金屬扣合法包括下列什麼方法

『壹』 機械加工修理法包括哪些修理法

機械修復法：利用機械連接，如螺紋聯接、鍵、鉚接、 過盈聯接等使磨損、斷裂、缺損的零件得以修復的方法。
機械加工修理法包括鑲補法、金屬扣合法等，這些方法可利用現有的簡單 設備與技術，進行多種損壞形式的修復。
望採納，謝謝！！！！

『貳』 金屬的鑰匙扣能分為多少種類

1）. 用pvc韓國材料，DINP油，KM31粉是環保的pvc，通過不含有phthalate {鄰苯二甲酸鹽(或酯)}的認證。軟膠PVC產品(微量射出)採用進口原材料，科學配方獨特工藝生產，均採用世界上流行的無毒PVC軟膠材料製作而成,採用進口原材料，科學配方獨特工藝生產，產品質量通過歐洲玩具安全標准EN71-1、EN71-2、EN71-3.(產品暢銷歐美市場)。 鑰匙扣部分可以採用鑰匙圈，可按客戶要求製作不同形狀大小及規格，可印刷企業LOGO圖案及卡通造型，價格優惠，是各企業促銷活動之理想贈品。

2）.效果多樣，表面可以是平面、2D立體、3D立體等；還可加入透明油，做成透明、半透明；加入熒光粉，做成夜光的；加入香精，做成有香味的；還可放上指南針、溫度計等小飾品。居家裝飾適用場合促銷適用多種行業，這種產品有很強的立體感、色彩鮮艷、手感很好、有很好的視覺效果，有很好的裝飾和廣告的效果！

3）.它們造型美觀大方，小巧玲瓏；圖案多樣性也是來自於豐富的想像力製作而成的，它的圖案多樣，有心形，聖誕樹，蝴蝶，及各類卡通，各種小動物形狀，十分逼真，十分可愛，美觀大方，是一款時尚的裝飾品，深受少男少女喜愛。產品具備柔軟、使用壽命長、不刺激皮膚等特點，是在歐美等國家頗為流行的時尚飾品，也是新人類的最佳選擇，讓你酷味十足!

可以根據自己想要的尺寸和形狀定做，開模費一般也不會太貴，飾品店這種材質最多；缺點，顏色容易變得暗啞。亞克力也即有機玻璃，分進口材料和國產材料，空心和實心，是透明的，中間可以放彩色紙張進去；亞克力的硬度決定了鑰匙扣的磨損程度。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力製作台盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。鋅合金鋅合金也是可塑性比較強的金屬之一，一般表面通過滴油烤漆或電鍍處理以使產品更靚麗。表面處理工藝有：拋光、點漆(烤漆)、軟琺琅、印刷、噴油、噴砂、電鍍。

『叄』 錢包的金屬扣怎麼打開

用肥皂在金屬鈕扣處塗抹均勻，或者找一些潤滑的液體塗抹在周圍試著打開。
金屬扣合技術是利用扣合件的塑性變形或熱脹冷縮的性質將損壞的零件連接起來，以達到修復零件裂紋或斷裂的目的。這種技術常用於不易焊補的鋼件、不允許有較大變形的鑄件以及有色金屬的修復，對於大型鑄件如機床床身、軋鋼機架等基礎件的修復效果就更為突出。

『肆』 機械零件修復方法都有哪些

機械修復法：利用機械連接，如螺紋聯接、鍵、鉚接、 過盈聯接等使磨損、斷裂、缺損的零件得以修復的方法。 (如鑲補法、金屬扣合法等，這些方法可利用現有的簡單 設備與技術，進行多種損壞形式的修復。)

『伍』 請高人指點此金屬扣如何使用，繩帶如何系緊

系繩子是有技巧的專業繩結，比如說蝴蝶結。
綁繩子就是用一切可用（粗糙、細致）繩結方法將繩子固定在某物上

『陸』 局部修理法都有哪些分類

局部修理法是對零件的磨損和損傷部位進行局部修理或調整換位，以恢復零件使用能力的一種方法。局部修理法即將整體設備劃分成幾個獨立的部分，按順序修理，每次只修理其中的一部分。這種方法的優點是，可以把修理的工作量化整為零，以便利用較分散的時問，從而提高工效和設備利用率。它適用於具有一系列構造上相對獨立的設備或修理時間比較長的設備。
局部修理法的分類：
其中包括換件法、調整法、換位法、修理尺寸法、局部更換法、鑲加零件法及金屬扣合法等。
1、換件法
當零件磨損或損傷後，用新的備用零件替換原來零件的修理方法稱換件法。一般(零件修復成本/修復零件的壽命)＞(新零件的價格/新零件的壽命)時採用此法。如通用螺栓螺母滑扣、法蘭銹蝕損壞、氣缸套損壞等，或者在檢修時間內無法修復的零件，如軸的斷裂、輪齒折斷等均可採用換件法進行修理。
2、調整法
當配合件磨損後間隙達到最大允許間隙△最大時，只調整配合件墊片使其恢復到新裝配時的初始(或公稱)間隙△初始，而不進行加工(或只進行刮研)，這種修理方法稱調整法，又稱墊片調整法，如圖1所示。此法對承受沖擊負荷的配合件(如曲柄銷與連桿大頭軸瓦的配合)具有重大意義，因為間隙調整後可基本消除沖擊作用。但由於零件的幾何尺寸和形狀未恢復，因而調整後配合件磨損速度會較原來大為增加，故只用於臨時性的應急修理。
3、換位法
有些零件在使用時產生單邊磨損，或磨損有明顯的方向性，而對稱的另一邊磨損較小。如果結構允許，在不具備徹底對零件進行修復的條件下，可以利用零件未磨損的一邊，將它換一個方向安裝即可繼續使用，這種方法稱為換位法(又稱換向法、翻轉法)。如對於結構對稱的齒輪，若輪齒只是單面磨損，磨損未達極限值時，可將齒輪翻轉180°，利用未磨損的一面繼續工作而不影響其結構，如果結構或尺寸不合適，可經適當加工修正。此法不能用於有正反轉的齒輪。
若軸類零件的鍵槽磨損超過極限，在軸強度和結構允許時可將軸轉90°或180°重新加工鍵槽；法蘭盤的螺栓孔磨損超過極限或加工誤差較大，在強度和結構允許時也可轉一角度在舊孔之問重新鑽孔。
4、修理尺寸法
配合件在使用中由於磨損而不能正常工作，修理時可不考慮原來的設計尺寸，僅對配合件中某一零件採用切削加工或其他加工方法恢復失效零件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其他技術條件，從而獲得一個新的尺寸(該尺寸即稱為修理尺寸)，而與此相配合的零件則按這個修理尺寸製作新件或修復，以恢復到原配合性質，這種方法稱為修理尺寸法。
一般對復雜、貴重的零件進行修理，簡單便宦的零件予以更換。如軸與軸承配合則修軸頸配軸承，氣缸和活塞配合則修氣缸配活塞和活塞環。
確定修理尺寸時，首先應考慮零件結構上的可能性和修理後零件的強度、剛度是否滿足需要。如軸的尺寸減小量一般不超過原設計尺寸的10％，軸上鍵槽可擴大一級；對於淬硬的軸頸，應考慮修理後能滿足硬度要求等。
修理尺寸的個數(即修理次數)和大小可根據不更換零件的最大允許磨損量確定。例如，在軸頸和軸承的配合件里，設軸頸(不更換的零件)的公稱直徑d公稱，最小允許直徑d最小，則其最大允許磨損量為(d公稱-d最小)。設軸頸在修理間隔期內的單面磨損量為x，而每次修理時為了恢復軸頸的幾何形狀和表面粗糙度必須去除的單面加工餘量為y。
實際上單面磨損量x可由測量得到，單面加工餘量y取決於加上者的技術水平，可由經驗而定。
修理尺寸法既能恢復配合件的配合間隙，又能恢復零件的幾何形狀，但不能恢復零件的幾何尺寸。該法幾乎能全部恢復配合件的工作能力，並能大大延長復雜而貴重零件的使用壽命，既簡單又可靠，故在化工機械修理工作中得到廣泛的應用。此法的缺點是限制了零件的互換性，備品備件需求量大。對同類設備多而又需要經常更換的備品備件，可將修理尺寸標准化，以便於備品備件的准備。
5、局部更換法
機械零件在使用過程中各部分磨損、損傷程度往往不一致，有時僅某一局部磨損或損傷嚴重而其餘部分尚好，在這種情況下，一般不宜將整個零件報廢。這時如果結構允許可將磨損或損傷嚴重的地方切除，重新製作一個新的部分，並以一定的方法使新換上的部分與原有零件的基本部分連接成為整體，從而恢復零件的工作能力，這種方法稱為局部更換法。
如變速器齒輪，負荷大的齒輪的輪齒磨損較嚴重甚至斷裂，而其餘部分處於完好狀態，則可進行部分更換。
6、鑲加零件法
零件工作部位磨損或斷裂後，在結構和強度允許的條件下，可將磨損或斷裂部分進行加工，再加工一特製配合件以過盈配合壓入或其他方法鑲加來補償磨損或修復斷裂，以恢復原配合精度的方法即為鑲加零件法(又稱補充零件法)。根據不同的要求，可分別採用鑲套、鑲齒、鑲邊和鑲筋的辦法。為防止套筒工作時松動可用止動螺釘或點焊固定。當零件上螺紋磨損時，只要結構允許，可將螺孔擴大，加工出螺紋，然後單獨製造一個切有內外螺紋的襯套將其旋入擴大的螺孔中。
7、金屬扣合法
金屬扣合法是利用扣合件(波形鍵)的塑性變形或熱脹冷縮的性質將損壞的機件重新牢固地連接成一體，達到修復目的的工藝方法。該方法可用於不易焊補的鋼件、不允許有較大變形的鑄件，以及有色金屬件的修復，對於大型鑄件裂紋或折斷部位的修復效果更突出。
金屬扣合法的特點是：整個過程完全在常溫下進行，排除了熱變形的不利因素；波形槽分散排列，波形鍵分層裝入，逐片鉚擊，避免了應力集中；方法簡便，不需要特殊設備，可完全採用手工作業，便於就地(現場)修理，具有快速修理的特點。
按照扣合的性質及特點，可分為強固扣合、強密扣合、優級扣合和熱扣合四種工藝。
(1)強固扣合法
強固扣合法是利用波形鍵的塑性變形，將產生裂紋或斷裂的零件重新連接起來的工藝方法。它適用於修復壁厚8～40mm，強度要求一般的薄壁零件。
修復工藝過程是：先在垂直於損壞零件的裂紋或折斷面上，銑或鑽出具有一定形狀和尺寸的波形槽，然後把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲入，在常溫下鉚擊，使波形鍵產生塑性變形而充滿波形槽腔，甚至使其嵌入鑄鐵基體之內。由於波形鍵的凸緣和波形槽相互扣合，將開裂的兩邊重新牢固連接為一整體。
(2)強密扣合法
強密扣合法是在強固扣合法的基礎上，再在裂紋或斷面上用綴縫栓密封。
修復時，先用波形鍵把損壞零件連接成一個牢固的整體，然後往兩波形鍵之間、裂紋或折斷面的結合線上，每間隔一定距離加工綴縫栓孔，綴縫栓孔要稍微切入已裝好的波形鍵或綴縫栓，逐個鉚緊綴縫栓，形成一條密封的「金屬紐帶」，達到密封的目的。
綴縫栓與機件的連接和波形鍵相同，採用圓柱形(用於承受較高壓力、密封性要求高的機件)時，分片裝入，逐片鉚緊；採用螺栓形(用於承受較低壓力的斷裂件修復)時，也可在塗環氧樹脂或無機膠黏劑後一件件旋入，使之更為緊固。
(3)優級扣合法
優級扣合法(也稱加強扣合法)是在強固扣合法和強密扣合法的基礎上鑲入加強件，使載荷分布在更大的面積下，以提高零件承載能力。
(4)熱扣合法
熱扣合法是利用扣合件熱脹冷縮原理來修復鑄件破裂的一種方法，主要用於修復大型飛輪、齒輪及重型設備的機身等。
除此之外，當零件上產生裂紋或斷裂時，還可採用綴縫釘、補補丁等方法進行修復。

『柒』 蕪湖哪裡有修理顎式破碎機的

顎破機是磚瓦行業廣泛應用的破碎機械．主要用於將開採的礦物原料破碎成適於運輸、使用和粉磨的制磚原料。具有結構簡單、工作可靠、維護檢修方便、生產費用低等優點。顎破機工作原理是：電動機通過傳動裝置將動力傳遞給偏心軸．並通過偏心軸的偏心運動使顎動相對於定顎做往復擺動，落入破碎腔的物料受到反復的擠壓、劈裂和彎曲作用而被物料破碎，破碎後的物料依靠自重而卸出。由於顎破機工作繁重、工作條件惡劣，且受力情況復雜．生產中難免發生故障。因此，顎破機的維修技術，關繫到設備的利用率、生產成本、企業經濟效益以及設備的使用壽命。

1 顎破機的操作與維護

顎破機的操作和維護十分重要．操作和維護的不正確或操作中的疏忽大意，往往是造成事故的重要原因。正確操作和維護有利於破碎機的生產能力的提高。

1.1開車前的准備工作

①檢查各主要部件是否完好，緊固螺栓等連接件

有無松動，安全裝置是否完整：②檢查喂料設備、輸送設備、電器設備等是否完好：③檢查潤滑裝置是否良好，檢查冷卻水管閥是否打開。

1.2啟動與正常操作

①按操作規程開車，即開車順序為逆生產流程：②啟動主電動機時要注意控制櫃上的電流表指示，經過20 s—30 s，電流會降到正常的工作電流值：③調節和控制喂料，使加料均勻，物料粒度不超過進口寬度的80%一90%;④一般滑動軸承溫度不應超過60℃．滾動軸承溫度不應超過70℃；⑤當電器設備自動跳閘後，若不明原因，嚴禁強行連續啟動；⑥發生機械故障和人身事故時，應立即停車。

1.3停車時注意事項

①停車順序與開車順序相反，即順著生產流程方向操作；②必須在破碎機停穩後，才能停止潤滑和冷卻系統的工作，在冬季應放掉軸承中的循環冷卻水，避免軸承被凍裂；③停機後要做好清理衛生和檢查機器各部位的工作。

1.4潤滑

顎破機的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭處採用潤滑油潤滑。在夏季用70號機械油較合適，在冬季可用40號機械油。如果破碎機是經常連續工作，冬季又有油的加溫裝置，夏季的環境溫度又不太高，則均可採用50號機械油潤滑。

大、中型顎破機的連桿軸承和偏心軸軸承大多採用壓力循環潤滑。它是用電動機帶動的齒輪油泵（或其他種類的油泵）將貯油箱中的油，通過壓油管壓人軸承等潤滑部位。壓油管還通過過濾器和油冷卻器等．使潤滑油在潤滑之前得到濾清和冷卻，以保持潤滑油的干凈和一定的粘度。經過潤滑後的潤滑油流入集油器．從有斜度的回油管送回到貯油箱中。此外還有油溫加熱器，在冬季可將潤滑油預先加熱再使用。當油泵突然出現故障時．破碎機由於擺動力大，需15 min。20 min才能停轉，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發生燒毀軸承的事故。

動顎懸掛軸的軸承和推力板的肘頭處是通過一台電動干油泵或手動干油泵來實現壓力潤滑的，因為它沒有回油裝置．所以是間歇操作的，每隔一定時間注油一次。小型顎破機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40min—60 min給油一次。推力板的肘頭處用厚質機油摘入，一般每隔3h一4 h油人一次。

1.5檢查和維護

顎破機的檢查和維護主要有以下幾點：

a．檢查軸承的發熱情況。因為用於澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發燙放不住，大約不超過5 8．這時溫度均超過60℃。

b．檢查潤滑系統工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數值．檢查油箱內的油量和潤滑系織是否漏油．若發現油量不夠，應及時予以補充。

c．檢查回油管回來的油內是否含有金屬細末等污物，若有應立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。

d．檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動。

e．檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常。

f．經常保持設備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統和潤滑部位．因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料．進入之後也將加速設備的磨損，縮短設備的壽命。

g．定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗後要等完全晾乾後才能繼續使用。

h．定期更換油箱內的潤滑油．可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由於暴露於空氣f氧氣1中和受熱的影響f溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍），並有塵屑、水分或燃油的滲入及其他～些原因而不斷在老化變質，使油失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油周期，不能湊合對付。

2、顎破機的修理

2.1推力板及板座的修理和更換

顎破機的推力板多為鑄鐵材質．而推力板座則多是鑄鋼件或變體鑄鐵件。推力板起著傳遞運動和力的作用，也起著安全保護作用，同時用以調節排料的大小。由於推力板安裝在機體下部，不易維護，因此板頭和板座足最易磨損件。磨損後的板頭和板座，可採用堆焊後加工、噴塗、刷鍍等方法修復。當推力板折斷時，由於難以滿足功能作用，一般不能修復，而應更換新的推力板，但對於組合式推力板，可拆下板頭繼續使用。

2.1.1 復擺式活動顎（簡擺式連桿）的修理

復擺式顎破機活動顎常見的損壞形式有：內孔磨損、彈簧拉桿掛鉤折斷及局部裂紋或過載斷裂等。由於活動顎質量大，製造復雜，是顎破機的主要部件之一，因此，損壞後不能簡單更換，而應採取各種方法進行修復。

中小型顎破機．活動顎內孔裝配有兩種形式：一是孔內安裝巴氏合金軸套，二是孔內安裝滾動軸承。巴氏合金軸套磨損後，將備用的軸套換上即可，再修復或重新澆注換下的巴氏合金軸套。安裝滾動軸承的內孔，由於微動磨損，安裝不良，或長期工作，滾動軸承外圈松動及內孔磨損是經常遇到的．其修復方法有內孔補焊和內孔鑲套兩種。

a．內孔補焊

內孔補焊就是用手工電弧焊在內孔兩端堆焊一層相同或相近的材料．然後進行重新擴孔加工，擴孔技術必須按設計配合精度執行。

b．內孔鑲套

內孔鑲套的方法修復活動顎，雖然工藝復雜．但很適合為鑄鐵材質的活動顎，並且再次出現內孔磨損時．只要更換內套即可．可大大簡化修理工藝。內孔鑲套即先將內孔鏜大，再在孔內鑲上一個特製的套筒，以補償磨損，最後按配合要求將其加工到基本尺寸。

2.1.2活動顎（連桿）裂紋和折斷修理

活動顎和簡單擺動的連桿裂紋和折斷，一般出現在它們的下部，多由於不正常操作和製造質量所致。當活動顎f連桿）出現裂紋時，常用的修理方法是補強超級金屬扣合法。金屬扣合法是一種利用高強度合金鋼製成的特殊連接件——波浪鍵．通過波浪鍵將機件上的裂縫和斷裂面兩端以機械方式扣合連接起來的一種修補方法。若折斷時，則應開雙面坡口進行焊接修理，為了安全可靠，還可採用在焊縫處焊接筋板等措施。

2.1.3彈簧拉桿掛鉤斷裂的修理

拉桿掛鉤由於鑄造缺陷或因疲勞、過載等原因，有時會出現斷裂。對於鑄鋼動顎可採用手工電弧焊焊接的方法予以修復解決。對於鑄鐵活動顎可鑲配一個掛鉤。

簡擺顎破機的彈簧拉桿有些用銷子安裝在擺桿的一對吊耳上，因為是鑄鋼吊耳，銷孔磨損後，可以焊接修復。

2.3偏心軸與軸承的修理

偏心軸與軸承的磨損常見於採用滑動軸承的顎破機。

2.3.1 偏心軸的修理

偏心軸的主要磨損形式有軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損．軸線彎曲過大和疲勞斷裂。若將軸進行凋直校正與斷軸再植修復，其修理工藝復雜，同時修理質量不易保證，因此，很少採用。若出現此類現象發生，只有報廢，或將軸的材料改作他用。

軸頸少量擦傷或輕微的面積大的磨損或拉道．可以用手工修磨或用金剛砂拉磨修復：也可以用現場刷鍍予以修復。較重的磨損可以採用以下三種方法修復。

a．將磨損的軸頸車光．在保證設計表面粗糙度的前提下，採用最小的加工量加工。然後以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準，按原設計的配合性能配製軸承。

b．手工電弧焊堆焊軸頸表面．然後進行切削加工．以達到原設計的軸頸尺寸。堆焊時應正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時應合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強度不宜太高。堆焊後加[時應選擇合理的定心基準．以保持裝配後的運轉精度。

c．軸頸鑲套，將磨損的軸頸車光，另外做一個鋼套，鋼套的內孔與軸頸應是過盈配合(S7/h6)，外徑按原設計尺寸與公差加工。鋼套應熱裝到軸頸上。鋼套的厚度尺寸要滿足D-d>b．D為鋼套外徑．d為軸頸直徑．b為軸頸配合處軸承的厚度（銅瓦或巴氏合金的厚度）。

2.3.2軸承的修理

常用的滑動軸承材料有青銅和巴氏合金。具有循環潤滑的破碎機，南於潤滑和冷卻條件好，軸承出現事故性磨損的情況較少．當軸瓦磨損後．更換新瓦予以恢復其性能。油池潤滑或甘油潤滑的軸承，出現事故性磨損較多．一般以手工刮研的方法子以修復。較嚴重的磨損可用局部補焊、刮研的方法予以修復。

對於軸承瓦襯刮研應滿足如下要求：下瓦與軸的接觸范同f即接觸角）在60°～90°：在接觸范圍內，接觸精度應達到l cm2內1~2個接觸點：瓦襯兩側與軸徑間有適當的側間隙，上瓦與軸承應有規定的頂間隙，頂間隙多為軸頸直徑的0.1%～0.2%．側問隙為頂隙之半；襯瓦與軸之間應有適當的軸向間隙。

顎破機軸承也有採用滾動軸承的．若圓柱滾動軸承損壞，必須更換新的滾動軸承：若軸承內圈產生微動磨損，滾動軸承內圈和軸頸都可以在現場用金屬刷鍍技術進行修復。

零件的刷鍍技術也稱快速電鍍，它是一項在零件表面局部快速電化學沉積金屬的新技術。刷鍍能蓖復修復表面磨損的零件，提高零件的使用壽命．因此，可以減少備件的儲備量。刷鍍可根據零件的耐磨、耐酸、耐高溫等不同條件．採用不同的刷鍍液，得到不同材質的鍍層。

2.4顎板和側襯板的修理

顎極也稱齒板．有裝在機體上的固定顎板和裝在活動顎上的活動顎板，在兩顎板的兩端有裝在機體上的側襯板。顎板直接破碎物料，並承受物料的反力及物料摩擦力的作用。顎板是顎破機的最易磨損零件。為提高其耐磨性和沖擊性，一般選用高錳鋼製造。為提高破碎力和減小物料粒度，顎板表面鑄有三角形齒面。當顎板下部齒彤磨平後，可以上、下調頭使用。側襯板多是鑄鋼材質，屬鑿削式磨料磨損零件。當顎板的齒高磨去3/5時，側襯板的厚度磨損到只剩3/5時，就應更換新顎板和側襯板，換下的顎板和襯板可以用堆焊法修復。堆焊修復顎板齒形時，可採用組合堆焊法，即用結構焊條作底層．中間用合金鋼焊條作過渡層，齒表層用耐磨合金鋼或高錳鋼焊條堆焊，這樣，顎板齒形芯部不但具有良好的韌性．表層還具有很高的硬度和耐磨性．

2.5機架的修理

顎破機的機架，若是組合機架，多是型材焊接或鑄鋼件組合。小型破碎機機架多是鑄鐵材質。機架經多年運行後，會出現局部裂紋或變形，各種連接孔洞相通孔也會磨大或磨偏。

2.5.1 機架裂紋的修理

機架裂紋多發生在應力集中部位，或者原機架有鑄造缺陷的部位。機架裂紋可用焊修法修復，也可採用金屬扣合法修復。

2.5.2螺栓孔和通孔磨損修理

由於顎破機工作時振動是很大的．長期工作時微動磨損．將螺絲滑扣，螺孔磨大，通孔磨損，如地腳螺栓孔，軸承螺孔，彈簧拉桿的機架支承孔等。這些孔洞磨損後，除焊修外，螺栓通孔可加焊墊板或加大螺紋直徑更換螺栓。

3、常見故障及其修理方法

顎破機(www.sbmepj.com)在工作中經常發生的故障，產生故障的原因。

『捌』 簡述用金屬扣合法修復鑄件的工作過程

摘要 澆注出來之後一般就是拋丸了，拋丸後就是開始初選了，選完廢品後進行熱處理，熱處理之後就是再拋丸了，拋丸之後就是二次檢驗了，看缺陷，尺寸等等還有探傷之類的，這些要看具體的零件要求，二次檢驗合格的就可以入庫了，入庫之後有特殊要求的就按特殊要求執行，比如刷漆，發黑 發藍之類的，還有可能是你要供成品的話還要拿出去外協加工後才可以入庫，然後就是發貨了，在二次檢驗之後會發現一些廢品，有的缺陷是可以修補的，可以膠補，或者焊補之類的，但焊補之後還要熱處理，再拋丸再、、、、