隨時可以焊接的狀態，同時認准位置。

2、加熱焊件：將烙鐵頭接觸待焊元器件的焊點，將上錫的烙鐵頭沿45°角的方向貼緊被焊元器件引線進行加熱，使焊點升溫。

3、熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度後，沿45°方向及時將焊錫絲從烙鐵頭的對側觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

4、撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之後迅速將焊錫絲移開。

5、撤離電烙鐵：焊接點上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫最45°角的方向離開，這樣可以形成一個光亮圓滑的焊點，完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為3-5s最佳，時間不能過長。

手工焊接注意事項

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒元件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成後，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座後再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵的架上。

G. 拆焊時應注意哪幾點

拆卸時先加熱加錫，溫度要適中，時間不能太久，不能在一個地方停留。移動速度均勻。

H. 手工電弧焊的焊接技巧有哪些

手工電弧焊的焊接技巧：

1. 選擇合適的焊條類型：

   對於任何產品的焊接，均必須根據工件材料種類和焊接位置等選擇合適的焊條。

2. 選擇合適的焊條直徑：

   根據焊條類型、焊接位置、坡口類型和尺寸、焊接電流、工件厚度及焊工操作水平等選擇焊條直徑。

3. 選擇合適的焊接電流：

   如果電流過大，則焊條熔化速度過快，熔池尺寸過大，液態金屬流動激烈，難以控制。如果電流過小，則熔化工件的熱量不足，熔池尺寸過小，焊縫堆積過高且不規則。

4. 選擇合適的電弧弧長：

   如果弧長過長，則脫離焊絲的大熔滴在電弧中擺動幅度大，不但使飛濺增大，而且易導致寬而不規則、熔合不良的焊道。並且還容易導致氣孔，特別 是利用低氫型 焊條 焊接時，如果電弧弧長過短，則剛開始焊接時，電弧沒有足夠的熱量熔化工件易使焊條粘連在工件上。

5. 選擇合適的焊接速度：

   如果焊接速度過大，則熔池凝固速度會過快，雜質和氣體來不及浮出熔池，形成夾渣和氣孔；焊道窄，且魚鱗紋尖銳。如果焊接速度過低，焊縫金屬在焊道堆積過大，焊道過寬且魚鱗紋過直，見圖6.34（b).焊接電流、電弧電壓及焊接速度均影響熱輸入。

6. 適當的焊條角度：

   焊條的角度是非常重要的，特別是角焊縫和深坡口焊縫焊接時。焊接角焊縫時，焊條與水平板和豎直板之間的角度應基本相等。如果豎直板上容易產生咬邊，則焊條與豎直板的角度稍微調小一些，使電弧偏向豎直板。

7. 正確的操作方式：

   應根據焊條類型、接頭類型及焊接位置選擇正確的操作方式。正規的焊接操作培訓應包含各種運條方式及其適用范圍的內容。

I. 手工焊接的基本方法和操作要領是什麼

正確的手工焊接方法和要領如下：
左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊形態。請求烙鐵頭堅持潔凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍有一層焊錫。
烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個焊件部分，工夫大約為1～2秒鍾。關於在印製板上焊接元器件來說，要留意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。
焊件的焊接面被加熱到必定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
當焊絲凝結必定量後，立刻向左上45°方向移開焊絲。
焊錫浸濕焊盤和焊件的施焊部位當前，向右上45°方向移開烙鐵，完畢焊接。從第三步開端到第五步完畢，工夫大約也是1~2s。
關於熱容量小的焊件，例如印製板上較細導線的銜接，可以簡化為三步操縱。
① 預備：同以上方法一；
② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上後即放入焊絲。
③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸濕分散到達預期范疇後，立刻拿開焊絲並移開烙鐵，並留意移去焊絲的工夫不得滯後於移開烙鐵的工夫。
關於接收低熱量的焊件而言，上述整個進程的工夫不過2~4s，各方法的節拍掌握，次第的正確把握，舉措的純熟諧和，都是要經過大批理論並專心體會才幹處理的題目。有人總結出了在五方法操縱法中用數秒的方法掌握工夫：烙鐵接觸焊點後數一、二（約2s），送入焊絲後數三、四，移開烙鐵，焊絲凝結量要靠察看決議。此方法可以參考，但由於烙鐵功率、焊點熱容量的差異等要素，實踐把握焊接火候並無定章可循，必須詳細條件詳細看待。試想，關於一個熱容量較大的焊點，若運用功率較小的烙鐵焊接時，在上述時間內，可以加熱溫度還不能使焊錫凝結，焊接就無從談起。

J. 焊接過程與操作步驟是什麼

1焊接操作五步法

如圖3-9所示，手工烙鐵焊接時，一般應按以下五個步驟進行（簡稱五步操作法）：

（1）准備。將被焊件、電烙鐵、焊錫絲、烙鐵架准備好，並放置在便於操作的地方。焊前要將元器件的引線刮干凈，最好先鍍錫再焊。對被焊物表面的氧化物、油污、銹斑、灰塵、雜質要清理干凈。

（2）加熱被焊件。將烙鐵頭放置在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約1～2s，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

（3）送入焊錫絲。當焊接面加熱到一定的溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

（4）移開焊錫絲。當焊錫熔化一定量後，立即向左45°方向移開焊錫絲。

（5）移開烙鐵。焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45°方向移開烙鐵，結束焊接。

從第（3）步開始到第（5）步結束，時間大約是2～3s。

2手工拆焊技術

在電子產品的生產過程中，不可避免地要因為裝錯、損壞或因調試、維修的需要而拆換元器件，這就是拆焊，也稱解焊。在實際操作中拆焊比焊接難度高，如拆焊不得法，很容易使元器件損壞、印製導線斷裂和焊盤脫落等；尤其是在更換集成電路時，就更加困難。

圖3-9焊接操作五步法

1—焊錫絲；2—母材（被焊件）；3—電烙鐵

因此，折焊也是焊接工藝中一個重要的工藝手段。

1）拆焊的原則

拆焊的步驟一般是與焊接的步驟相反的，拆焊以前一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。

（1）不損壞拆除的元器件、導線、原焊接部位的結構件。

（2）拆焊時不可損壞印刷電路板上的焊盤與印製導線。

（3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減少其他損傷的可能性。

（4）在拆焊過程中，應盡量避免拆動其他元器件或變動其他元器件的位置，如確實需要，要做好復原工作。

2）幾種常見拆焊方法

（1）分點拆焊法。如果兩個焊點相距較遠，可用電烙鐵分點加熱，然後用鑷子拔出，如圖3-10（a）所示。

圖3-10幾種常見的拆焊方法

（2）用吸錫器進行拆焊。先將吸錫器裡面的氣壓出並卡住，再對被拆的焊點加熱，使焊盤上的焊料熔化。然後把吸錫器的吸嘴對准熔化的焊料，按一下吸錫器上的小凸點，焊料就被吸進吸錫器內，如圖3-10（b）所示。

（3）用合適的醫用空心針拆焊。將醫用空心針銼平，作為拆焊工具，具體方法是：一邊用烙鐵熔化焊點，一邊把針頭套在被焊的元器件引線上，直到焊點熔化後，將針頭迅速插入印刷電路板的孔內，使元器件的引腳與印刷板焊盤脫開，如圖3-10（c）所示。

此外，吸錫電烙鐵也是一種專用的拆焊烙鐵，它是將電烙鐵與吸錫器結合在一起，在對焊點加熱的同時，把錫吸入內腔，從而更加快捷地完成拆焊，常用於拆除多引腳的元器件。