氣焊銅焊接方法與技巧

A. 銅和不銹鋼的焊接方法

銅和不銹鋼可以用縫焊的焊接方法。銅和不銹鋼工件在兩個旋轉的盤狀電極（滾盤）間通過，形成一條焊點前後搭接的連續焊縫。它以圓盤形電極代替點焊的圓柱形電極，與工件做相對運動。

1、按滾盤轉動與饋電方式可分為：連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。

2、按接頭型式縫焊可分為：搭接縫焊、壓平縫焊、墊箔對接縫焊、銅線電極縫焊等。

連續縫焊時，滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當於休止時間，這又近似於下述的斷續縫焊，因而在制缸、制桶工業中獲得應用。

斷續縫焊時，滾盤連續轉動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較優的焊接質量。

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注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

B. 怎樣用氣焊焊銅

1、氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰，如下圖：

3、氣焊材料及預備1）焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。

2）氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護熔池金屬，往除焊接過程中形成的氧化物，增加液態金屬的活動性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時必須使用氣焊熔劑。

3）工件表面預備釺焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側10mm內的鐵銹、油污，焊縫表面可採用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨，往除零件表面的氧化膜。由於熔化了的釺料不能潤濕未經清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。

4）清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等往除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內清洗，溶液溫度為60~80°C.當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已往除干凈。

4、紫銅焊接特點1）高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差未幾時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。

2）焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。

3）產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。

4）焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

5）純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也輕易被釺劑往除。為防止發生氫脆現象，不能在含氫的還原氣氛中進行釺焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可天生氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅固然比較穩定，但也不難往除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩定，很難往除，應採用活性強的釺劑以保證釺料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。

5、氣焊安全要求氣焊過程若發生回火，先關乙炔閥，後關氧氣閥。消除故障繼續施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小於6mm.正常操縱時先開氧氣閥吹氣並封閉，再開乙炔閥，點火後再開氧氣閥調節火焰。用畢先關乙炔閥，後關氧氣閥。

6、氣焊工藝1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80°~90°的角，然後再逐漸減小，掃尾時應減小傾角，焊咀進步。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。

2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，採用對稱焊或分段反向焊。

3）根據焊縫位置採用相應的操縱技術。

平焊應使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的間隔，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。

立焊應用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60°~80°。

橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70°~80°夾角，一般採用左焊法。

仰焊應用較小的火焰能率，較細的焊絲，並嚴格控制熔池溫度、外形和大小，使液態金屬處於粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲後傾，與焊件的夾角為70°~80°。

C. 氣焊銅和鐵焊接技巧下載

因為氣焊焊接銅的時候，銅是良好的導熱及散熱體，所有在焊接的時候是一個邊加熱邊散熱的一個過程，所有會感覺比較慢，所以這個要加大噴嘴的號數。一般如果銅件比較大，氣焊加熱比較困難的前提下是建議採用氬弧焊焊接的，紫銅用威歐丁204紫銅氬弧焊絲焊接，黃銅用威歐丁黃銅氬弧焊絲，如果更加大氬弧焊都起弧不開的話，則可以採用雙脈沖氣體保護焊機焊接，高純氬氣保護，採用威歐丁204SM焊接黃銅採用威歐丁204M紫銅MIG盤絲焊接。

D. 銅焊接方法與技巧有哪些

釺焊：低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釺焊時要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。根據釺料熔點的不同，釺焊又分為硬釺焊和軟釺焊。

手工鎢極氬弧焊電極採用鈰鎢電極。電極直徑應根據焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求規格大一號鎢極）。

(4)氣焊銅焊接方法與技巧擴展閱讀：

注意事項：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但是卻都應盡可能採取短弧，尤其是一些低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

適宜的焊接速度一般也都是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

E. 氣焊銅焊接方法與技巧

管道連接請使用免焊接工具和復合環無火連接工藝，免焊接技術由電子世博館和陝西無火連接有限公司提供技術支持和相關工具配件供應

F. 風焊（氣焊）中，銅與銅有什麼好的焊接方法

銅嗎 只有用你所知道的那種焊接了

用銅棒 銅粉的

不過焊了也蠻好看的
不過要手藝才行

G. 銅應該怎麼焊接

1、焊前進行適當的預熱，採用鎢極氬弧焊和等離子焊接

2、其次就是焊接角度，10°～30°

3、焊接現場要通風良或者帶專業口罩

4、再就是焊材，要和母材同材質為宜

5、當然也可以採用熔化極惰性氣體保護焊＋葯芯焊絲，效果很好但代價奇高

H. 手工氣焊如何焊接鑄銅

手工氣焊 焊接鑄銅一般還是會選用高銀的焊絲焊接，這種高銀的焊絲和鑄件相對一般普通的黃銅氣焊焊絲來得要好一些。
但是如果說焊接鑄銅最理想的焊接方式是什麼，那麼我一定要說是氬弧焊焊接，這是一種不同於氣焊的一種焊接方式，最好是採用交流氬弧焊，就是焊接鋁的氬弧焊機，調節交流檔位，選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，記住是黃銅氬弧焊絲，不是黃銅氣焊焊絲。

I. 不銹鋼與銅焊接方法

銅和不銹鋼的焊接一般可以選用的焊接方法有四種：

1、手弧焊，需要直流焊機，先用銅焊條來焊接，焊接前銅合金一般需要預熱。

2、氣焊，也就是釺焊，一般選用含銀在35%以上的銀焊絲來焊接，通常比較適合與薄件或者小件，由於含銀高，所以成本會比較高，也可以用MG130焊絲，價格低些，但是市場上假貨太多。

3、氬弧焊選用銀焊絲或者低銀銅焊絲來焊接，用直流氬弧焊機。

4、低溫釺焊，選用低溫釺焊料來焊接，適用於要求強度不高，設備工作溫度不高的場合。

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銅與不銹鋼焊接在一起，屬於異種金屬焊接，用銀釺料，用氬弧焊比較快，而且外觀好看。操作時要先對銅管加熱，溫度到了銀釺料才能粘住，然後焊槍再擺向不銹鋼。銅停留時間長，不銹鋼停留很短只是快速走過。最好的方法就是釺焊加銀焊條。

銅和不銹鋼焊接不同於銅和銅焊接，也不同於銅和鐵的焊接以上都可以用銅焊條配合硼砂焊接，但是這種一旦牽扯到不銹鋼，是需要用銀基的焊料焊接的，但是銀基的成本偏高，所以現在多替換材料就選用替代銀基的焊絲WE46焊接銅與不銹鋼的異種焊接。

當然如果銅管比較大的話，也可以用熔焊的焊接方法用氬弧焊焊接，採用黃銅氬弧焊絲焊接。

J. 不綉鋼和銅用氣焊怎麼焊接

不綉鋼和銅用氣焊的異種金屬焊接通常會用銀基的焊接材料焊接，掌握好火候，不銹鋼的母體溫度不要太高的前提下焊接，不過呢銀基的材料成本會比較高，通常會採用替代銀的WEWELDNG46焊絲，這種焊絲焊接不銹鋼，或者焊接不銹鋼與銅的異種焊接均可，初次使用的時候建議是配合威歐丁201-F的焊膏配合使用，熟練以後，就不用焊膏了，直接焊接即可，因為WEWELDING46的替銀焊絲是帶葯皮的焊絲，葯皮相當於焊粉助焊劑的作用。

WEWELDING46特種硬釺料的面世真正地從根本上解決了銅與不銹鋼焊接問題，WE焊絲操作性要較之高銀含量的焊絲稍差，但是WEWELDING46焊絲(簡稱WE46焊絲)表面的特殊鍍層，使焊芯能夠在葯皮層的作用下通過金屬表面的高溫作用，熔融形成薄薄的熔敷層從根部上解決了銅與不銹鋼的焊接難題，並且對於鑄鐵，鋼,，銅及銅合金，鎳基合金類金屬有很好的可焊性。

WEWELDING46技術數據（典型值）

抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)

工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）

再熔化溫度…………980℃(1800°F)

硬度…………………HB135

WEWELDING46焊絲正品包裝照片及焊條圖片

WEWELDING46特性：

帶有特殊塗層的超強度釺料

低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能

高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性

設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易於在任何位置焊接

WEWELDING46案例應用：

–輪齒形成

–硬質合金切削刃的連接

–支承軸製造

–不銹鋼管與銅管的連接焊

–不銹鋼與鐵管的連接

–自行車組件的連接

–粗糙表面的銅焊

–重型設備的修理