如何磨銑刀鑽頭正確方法

① 求：磨銑刀、鑽頭的技巧

正確的鑽頭刃磨方法
2007-05-18 20:17
標准麻花鑽刃磨的方法和技巧<BR>標准麻花鑽是一種非常普通的鑽孔工具。它結構簡單,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，對初學的職校學生來說，也不是一樣輕松的事。工廠里也有這樣的情況，工作了十幾年的工人，磨不好麻花鑽的也不少。這是什麼原因呢？關鍵是方法和技巧。方法掌握了，問題就會迎刃而解。<BR>學生在工藝課中都已經學過了標准麻花鑽的相關知識，對標准麻花鑽的刃磨要求基本上能背下來：<BR>①頂角2 為118°±2º<BR>②孔緣處的後角α0為10°-14°<BR>③橫刃斜角 為50°-55°<BR>④兩主切削刃長度以及和鑽頭軸心線組成的兩個角要相等<BR>⑤兩個主後刀面要刃磨光滑。<BR>但是光有理論是不夠的，一定要讓學生站在砂輪機前親自動手，動手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指導學生刃磨的方法和技巧，那麼理論知識再好的學生，你讓他第一次去刃磨一個標准麻花鑽，十有八九是不能鑽削的。為什麼呢？理論還沒有對實踐起指導作用。學生還沒有掌握刃磨的技能和技巧。常用的標准麻花鑽雖然只刃磨二個主後刀面和修磨橫刃，但在刃磨以後要保證頂角、橫刃斜角以及兩主切削長短相等，左右等高。而且在修磨橫刃以後，使鑽頭在鑽孔過程中切削輕快，排屑正常，確實有一定的難度。首先要幫助學生樹立起信心，信心決定動力。在掌握了方法和技巧以後，刃磨出一個合格的標准麻花鑽也並不是很難的。其次要明確地告訴他們少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支長長的鑽頭磨完了，還不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理論才會慢慢地指導實踐。少磨，就是在不得要領時少磨、甚至不磨。這樣可以節約盲目刃磨產生的浪費，也可以潛心研究一番如何磨。多看，就是看書本上的知識、圖解，看教師的刃磨動作，看刃磨好的合格的標准麻花鑽，看各種有刃磨缺陷的麻花鑽。靜心地看,用心地看，這是非常重要的。使他們對麻花鑽的「好」與「壞」有一個基本的認識。<BR>「少磨」首先是「不磨」，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的「磨好」打實基礎，這一步相當重要。教師在示範過程中，可根據實踐中總結出來的方法和技巧用通俗易懂的口訣的形式解釋和示範，學生往往聽得明白、吹妹靼祝 菀漬莆鍘J痙妒鋇畝 饕 ?要做好正常動作的示範、分步動作的示範、慢動作的示範，這樣學生便於接受。這里運用四句口訣來指導刃磨過程。效果較好。<BR>口訣一：「刃口擺平輪面靠。」這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。<BR>口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2º的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。<BR>口訣三：「由刃向背磨後面。」這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。<BR>口訣四：「上下擺動尾別翹。」這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。<BR>在上述四句口訣中的動作要領基本掌握的基礎上，要及時提醒學生對鑽頭的後角要充分注意，不能磨得過大或過小。可以用一支過大後角的鑽頭和另一支過小後角的鑽頭讓學生在台鑽上試鑽。學生會發現，過大後角的鑽頭在鑽削時，孔口呈三邊或五邊形，振動厲害，切屑呈針狀；過小後角的鑽頭在鑽削時軸向力很大，不易切入，鑽頭發熱嚴重，無法鑽削。通過比較、觀察、反復地「少磨多看」試鑽及對橫刃的適當修磨，學生能較快地掌握麻花鑽的正確刃磨方法，較好地控制角後的大小。當試鑽時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑無擴大，則可以較好地轉入其他類型鑽頭的刃磨練習。

② 怎樣磨銑刀，如何磨銑刀

有三種方法可以磨銑刀：

一、一般的端銑刀，球頭銑刀等，能用專用的銑刀研磨機來修磨！
這種專用設備的好處就是操作很簡單，不需要太多的技術，不用多年的老師傅也能磨刀！根據不同的材質還能磨不同的銑刀，而且精度很高，價格也很實惠，缺點是由於設備是專用的，除了磨銑刀也不能幹別的了。

③ 怎樣才能磨好一把立銑刀

1.立銑刀端刃修磨:

用原刀架R8夾頭夾持銑刀柄部，按90°水平轉動端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調轉刀架可360度回轉刀架調轉到可磨削端刃位置，然後按照端切削刃的角度的度數，磨出端刃的後角傾斜度,修磨時注意進刀方式.磨削完後用刀架分度裝置刀具回轉45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齒。

拓展資料：

立銑刀的主切削刃是圓柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。沒有中心刃的立銑刀工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標准規定：立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細齒兩種。直徑2-20為直柄范圍，直徑14-50為錐柄范圍。

④ 銑刀的正確磨刀方法

1、將磨刀石泡在水中一到五分鍾，有油時可以用一些菜油或者其他的油脂充當潤滑劑。

磨刀石是用來磨刀的石頭。任何沙岩石都可磨刀—灰色粘質砂岩石可能最好。石英也不錯，只是很難得。花崗石也可用。其關鍵在於磨出的刀刃必須銳利而且耐用，並不易產生缺磕。

⑤ 兩刃銑刀的磨刀要領是什麼

1、磨平面時，應檢查磁碟吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前後要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。

2、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，並加上合適潤滑油。

3、開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，並要調整好換向擋塊。

4、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鑽磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。

(5)如何磨銑刀鑽頭正確方法擴展閱讀

1、加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般採用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。

2、銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般採用刀片鑲嵌式盤形銑刀。

3、銑小平面或台階面時一般採用通用銑刀。

4、銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。

5、孔加工時，可採用鑽頭等孔加工類刀具。

⑥ 磨銑刀的正確方法與技巧

對於從事於機械加工行業的人來說，修磨刀具是必須要掌握的一項技能。不論車床操作工、銑床操作工還是鑽孔鉗工，刀具使用一段時間以後不可避免的會出現鈍化，數控加工中心也是如此。為了不影響生產，要麼換新的刀具，要麼必須進行磨刀。為了企業為了降低生產成本，一般會要求操作員熟練磨刀，接下來就來談談數控銑刀的磨刀方法吧!

加工中心是一種具備刀庫以及自動換刀功能的自動化設備，由於其加工效率高、加工質量穩定，市場普及率越來越高。在加工中心上使用的刀具中，高速鋼材質的立銑刀由於其韌性好、價格較低，在日常的加工生產過程中使用頻率很高。另外，高速鋼立銑刀還有一個特點，那就是它比較適於二次修磨，也就是能夠進行二次使用，這對於一般的中小型機械加工企業來說，是一個可行的降低工具成本的重要途徑。

⑦ 數控加工中心的鑽頭丶銑刀怎麼磨

一般只有銑平面的銑刀是用手工刃磨的，其它的銑刀都要在萬能工具磨上進行刃磨。如果用手工的方法去磨的話，磨出來的銑刀尺寸會不一致，影響加工零件的尺寸和粗糙度的。

銑刀一般設計是3槽的，為了就是增加工作效率。 鑽頭如果把頂部折斷，不考慮折斷問題的話，那樣工作效率比較低。
對於軋制鑽頭， 因為螺旋槽沒有清邊，所以加工精度就不行。 磨製鑽頭就可以的。
一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

⑧ 銑刀怎麼磨

1、立銑刀端刃修磨:
用原刀架R8夾頭夾持銑刀柄部，按90°水平轉動端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調轉刀架可360度回轉刀架調轉到可磨削端刃位置，然後按照端切削刃的角度的度數，磨出端刃的後角傾斜度。修磨時注意進刀方式。磨削完後用刀架分度裝置刀具回轉45度或90度磨另一刃齒。
2、立銑刀側刃修磨:
把原刀架工作台換成立銑刀刃磨附件的工作台。
將R8彈性套筒插入銑刀附件工作台的錐形孔中,將直徑尺寸大小合適的立銑刀插入R8套筒並將它固定，因此立銑刀將不再轉動。 將立銑刀刀具調整到高於砂輪的中心。
按銑刀側刃後角的度數轉動0-40度的刀架工作台,使立銑刀的附件工作台調整出合適的刃磨角度。
用立銑刀刃磨附件上的導向可調支架固定槽針去貼緊立銑刀側刃螺旋溝槽進行導向引導，然後直接從前到後自由旋轉(靠導向引導)推動手把部分的前後抽動磨削辦法刃磨銑刀後角的螺旋刃口。 當主後角磨完後就磨副後角，將導向可調支架固定槽針插入第二傾斜度的螺旋槽中，然後象磨第一傾斜度一樣去磨。

⑨ 鑽頭鑽深孔，要怎樣磨出來的鑽頭才好用

好用鑽頭的打磨技巧和過程：
①基本要點：
(1)砂輪旋轉要平穩
(2)圓周面要平整
(3)跳動量大必須修整

②具體方法：當鑽頭外側棱邊磨損，應磨掉已經變鈍的棱邊，否則會出現卡鑽及發響。刃磨時壓力不宜過大，並經常蘸水冷卻，防止過熱退火而降低硬度，刃磨後檢驗可用樣板檢驗，但經常還是用目測的方法。把鑽頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由於兩主切削刃一前一後會產生視差，往往感覺兩切削刃一高一低，旋轉180度多看幾次，如結果一樣就說明對稱了。後角也同樣，看傾斜的角度一樣即可。

⑩ 怎麼才能磨好銑刀

磨刀前，需要對砂輪進行檢查，如果發現有砂輪跳動、圓柱面不規則、圓角過大等情況，就需要進行修整。一般可用砂輪修正器（金剛石修整器、齒片修整器等）對砂輪的圓柱面進行修整，亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進行修整。如果砂輪側平面已經不平整，即可更換砂輪片。
立銑刀端面刃磨技術：
1、磨平立銑刀端面的技術。不管多少刃的立銑刀，首先要將刀刃端面垂直於軸線磨平，這是為了保證刀刃最高點能夠處在同一平面的關鍵。校正刀刃端面相對於銑刀軸線的垂直度有如下方法。
①目測。可藉助一平板，將立銑刀刀刃朝下放在平板上，觀察左右的傾斜角度。然後把銑刀旋轉180°再觀察其左右傾斜角度。若在同一方向上兩次觀察到的傾斜角不同，則需要修磨，直至同一方向上兩次觀察的傾斜角相同為止。之後再把銑刀旋轉90°，重復以上動作。
②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正，將銑刀與直角尺都放平後觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻，這樣就可以判斷出銑刀的垂直度，如圖1所示。
③自校正。將立銑刀夾在鑽床或銑床夾頭上，下面放一廢舊砂輪片，選擇適當轉速開啟機床，然後下移銑刀在砂輪片上磨削，根據端面磨削情況進行俢磨。

2、立銑刀開十字排屑槽的技術。
如果四刀刃立銑刀端面前部沒有圓槽，就需要用砂輪的圓角沿銑刀的螺旋槽方向重開十字槽，深度1～2mm左右（太深易崩裂，太淺不易磨出副後角）。開槽時注意砂輪側面不要碰到下面的另一個刀刃口（註：此十字槽有排屑作用，如不開，則向中間凹進去的刃傾角要加大一些）。

3、立銑刀端面切削刃的刃磨技術。
①分別刃磨每一個刃的時候以每一刃的尖為基準，以保留刃尖為原則，修磨前角（沒有崩刃可以不磨）、後角、副後角（如果是大切削量需要較好的強度，建議修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃傾角。
②有關角度的選擇是後角6°～8°、（副後角30°～45°）刃傾角1°～3°。 後角的選擇是要根據工件的硬度而改變的，材料硬度大則角度就小些；刃傾角的角度選擇原則是4個刃都必須向中間凹進去，角度愈平則粗糙度精度就愈好。這時加工深度愈深（如大於2mm但要在許可范圍），粗糙度精度反而會更好，原因是整條切削刃都參與了切削的結果。
③刃磨完成後，在一個平台上將銑刀立起，如果軸線垂直，所有的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對中均勻，這樣就能夠符合要求了。
這時同樣可以藉助在一平板上用90°直角尺校正，放平後觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻。一般先觀察兩個相對較高的腳（先觸底的兩個腳），如果不垂直就修磨較高的腳，磨致兩個對面腳一樣高（即垂直），這時這兩個腳與另外兩個對面的腳出現了高度差，銑刀就會擺動。此時再將兩個較高的腳同時磨低。同樣，再將銑刀旋轉90°觀察另外兩個對面腳的垂直度，最終使4個腳同時觸底並使銑刀垂直。刃磨完成後的銑刀。
在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在訓練時要因人而異，只要注意磨出一點後角就可以了。頂部刃不平時只要讓刀尖最高即可，另外如果不是加工內腔清角的情況，還可以把刀尖處修磨大於0.2mm的倒角，以增加刀尖強度。

4、立銑刀主刃（即側刃）的刃磨技術。如果立銑刀主刃磨損，就要在砂輪（砂輪直徑小一點更好）上，沿螺旋線修磨（初學者很難磨好）。但修磨後一般都有錐度，錐度愈小所體現的操作水平愈高。