板對板連接器使用方法

Ⅰ 板對板連接器如何測試

如何測試大概參考以下7個方面：（如有補充請下面答復）

1.觀察板對板連接器上載入的電壓不要超過其額定電壓的50%。

2.板對板連接器安裝尺寸對於插裝header，焊接到PCB上的焊接腳的長度要求露出PCB板的部分大於0.5mm。

3.於精密度較密的板對板連接器，在PCB空間允許的情況下盡量選用帶定位銷的型號，便於需要手工焊接時操作。

4.檢查是否有防呆設計。

5.檢查板對板連接器使用的材料是否含鉛。

6.小體積的板對板連接器，接觸壓力小，使用與較低電流、電壓的場合，建議使用鍍金或鍍銀的連接器，避免膜層電阻產生影響信號。

7.注意觀察板對板連接器配合後的高度，是否滿足PCB周圍元器件的焊接高度。配合高度一定要大於PCB周圍元器件的焊接高度，並保證有一定的餘量，保證不產生干涉，特別需要注意考慮PCB焊接後元件可能存在高度誤差。

針對於提供板對板測試連接器模組的企業，由凱智通創新大電流彈片微針模組，相比以前的方案，我們更具有優勢，直接看圖對比！！！

彈片微針模組bladeblock與pogopin對比

Ⅱ 板對板連接器的概述

英文名稱：Board-to-board Connectors
板對板連接器是目前所有連接器產品類型中傳輸能力最強的連接器產品，主要應用於電力系統、通信網路、金融製造、電梯、工業自動化、醫療設備、辦公設備、家電、軍工製造等行業。
目前板對板連接器主要的間距有0.4mm、0.5mm、 0.635mm、 0.8mm、 1.00m、 1.27mm。

Ⅲ 連接器 板對板 線對板 fpc ffc 什麼意思

板對板指的是排針排母類的產品

線對板WAFER類的多一點,簡牛和牛角插座也是

FPC是插座,FFC指柔性排線這兩個是配套用的

Ⅳ 板對板連接器應該怎樣連接

BTB連接器的特點是公母座配對使用，用於連接器兩塊pcb,使之實現電氣和機械上的連接。在BTB連接器的設計中，為了達到高密度排列組合和穩定的接觸性能，通常會採用窄片式的接觸方式。在連接器的端子結構中，會有下料端子和成型端子兩種配合架構。原料選擇上則需要保持一定的強度和韌性，既要有耐高溫的特性還得有較低的熱膨脹系數。BTB連接器應用前，先需要經過測試，用能通過小至0.15mmpitch值的大電流彈片微針模組做連接導通，對BTB連接器測試的連接穩定性有保障。

Ⅳ 板對板連接器用在什麼地方 板對板貼片連接器

①明白線和板的具體代表什麼，連接器的端接方式常見的是線對線、線對板和板對板。其中「線」：電線和電纜；「板」：印刷電路板或柔性印刷電路。

②具體應用

Ⅵ 板對板連接器的介紹

板對板連接器是目前所有連接器產品類型中傳輸能力最強的連接器產品，主要應用於電力系統、通信網路、金融製造、電梯、工業自動化、醫療設備、辦公設備、家電、軍工製造等行業。

Ⅶ 板對板連接器的特點有什麼啊

板對板連接器作為傳輸功能最強的連接器之一，它的特點是板對板公母座配對使用。應用在手機上的板對板連接器具有很強的耐腐性和耐環境性，無需焊接，能最大限度減少手機厚度，達到柔性連接。薄型化、窄間距的板對板連接器在手機上的應用是現在的大趨勢所向，具有高精密度、高性能、小體積的優點，在製造中對電鍍、貼片的工藝要求都很高。板對板連接器的性能指標考量有電氣性能、機械性能、環境測試等。板對板連接器測試中需要用到的測試模組，必須能在小pitch領域中保持良好的性能，要能應對板對板公母座不同的接觸方式，起到穩定連接的作用。彈片微針模組能通過高達50A的電流，電流傳導於同一材料體內，過流穩定，在小pitch領域的可取值范圍為0.15mm-0.4mm之間，連接穩定。針對板對板公母座測試，有著獨特的應對方法，不同的頭型接觸板對板公母座，可以使連接更穩定。

Ⅷ 板對板連接器是用在那些地方

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Ⅸ PCB 連接器, 板對板接頭和插座5536501-3

①PCB連接器可通過通孔或表面安裝提供與印製電路板的機械和電氣連接；②PCB連接器是有底座，無底座，防水和不防水之分。有底座強化PCB連接器緊固性；無底座也就是插座的形式，精確度要求偏低，但可以節約一定的內部空間使得產品更加小型化；③電子元器件行業專家-河南盛泰：PCB系列連接器廣泛用於航空、鐵路項目、工業項目、測試儀器艦船系統，電動觀光車；通信電源；充電機.蓄電池等產品。

Ⅹ 請大師賜教，如何將腳距0.4mm的板對板連接器焊接到FPC軟板上

呃，針對這種工藝是有特殊方法的。
前提是連接器對應位置可在SMT過程中先印刷加錫。
可以定製治具來完成焊接，將FPC固定在治具上，然後另外一塊基板也根據孔定位來實現焊盤與焊盤的對 應，再通過焊接台整體加熱，完成焊接。
這種工藝最重要的就是治具必須做的可靠，在實現兩塊基板上焊盤對應的時候，誤差要很小。
焊接台，通過控制加熱，達到恆溫，通過人為施壓，可完成焊接。