如何防止錯料的方法

A. 原料稱料如何不稱錯料

原料稱料想不稱錯料想不犯錯誤我覺得你要將已經稱過與未稱的原料嚴格的隔開來。這樣就不會出現漏稱也不會重復去稱。稱的時候要使用高精度的秤。而且必須每隔一段時間就去矯正一下。稱的時候人一定要細心一點有耐心不要稱錯。

B. 如何避免倉庫易發錯料的問題

針對發錯料的問題，如果希望避免，首要的是先分析發錯料的原因：
1、工作人員主觀態度導致的發錯料：
加強人員管理，甚至適當的增加獎勵與處罰措施。
2、工作人員非主觀偶然性過失導致的發錯料：
加強流程中的驗證環節，例如要求申請人接收核實，或者倉庫增加驗證環節（一人配料，一人驗證），以及其他可以優化流程的環節。
3、物料外觀相似等原因導致的發錯料：
加強倉庫內部管理，例如可以對倉庫所有物料統一配上標識卡，嚴格按照標識卡來確定物料。
4、其他
根據原因落實相對措施，比如申請單書寫不規范、名稱不規范等原因，可以統一單據格式、統一物料名稱等等

C. SMT防錯料辦法

防錯料辦法：1.首先部品構成表要正確，品番無誤；
2.SMT站位表的正確，作成的站位表與SMT程序的是否符合（品管確認），上料員依照站位表安裝好後，確認人員需有第三方確認者 （品管），站位表內容為：SMT站位號相對應的品番，品名，間距，數量等等，根據公司要求而定義！
3.眾多的確認事項對於小公司來說，是不可行的，因花費工時太多，成本太大，利潤減少很多，設備使用率也降低很多，建議：正常生產時，設備報警率會很少，中途有大部分的時間可用於對應准備下一個機種的工作：比如：材料品番，站位標貼，如有夠多的飛達可以先裝等等，根據你流水線，公司規模，設備來考慮！

D. SMT貼片加工貼片過程中怎樣防止換料的時候上錯料

一、在資金允許的情況下建議實行系統化上料管理模式，可花錢購買安裝IT系統精益工程 IMS系統，可管控制上SMT貼片料實行系統掃描檢查，如有錯誤可在第一時間報警通知，還可管控材料的損耗，生產進度。
二、SMT貼片加工廠需建立一套上SMT貼片物料管理模式，要先學會管人理事之前提，充分利用作業人員盡心盡職，實行檢查、作業、再檢查層層把關，錯誤者處分、發現者獎等激勵機制等。

E. 手動配料系統 ，如何預防、減少配錯料

手動配料設備系統採用B/S結構，實現配料的
實現成品向成品追溯雙向追溯功能。
在配料過程中每一步貼條碼有效防止投錯原料的發生
原料批號條碼與成品批號條碼固定在條碼塊上可重復使用。可以降低人為因素，提高精度。這台設備在深圳中宇科技公司有做，建議去問一下

F. 怎樣確保不發錯料

1，發沒發錯料是雙向的，關鍵是有沒有用錯料。2，
領料單
料號跟實物料號對應上，為啥還怕發錯料？3，如果收貨時候出現來料錯誤，建議加強
品管
的管理制度，盡管
倉管員
認識物料越多越好，但不見得獎賞制度能確保，在有後台的情況下請堅持倉庫只需要知道物料大概而不需要認識物料的具體

G. 在smt如何防止手工上錯料

SMT行業中人工上料作業錯誤在所難免，也是許多小企業頭痛的事情，
1、如果在資金允許的情況下建議實行系統化上料管理模式，可花錢購買安裝IT系統精益工程 IMS系統，（但價格在50W左右）可管控上料實行系統掃描檢查，如有錯誤可在第一時間報警通知，還可管控材料的損耗，生產進度，其功能之強大，就看你如何利用。

2、如小公司需建立一套上料管理模式，要先學會管人理事之前提，充分利用作業人員盡心盡職，實行檢查、作業、再檢查層層把關，錯誤者處分、發現者獎等激勵機制等；SMT設備多半為高速貼裝機如發生錯誤，待發現則批量其元件較小修理難度大，報廢成本較大，所以很多小公司傷不起啊，所以先要從管人開始。

H. 如何避免smt貼片發生錯件問題

smt錯料原因和改善對策：SMT機台屬於高價快速自動設備，一旦啟動生產，就能很快生產完成指令單任務。但是同時也存在很大的上錯料盤的風險，如果有誤，整張指令單產出全部為NG品，損失巨大，所以目前車間會組織相當資源，在SMT機台開始啟動生產前，進行仔細的核對檢查，以確保一切無誤，順利開始生產。但是目前絕大部分SMT機台上料檢查核對是依靠人工來實現的，主要失誤來源可能是以下幾處：
(1)料卷盤物料標識有誤，物料名稱與實物對應不上;
(2)料卷盤備料數量錯誤，尤其是數量不足;
(3)FEEDER編號與料卷盤一一對應靠手工抄錄，很可能抄錯數據;
(4)FEEDER上料後，推入機台時放置順序放錯。
(5)究其根本原因就是人工操作對料難免隨時出現疏漏，
為解決人工在對料過程中易出現的失誤，使用帶有PDA的SMT防錯料系統來自動核對料件是否有誤，最大限度地減少錯料的發生。
實現防錯的方法：
軟硬體結合，利用條碼技術，系統自動匹對工程BOM用料與站位表用料以及實際作業用料是否正確。
實現防錯的關鍵步驟：
1、系統里一鍵導入貼片機站位表，自動對比系統BOM，有效防止站位表錯誤。
2、產線員工上料、接料時，用掃描槍掃描機器上的站位編號，再掃描物料上的條碼標簽，系統自動核對上料是否正確，如有錯誤，則系統會報警並鎖定線體，IPQC確認原因後錄入密碼才能解除報警。員工私自接料報警停線。
3、產線掃描確認過的站位，會在IPQC的電腦上提示測值，IPQC通過電橋儀測值的數據傳輸給系統，系統自動判定測值結果。
4、首次上料IPQC全部測值通過後方可開始生產。

I. 小料配料設備是如何做到配料防錯控制這塊的

配料防錯控制的系統可以讀取追溯系統的生產計劃數據和配方數據進行配料，然後將每批配料數據保存到生產領料單中，供追溯查詢使用；在配料時通過原料條碼查詢相關數據保證原料按照先入先出的原則進行使用；每批配料時先掃描產品的條碼，然後根據料倉順序提示掃描原料條碼和投入原料，防止配錯料，知道配方中所有需要的原料全部配料完成，提示將計量桶拿走，記錄該批配料數據，並准備下一批配料 如果還有什麼不明的 可以咨詢中宇科技

J. SMT防錯料系統使用無人監督方案及措施

smt防錯料方法對策，SMT上料防錯系統的實現方法：針對SMT生產線上料換料過程中防止上錯料或換錯料而研發的防呆工具，換料報表無紙化作業，

將SMT機種信息導入到手持終端PDA，換線時直接掃描條碼對比，以達到核對物料目的，省去員工因做報表而損耗的上料時間，針對每條生產線的物料生產情況衍生出物料跟蹤系統，具有物料的追溯功能。

軟硬體結合，利用條碼技術，系統自動匹對，廢除人工檢查，人工紙介質記錄。

系統採用計算機系統編輯物料清單，確定機台物料順序和料號，存儲物料備料數據;

操作員工使用手持式設備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。

使用條碼技術，對編碼的物料料卷、FEEDER編號製作條碼並張貼予以標識，手持式終端設備掃描條碼，

後台系統程序讀解條碼數據並判斷、反饋信息。

所有檢查操作由手持式終端完成，後台系統程序判斷並反饋，排除人工失誤

所有備料清單;物料清單BOM。

本方案利用現場管理理念，綜合無線區域網技術，條碼技術，實時數據採集技術，實時資料庫技術，人機交互功能，事先設定BOM各物料在機台放置位置ZONE，利用條碼標識物料和機台ZONE位置，實際操作使用掃條碼記錄過程動作，匹對系統事先的設定，防止上錯料，上少料，換錯料、錯順序，漏記錄，缺報告，無反饋，不及時等功能，做到SMT機台開動前萬無一失，防止出現大批量廢品出現的情況，避免巨大損失。

SMT上料流程。