危險與可操作性研究方法中使用的指導語句

① 一般來說，崗位危險源的辨識主要運用什麼方法

危險源辨識是識別危險源的存在並確定其特性的過程。危險源辨識可以理解為從企業的施工生產活動中識別出可能造成人員傷害、財產損失和環境破壞的因素，並判定其可能導致的事故類別和導致事故發生的直接原因的過程。
一、危險源辨識的方法：
危險源辨識的方法很多，基本方法有：詢問交談、現場觀察、查閱有關記錄、獲取外部信息、工作任務分析、安全檢查表、危險與可操作性研究、事件樹分析、故障樹分析。這幾種方法都有各自的適用范圍或局限性，辨識危險源過程中使用一種方法往往還不能全面地識別其所存在的危險源，可以綜合地運用兩種或兩種以上方法。
二、危險源辨識應考慮「三、三、七」的要求：
所謂「三、三、七」，是指三種狀態，三種時態，七個方面。三種狀態：正常、異常、緊急；三種時態：過去、現在、將來；七種類型（安全）：機械能、電能、熱能、化學能、放射性、生物因素、人機工程因素（生理、心理）。
三、危險源辨識工作程序：
(一)辨識、評價要求
1．對本公司在審核范圍所有危險源進行普查，列出：1)危險源清單；2)重要危險源清單；3)重大危險源清單。
2．辨識、評價要做到充分性，辨識、評價出所有崗位、作業點的危險源不能遺漏。
3．要考慮過去、現有、將來三個時態和正常、異常、緊急三種狀態。
4．方法要簡單、實用和可操作性的特點。
5．辨識、評價要體現動態性、適應性。
(二)辨識、評價准備
1．成立公司辨識、評價組；
2．各部門、各分廠(車間)成立辨識、評價領導小組；
3．由公司辨識、評價組組織人員培訓；
4．制定辨識、評價工作計劃、方法；
5．設計員工危險源普查表(包括行政管理人員以及辦公室在內的危險源普查表；
6．設計公司危險源清單表(車間、站房可通用)等准備工作。
(三)辨識、評價方法和步驟
以咨詢人員作指導，由公司專業人員、管理人員、員工參與來完成。
1．發動每個員工查找出本崗位的危險源，要在專業或者管理人員指導下進行。
1)明確本崗位危險源的主要依據一是設備設施及有害作業點的危險源，可按「安全質量標准化」中相應的考評檢查表去辨識(按異常狀態)；二是員工的不安全行為按崗位安全操作規程去辨識(j安不遵守時，會有危險)。
2)做好試點工作
一是全公司搞幾個試點，組織各分廠(車間1專業、管理人員到幾個試點現場參觀、學習，在全公司推廣；
二是各分廠(車間)搞幾個試點，在試點的基礎上，在全體員工中推廣。3)指導員工填寫危險源普查表
一線員工填寫本崗位的危險源；行政管理人員填寫本辦公室的危險源。並提出如何控制的措施。
2．做好危險源匯總、統計、歸類工作。
1)以分廠f車間、站房、油庫、化學危險品等)為單位對危險源普查表進行匯總歸類。統計本單位危險源的條數f按每個崗位危險源的條數相加)。
2)按同工種、同作業等進行歸類，如普通車工，歸到普通車床的危險源中去；木型工，歸到木型作業去；起重工，歸到起重機械中去；站房員工，歸到站房中去等。
3)在以上基礎上，公司辨識評價組可組織專業人員、管理人員進行修正、完善、補充(要考慮危險源辨識的充分I生1，整理出整個公司的危險源清單。
3．經公司辨識評價組完善的危險源清單發給全體員工確認、補充，使每個員工進一步辨識出本崗位的危險源；再將危險源清單反饋回公司辨識評價組。
4．公司辨識評價組再組織專業人員、管理人員按D=LEC的公式計算D值。式中：D一危險I生分值。(分值大則危險f生大)卜發生事故可能性大小。
E——暴露於潛在危險環境的頻率。C一事故發生後可能導致的後果。根據D值確定企業危險的分級。

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② 什麼是危險性和可操作性研究

危險與可操作性研究（Hazard and Operability Study，HAZOP）是英國帝國化學工業公司（ICI）於1974年對化工裝置開發的一種危險性評價方法。其基本過程是以關鍵詞為引導，找出系統中工藝過程或狀態的變化，即偏差，然後再繼續分析造成偏差的原因、後果及可採取的對策。

③ 關於危險性和可操作性研究的一句翻譯——內行來！

Hazop研究通過定義節點然後運行一定順序的指令並研究如果這種情況出現的話可能發生的反應和結果來分段地研究這個過程

④ 機械設備如何進行hazop分析

危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統工程為基礎的一種可用於定性分析或定量評價的危險性評價方法，用於探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。
通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的後果，找出出現變動可偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，並針對變動與偏差的後果提出應採取的措施。
HAZOP分析
4 B. O) T, Y0 c2 Q+ a5 T/ d& ?3 g/ ?HAZOP(HAZard and OPerability study)中文的意思是「危險性和可操作性分析」，是由有經驗的跨專業的專家小組對裝置的設計和操作提出有關安全上的問題，共同討論解決問題的方法。研究中，連續的工藝流程分成許多片段，根據相關的設計參數指導詞，對工藝或操作上可能出現的與設計標准參數偏離的情況來提出問題，組長引導小組成員尋找產生偏離的原因，如果該偏離導致危險發生，小組成員將對該危險做出簡單的描述、評估安全措施是否充分，並可為設計和操作推薦更為有效的安全保障措施。如此對設計的每段工藝反復使用該方法分析，直到每段工藝或每台設備都被討論過後，HAZOP分析工作才算完成。
9 {6 H& z. u" t4 @4 n. RHAZOP的具體方法
Q4 |, K% X5 v0 Q+ x在詳細的HAZOP分析進行前，工藝流程圖應達到相當完善的程度。在分析開始時，工藝工程師對整個裝置設計做一個詳細介紹，並講解每一段細節的設計目的作用，講解內容由秘**錄下來。根據表1中的標准引導詞，結合適當的參數，組長將以引導詞和參數結合得到的合理的意義，針對裝置的某段提出問題。例如：組長將選擇第一個引導詞「無」結合第一個參數「流量」向研究小組提問：什麼情況下正常流量會變成無流量?結合設計中的安全措施對該非正常情況起的作用，研究這種情況發生後的結果。組長將概括專家提出的措施，秘書將該措施記錄下來。團隊隊長將指定某人或某組織對完成該項指令負責，並註明日期。如果對無流量的情況的分析滿意的話，組長可在表中選擇下一個標准引導詞同時考慮當有「較多流量」「較少流量」時可能發生什麼情況。

⑤ 安全評價方法的HAZOP

危險與可操作性研究（Hazard and Operability Analysis,簡稱HAZOP）是英國帝國化學工業公司（ICI）於1974年開發的，是以系統工程為基礎，主要針對化工設備、裝置而開發的危險性評價方法。該方法研究的基本過程是以關鍵詞為引導，尋找系統中工藝過程或狀態的偏差，然後再進一步分析造成該變化的原因、可能的後果，並有針對的提出必要的預防對策措施。
運用危險與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統中存在的危險、有害因素，並能以危險、有害因素可能導致的事故後果確定設備、裝置中的主要危險、有害因素。
危險與可操作性研究也能作為確定事故樹「頂上事件」的一種方法。 HAZOP分析對工藝或操作的特殊點進行分析，這些特殊點稱為「分析節點」，或工藝單元/操作步驟。通過分析每個「節點」，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞或關鍵詞引出。一套完整的引導詞用於每個可認識的偏差而不被遺漏。表1.7列出了HAZOP分析中經常遇到的術語及定義；表1.8列出了HAZOP分析中常用的引導詞。
常用HAZOP分析術語
工藝單元 具有確定邊界的設備單元，對單元內工藝參數的偏差進行偏差；對位於PID圖上的工藝參數進行偏差分析
操作步驟 間歇過程的不連續動作，或者是由HAZOP分析組成分析的操作步驟；可能是手動、自動或計算機自動控制，間歇過程的每一步使用的偏差可能與連續過程不同
工藝指標 確定裝置如何按照希望的操作而不發生偏差，即工藝過程的正常操作條件；採用一系列的表格，用文字或圖表進行說明，如工藝說明、流程圖、PID等
引導詞 用於定性或定量設計工藝指標的簡單詞語，引導識別工藝過程的危險
工藝參數 與過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體項目如溫度、壓力、流量等
偏差分析組使用引導詞系統地對每個分析節點的工藝參數進行分析發現的一系列偏離工藝指標的情況；偏差的形式通常用「引導詞+工藝參數」
原因 偏差的原因；一旦找到發生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方法和手段
後果 偏差所造成的後果；分析組常常假定發生偏差時，已有安全保護系統失效；不考慮那些細小的與安全無關的後果
安全保護 指設計的工程系統或調節控制系統，用以避免或減輕偏差時所造成的後果
措施或建議 修改設計、操作規程或者進一步分析研究的建議
HAZOP分析常用引導詞及意義
引導詞 意義 備注
NONE（不或沒有） 完成這些意圖是不可能的 任何意圖都實現不了，但也不會有任何事情發生
MORE（過量） 數量增加 與標准值相比，數量偏大
LESS（減少） 數量減少 與標准值相比，數量偏小
AS WELL AS（伴隨） 定性增加 所有的設計與操作意圖均伴隨其他活動或事件的發生
PART OF（部分） 定向減少 僅僅有一部分意圖能實現，一些不能實現
REVERSE（相逆） 邏輯上與意圖相反 出現與設計意圖完全相反的事或物
OTHER THAN（異常） 完全替換 出現與設計要求不相同的事或物
引導詞用於兩類工藝參數，一類是概念性工藝參數如反應、混合；另一類是具體的工藝參數如溫度、壓力。當概念性的工藝參數與引導片語合偏差時常常會發生歧義，分析人員有必要對一些引導詞進行修改。 危險與可操作性研究方法的目的主要是調動生產操作人員、安全技術人員、安全管理人員和相關設計人員的想像性思維，使其能夠找出設備、裝置中的危險、有害因素，為制定安全對策措施提供依據。HAZOP分析可按以下步驟進行：
（1）成立分析小組
根據研究對象，成立一個由多方面專家（包括操作、管理、技術、設計和監察等各方面人員）組成的分析小組，一般為4～8人組成，並指定負責人。
（2）收集資料
分析小組針對分析對象廣泛地收集相關信息、資料，可包括產品參數、工藝說明、環境因素、操作規范、管理制度等方面的資料。尤其是帶控制點的流程圖。
（3）劃分評價單元
為了明確系統中各子系統的功能，將研究對象劃分成若干單元，一般可按連續生產工藝過程中的單元以管道為主、間歇生產工藝過程中的單元以設備為主的原則進行單元劃分。明確單元功能，並說明其運行狀態和過程。
（4）定義關鍵詞
按照危險與可操作性研究中給出的關鍵詞逐一分析各單元可能出現的偏差。
（5）分析產生偏差的原因及其後果。
（6）制定相應的對策措施。
1.5.4危險與可操作性研究的優、缺點及使用范圍
該方法優點是簡便易行，且背景各異的專家在一起工作，在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，匯集了集體的智慧，這要比他們單獨工作時更為有效。其缺點是分析結果受分析評價人員主觀因素的影響。
危險與可操作性研究方法適用於設計階段和現有的生產裝置的評價。起初，英國帝國化學工業公司開發的危險與可操作性研究方法主要在連續的化工生產工藝過程中應用。化工生產工藝過程中管道內物料工藝參數的變化可以反映了各裝置、設備的狀況，因此，在連續過程中分析的對象應確定為管道，通過管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，查找出系統存在的危險、有害因素以及可能的事故後果。通過對管道的分析，就能夠全面地了解整個系統存在的危險。通過對危險與可操作性研究方法的適當改進，該方法也能應用於間歇化工生產工藝過程的危險性分析。在進行化工生產工藝過程的評價時，分析對象應是主體設備。

⑥ 危險與可操作性分析的HAZOP分析法簡介

1.HAZOP分析即適用於設計階段，又適用於現有的生產裝置。(全壽命周期概念，每兩年進行一次)
2.HAZOP分析可以應用於連續的化工過程，也可以應用於間歇的化工過程。 1.從生產系統中的工藝參數出發來研究系統中的偏差，運用啟發性引導詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態參數的變動可能引起的各種故障的原因、存在的危險以及採取的對策。
2.HAZOP分析所研究的狀態參數正是操作人員控制的指標，針對性強，利於提高安全操作能力。
3.HAZOP分析結果既可用於設計的評價，又可用於操作評價；即可用來編制、完善安全規程，又可作為可操作的安全教育材料。
4.HAZOP分析方法易於掌握，使用引導詞進行分析，既可擴大思路，又可避免漫無邊際地提出問題。 1
2 設計意圖：工藝流程的設計思路、目的和設計運行狀態
3 參數：工藝流程操作變數參數，例如溫度、壓力
4 引導詞：用於和參數結合創造偏差的一組詞，如多、少、部分
5
6
7 後果：偏差所能引起的損失，包括人員傷亡、財產損失或其他可能的安全後果
8 保護措施：能減少危害事件發生幾率或減輕危害事件後果危害程度的工程設計或管理程序（現有的）
9 建議措施：在設計操作程序方面的改動建議，以降低危害事件發生的幾率或後果的嚴重程度，以達到控制風險水平的目的 1 節點范圍不能過粗
2 節點范圍不能過細
3 管線節點：定義為物料流動通過且不發生組分和相態變化的、具有共同設計意圖的一件或多件工藝設備（如過濾器、泵等）
4 容器節點：定義為儲存反應或處理物料的容器，在其中材料可發生或不發生物理/化學變化 1 確認節點的設計意圖
2 列出重要參數和引導詞
3 確定偏差並記錄
4 確定偏差的後果
5 分析偏差的原因
6 列出現有保護措施
7 若現有保護措施不充分，制定改進措施建議

⑦ 運用危險和可操作性研究進行分析的案例有哪些

危險與可操作性分析（HAZOP）是過程工業中廣泛應用的識別危險與操作性問題的安全分析技術之一，尤其是在化工、石化等高危行業。概述了危險與可操作性分析方法基本原理的基礎上，將HAZOP產生以來的相關研究做出分類並進行了綜述，包括HAZOP特徵研究、擴展HAZOP分析領域、開發自動化HAZOP分析專家系統和動態模擬輔助的HAZOP分析。最後對HAZOP技術的研究前景做出了展望。

1 HAZOP分析基本原理HAZP的理論依據是：工藝流程的狀態參數（如溫度、壓力、流量等）一旦偏離規定的基準狀態，就會發生問題或出現危險。它需要由一個由多學科且經驗豐富的成員組成的分析團隊，首先依據過程流程圖和管道裝置圖將流程分為易處理的節點，以此確保對過程中的每一個裝置進行分析；然後針對節點內的每個設備、操作逐一進行檢驗匹配引導詞（none，less，more等）與工藝參數（flw， pressure，tm perature等）組成有意義的偏差及操作問題，並由偏差進行事故劇情的向前向後分析，最終辨識偏差原因並分析偏差後果。

HAZOP偏離及相關引導詞：

危險與可操作性分析研究

HAZOP分析過程中重要操作步驟如下：

1、劃分節點

根據節點的劃分原則，在劃分節點時應注意以下因素：

1）單元的目的與功能；

2）單元的物料（體積或質量）；

3）合理的隔離/切斷點；

4）劃分方法的一致性。

2、解釋工藝指標或操作步驟

在選擇分析節點以後，分析組組長應確定該分析節點的關鍵參數，如設備的設計能力、溫度和壓力、結構規格等，並確保小組中的每一個成員都知道設計意圖。如果有可能較好由工藝專家做一次講解與解釋。

3、確定有意義的偏差

根據引導詞法、基於偏差庫的方法和基於知識的方法等三種偏差確定方法，結合具體的分析設備確定出有實際意義的偏差。

4、對偏差進行分析

分析組按確定的程序對每一個節點或操作步驟的偏差進行分析。分析得到一系列的結果：偏差原因、後果、建議措施等。

HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出問題的解決程度很重要，一般的原則是：

1）在一個偏差的分析及建議措施完成之後再進行下一偏差的分析；

2）在考慮採取某種措施以提高安全性之前應對與分析節點有關的所有危險進行分析。

對一個裝置可以按如下步驟進行分析：

1）為了便於分析，根據設計和操作規程將裝置分成若干「操作單元」（如反應器、分餾塔、熱交換器、儲槽等）。

2）每個「操作單元」又被劃為若干「輔助單元」（如熱交換器、接管、公用工程等）。

3）明確規定每一個操作單元以及輔助單元的設計參數及操作規程。

4）根據設計說明和操作規程的要求，仔細查找每一個操作單元和輔助單元可能出現的偏差，並用引導詞逐一分析。

5）將已分析到的操作單元和設備在流程圖上標出，然後對沒有分析到的單元逐步分析，直至裝置全部操作單元都被分析到。

6）將辨識出的危險列入表中，並根據風險的大小採取安全對策，以使風險降低到安全水平。

HAZOP分析涉及過程因素較多，包括工藝、設備、儀表、控制、環境等，考慮到分析人員的水平往往與實際有出入，因此，對某些具體問題可聽取專家的意見，必要時對某些部分的分析可延期進行，在獲得更多的資料後再進行分析。

在分析過程中，對偏差或危險應當主要考慮易於實現的解決方法，而不是花費大量時間去「設計解決方案」。若解決方法是明確和簡單的，應當作為意見或建議記錄下來，為以後研究形成企業標准提供推薦方法。反之若不能直接得到問題的解答，應參考會議外的信息。因為HAZOP分析的主要目的是發現危險或問題，而不是解決危險或問題。

賽為擁有強大的安全專家團隊，具有豐富的安全管理咨詢實戰經驗，對危險與可操作性分析研究有自己的獨有的經驗方法，進行風險辨識、評估，進而制定相應的管控措施。賽為安全致力於企業安全風險管理信息化、HSE安全培訓、HSE項目咨詢的機構，提供專業、經濟、有效的HSE服務，幫助客戶實現零事故作業。

⑧ 怎樣進行「危險源」辨識

危險源辨識是識別危險源的存在並確定其特性的過程。危險源辨識可以理解為從企業的施工生產活動中識別出可能造成人員傷害、財產損失和環境破壞的因素，並判定其可能導致的事故類別和導致事故發生的直接原因的過程。

一、 危險源辨識的方法：
危險源辨識的方法很多，基本方法有：詢問交談、現場觀察、查閱有關記錄、獲取外部信息、工作任務分析、安全檢查表、危險與可操作性研究、事件樹分析、故障樹分析。這幾種方法都有各自的適用范圍或局限性，辨識危險源過程中使用一種方法往往還不能全面地識別其所存在的危險源，可以綜合地運用兩種或兩種以上方法。

二、 危險源辨識應考慮「三、三、七」的要求：
所謂「三、三、七」，是指三種狀態，三種時態，七個方面。三種狀態：正常、異常、緊急；三種時態：過去、現在、將來；七種類型（安全）：機械能、電能、熱能、化學能、放射性、生物因素、人機工程因素（生理、心理）。

三、危險源辨識工作程序 ：
(一)辨識、評價要求
1．對本公司在審核范圍所有危險源進行普查，列出： 1)危險源清單； 2)重要危險源清單； 3)重大危險源清單。
2．辨識、評價要做到充分性，辨識、評價出所有崗位、作業點的危險源不能遺漏。
3．要考慮過去、現有、將來三個時態和正常、異常、緊急三種狀態。
4．方法要簡單、實用和可操作性的特點。
5．辨識、評價要體現動態性、適應性。

(二)辨識、評價准備
1．成立公司辨識、評價組；
2．各部門、各分廠(車間)成立辨識、評價領導小組；
3．由公司辨識、評價組組織人員培訓；
4．制定辨識、評價工作計劃、方法；
5．設計員工危險源普查表(包括行政管理人員以及辦公室在內的危險源普查表；
6．設計公司危險源清單表(車間、站房可通用)等准備工作。

(三)辨識、評價方法和步驟
以咨詢人員作指導，由公司專業人員、管理人員、員工參與來完成。
1．發動每個員工查找出本崗位的危險源，要在專業或者管理人員指導下進行。
1)明確本崗位危險源的主要依據一是設備設施及有害作業點的危險源，可按「安全質量標准化」 中相應的考評檢查表去辨識(按異常狀態)；二是員工的不安全行為按崗位安全操作規程去辨識(j安不遵守時，會有危險)。
2)做好試點工作
一是全公司搞幾個試點，組織各分廠(車間1專業、管理人員到幾個試點現場參觀、學習，在全公司推廣；
二是各分廠(車間)搞幾個試點，在試點的基礎上，在全體員工中推廣。 3)指導員工填寫危險源普查表
一線員工填寫本崗位的危險源；行政管理人員填寫本辦公室的危險源。並提出如何控制的措施。
2．做好危險源匯總、統計、歸類工作。
1)以分廠f車間、站房、油庫、化學危險品等)為單位對危險源普查表進行匯總歸類。統計本單位危險源的條數f按每個崗位危險源的條數相加)。
2)按同工種、同作業等進行歸類，如普通車工，歸到普通車床的危險源中去；木型工，歸到木型作業去；起重工，歸到起重機械中去；站房員工，歸到站房中去等。
3)在以上基礎上，公司辨識評價組可組織專業人員、管理人員進行修正、完善、補充(要考慮危險源辨識的充分I生1，整理出整個公司的危險源清單。
3．經公司辨識評價組完善的危險源清單發給全體員工確認、補充，使每個員工進一步辨識出本崗位的危險源；再將危險源清單反饋回公司辨識評價組。
4．公司辨識評價組再組織專業人員、管理人員按D=LEC的公式計算D值。式中：D一危險I生分值。(分值大則危險f生大)卜發生事故可能性大小。
E——暴露於潛在危險環境的頻率。 C一事故發生後可能導致的後果。 根據D值確定企業危險的分級。

⑨ 我們企業想自主進行HAZOP分析，需要什麼資格要求嗎

目前沒有法規要求HAZOP必須要第三方咨詢公司或設計院來做HAZOP，企業有取得HAZOP主席資格的人員可以主導自己企業的HAZOP。
上海作本化工科技的專業講師常年為行業協會提供HAZOP培訓.
拓展資料：
HAZOP的主要目是：
HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等工種的專家進行共同研究;這種分析方法包括剖識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因並評估相應的後果。
它採用標准引導詞，線合相關工藝參數等，按流程進行系統分析。並分析正常/俳正常時可能出現的問題、產生的原因、可能導致的後果以及應採取的措施。
危險與可操作性（Hazard and Operability， HAZOP）分析方法是一種針對包括但不限於工業、電力等系統的系統性安全分析方法。在分析時需要分析對象相關領域的多個專業人員對系統進行節點劃分、偏差分析、後果分析並對相應的原因和結果進行討論。
該方法將整個系統拆分為子系統與節點進行評價，是一種主觀成分較大的演繹評價方法，評價的准確性很大程度依賴評價人員的專業性與對系統的了解程度。
我國國家有關主管部門，出台了多項相關文件，對HAZOP分析的推廣應用提出了明確要求和指導性意見。尤其是國家安監總局，組織開展了一系列工作，極大地促進了HAZOP技術在我國的推廣應用。
但是由於HAZOP分析對人的經驗的依賴性非常強，從而造成各個企業分析報告質量參差不齊。對於效益好的企業可以通過聘請咨詢公司的資深專家對工藝系統開展HAZOP分析。但是更多的企業選擇了派遣自己的員工參加培訓班的形式來學習HAZOP分析。由於HAZOP分析過程中更多的是需要分析人員具備深厚的風險管理功底，而不是HAZOP方法的簡單應用，因此，造成HAZOP推行過程中的變樣。
危險和可操作性研究方法可按分析的准備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。由各種專業人員（如：工藝、設備、自控、現場操作人員等）按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。
鑒於此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。