Ⅵ 用什麼對工件表面進行切削加工的方法叫做銼削
用銼刀對工件表面進行切削，使它達到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。銼削可以加工工件表面、內孔、溝槽及各種復雜的外表面，其精度可達O.Olmm，表面粗糙度犚可達0.8pm。在汽車維修過程中，個別零件的不均勻磨損和變形需要銼削修整。銼削是手工操作，是考核汽車維修鉗工實際操作技能的主要方法之一。 1.鋰刀
(1)銼刀的製作材料銼刀一般採用碳素工具鋼丁12、丁13製成，並經熱處理淬硬至62-67HRC。
(2)銼刀的組成銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。
(3)銼刀的種類和選用原則
①銼刀的種類。按用途可分為鉗工銼、特種銼和整形銼3類。
選擇銼刀的形狀，要根據加工工件的形狀來決定；選擇銼刀的粗細，要根據加工餘量大小、加工精度的高低和工件材料的軟硬決定。一般粗銼適合銼加工餘量大，加工精度和表面粗糙度低的軟金屬，細銼刀反之。
2.銼削操作
(1)銼刀的握法
①大銼刀的握法：右手心抵著銼刀柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄；左手則根據銼刀大小利用力的輕重，可選擇多種姿勢。
②中銼刀的握法：右手握法與大銼刀握法相同，而左手則需用大拇指和食指捏住銼刀前端。
③小銼刀的握法：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。
④更小銼刀(整形銼)的握法：右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。
(2)銼削的姿勢正確的銼削姿勢，能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率。
(3)銼削力的運用
①力矩的平衡。銼削時，必須正確掌握銼削力的平衡。開始推銼時，左手壓力要大，右手壓力要小而推力大。隨著銼刀的推進，左手所加的壓力由大而逐漸減小，右手所加的壓力應由小而逐漸增大，銼刀回程時不加壓力，以減少銼齒的磨損。只有掌握了銼削平面的技術要領，才能使銼刀在工件的任意位置時，銼刀兩端壓力對工件中心的力矩保持平衡，否則，銼刀就不會平衡，工件中間將會產生凸面或鼓形面。
②銼削速度。一般為每分鍾30-60次。太快，操作者容易疲勞且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。
3.各種形狀工件的銼法
(1)平面的銼法
①順向銼法。順向銼法是最基本的銼法，不大的平面最後銼光和銼平都用此法。 ②交叉銼法。該方法是主要的銼法，銼削的面較長，銼刀掌握得穩，去屑也較快，並可根據銼痕交叉情況判斷銼削麵的高低不平。
③推銼法。推銼一般用來銼削較窄的面或包砂布打光表面。
(2)曲面的銼法
①外圓弧面的銼法。常用的外圓弧面銼法有滾銼法和橫銼法兩種。滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，橫銼法是使銼刀橫著圓弧面銼削。前者用於精銼外圓弧面，後者用於粗銼外圓弧面。比如機械事故車（曲軸因缺油而拉毛）急救時，對曲軸連桿軸頸的整形；對變形的軸頭的修復等。
②內圓弧面的銼法。銼刀要同時完成三個運動：前推運動、左右移動和自身轉動。
③通孔的銼法。根據通孔的形狀、工件材料、加工餘量、加工精度和表面粗糙度等選擇所需的銼刀進行通孔的銼削。
Ⅶ 骰子塊平面銼方法
（1）平面銼削。銼削平面，是銼削中基本的方法，為了易於銼平，一般採用以下三種方法。
①單向銼法。就是銼刀的運動方向始終與鉗口保持垂直。為了使表面能均勻銼到，每次拉拉回銼刀時，向旁移動5～10mm。它主要用於粗銼平面。
②交叉銼法。就是銼刀的運動方向與工件表面交叉進行，主要用來修整銼平平面。
③推銼法。適用於銼削要完成前的修光工作，一般用細銼刀進行。操作方法是：兩手橫握銼刀身，拇指接近工件，用力一致，平穩地沿工件來回全程推銼刀，這樣工件表面不致擦傷和減少吃刀深度。
（2）曲面銼削。曲面銼削是用來加工圓柱面、球面和曲面的。銼削凸曲面要用平銼，凹曲面要用圓銼或半圓銼。銼削方法，一般採用順向銼法和橫向銼法兩種。
①順向銼法。就是將銼刀順著圓弧方向銼削。銼削時，操作者站在適當的位置，右手抬高，左手壓低，頭部貼靠工件，然後使銼刀頭逐漸由下向前上方做弧形推銼，操作中兩手應協調、壓力均勻，速度適當。
②橫向銼法。就是銼刀垂直於圓弧方向銼削。銼削時，銼刀既做前進運動，又做旋轉運動，並在旋轉的同時要向左或向右移動，均勻地銼削成曲面。
Ⅷ 簡述銼削的基本方法和應用場合
先從挫和鋸的工作行為原理分析.
銼刀：有多種形狀,例如平板型,三角型,圓形,橢圓型等.外表面分布著網格狀的凸點,仔細觀察,還可以發現,突出來的粗糙凸點是規律的一致向外的.我們就是利用這些凸點和工件相對摩擦,達到修整工件形狀的目的.
姿勢,正對工件,右手抓銼刀把,左手壓銼刀前端.使銼刀保持與工件表面平行.粗挫時,向前推時相對大力點,精修時,向前推的力減少,用拖動銼刀來慢慢修整.（因為順銼刀糙點方向時候,工件表面不容易磨損）
鋸條：原理基本和銼刀有相仿之處.提醒,鋸條一定要綳緊點而且保持平直,不能扭曲,時時調整下鋸的用力方向.
還有一點是心態,就是心急吃不了熱豆腐,心平氣和,就可以慢慢體會其中的奧妙了.希望我的回答你能有少少體會
Ⅸ 鏨削、銼削、鋸削
(一)鏨削
鏨削(或稱鑿削)是用手錘敲擊鏨子(鑿子)對工件進行加工的一種方法,主要用於不便於機械加工的場合,包括去除毛刺、分割板料、剔除廢鉚釘和銹蝕的螺釘、鑿油槽等,有時也用作較小面積的粗加工。
1.鏨子
鏨子的質量直接影響鏨削質量和效率,影響鏨子質量的主要因素是刀刃的合理形狀和硬度。
(1)楔角β0
刀刃(切削部分)的形狀用楔角β0表示(圖3-9),楔角即前刀面與後刀面之間的夾角。楔角越大,鏨刃的強度越高,但切削阻力也越大。所以,選擇楔角時應是在保證足夠強度的前提下盡量取小值,鏨硬材料時,楔角要大些,鏨軟體料時,楔角應小些。一般鏨削鋼或鑄鐵等硬質材料時,楔角取60°～70°;鏨削中等硬度材料時,楔角取50°～60°;鏨削銅或鋁等軟材料時,楔角取30°～50°。
(2)後角a0
後刀面與切削平面之間的夾角稱為後角。後角的大小由鏨子被掌握的位置所決定。後角的作用是減少後刀面與切削表面之間的摩擦,並使鏨子容易切入材料。後角大小一般憑經驗掌握,為5°～8°。過小易滑脫;過大容易切入過深(圖3-10)。
圖3-9 鏨削時的角度
圖3-10 後角對鏨削的影響
(3)前角γ0
前角是前刀面與基面之間的夾角。前角的作用是減小切削的變形和使切削輕快。前角大,鏨削省力。但因β0=90°-(a0+γ0),因此,前角增大,需將刀刃磨尖,β0減小將降低刀刃的強度。鏨刃的硬度要比工件被切削處的硬度高,鏨刃越硬、越鋒利,且不易卷刃。但硬度過高會造成鏨刃變脆而易崩刃,甚至飛濺傷人,所以鏨子的硬度要合適。
鏨子一般用工具鋼T7A鍛成,並經淬火處理。鏨子的熱處理包括淬火和回火兩過程。「淬黃火」的鏨子硬度較高、韌性差,「淬藍火」的鏨子硬度較低,韌性較高。一般採用兩者之間的硬度——「淬金黃火」。鏨到盡頭有扁鏨、尖鏨、油槽鏨等幾種(圖3-11)。
2.鏨削方法
鏨削時眼睛要看鏨刃。初學者往往看手錘或鏨柄,是錯誤的。揮錘時手臂放鬆,學會使用腕、鏨子與工件之間的夾角要適中,鏨子傾斜過大,會使鏨削切入過深;傾斜太小則不能切入,容易滑脫。
(1)鏨削平面
用扁平鏨。起鏨應從尖角處著手比較容易。將要鏨到盡頭時,要防止工件崩裂,一般離盡頭10mm左右時,可調頭再鏨去餘下部分(圖3-12)。
圖3-11 鏨子種類
圖3-12 鏨到盡頭的方法
(2)鏨切板料
如圖3-13所示。鏨切薄板料時工件的切斷線要與鉗口平齊,工件夾牢,用扁鏨沿鉗口並斜對板面(約45°)鏨切。
圖3-13 鏨切板料
(二)銼削
用銼刀對工件表面進行切削加工,使工件達到所需要求的尺寸、形狀和表面粗糙度,這種方法稱為銼削。銼削的精度可達0.01mm,表面粗糙度值可達Ra0.8μm。可以銼削平面、曲面和各種形狀復雜的表面。
1.銼刀的選擇
銼削前必須根據工件材質、加工表面形狀特點及精度的高低,正確選擇銼刀。否則,不能保證銼削的質量。銼刀的選擇原則為:
1)銼刀斷面形狀的選擇取決於工件加工部位的形狀(圖3-14)。
圖3-14 銼刀斷面形狀的選擇
2)選擇銼刀齒的粗細時。主要取決於工件加工餘量大小、加工精度和表面粗糙度的要求,同時也要考慮材料的軟硬。軟材料選粗齒銼刀,硬材料選細齒銼刀;加工餘量大、精度低選粗齒銼刀,反之選細齒銼刀。如表3-1所示列出了粗、中、細三種銼刀適宜的加工餘量和所能達到的加工精度及表面粗糙度,供選擇時參考。
3)銼刀長度規格的選擇取決於工件銼削麵積的大小。
表3-1 各類銼刀的適應范圍
2.銼削的方法
(1)平面銼削方法
1)順向銼。銼刀銼削運動方向始終保持一致,銼痕正直一致,適用粗銼後精銼的場合和小平面的加工。
2)交叉銼。銼刀銼削運動方向與工件夾持方向左右各成30°～40°角,從兩個交叉方向交替對工件進行銼削。銼削時銼刀與工件的接觸面增大,銼刀容易掌握平穩,從銼痕上還能判斷出銼削麵的高低情況,便於將平面銼平。交叉銼一般適用於作粗銼削加工。
3)推銼。是用兩手對稱地橫握銼刀,用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進行往復銼削的方法。這種方法只適用於銼削狹長平面和修整時餘量較小的場合。
平面銼削時,需常檢查其平面度,判定高低不平的程度。
(2)曲面銼削方法
1)外圓弧面的銼削。當加工餘量不大時,一般採用銼刀順著圓弧方向銼削。銼刀繞工件圓弧的中心運動。當加工餘量較大時,可採用橫著圓弧方向銼削,銼刀平行於圓弧中心線方向運動。先按圓弧要求粗銼成多棱形,留少許餘量,再用順著圓弧銼削的方法精銼成圓弧。
2)內圓弧面的銼削。銼削時,銼刀要同時完成3種運動,即:與圓弧面中心線方向一致的前進運動;向左或向右順著圓弧的擺動,移動量約為半個銼刀直徑或半圓銼的寬度;銼刀繞銼刀本身的軸線轉動(約90°)。
(三)鋸削
用手鋸對材料或工件進行分割或切槽等的加工方法稱為鋸削。鋸削的加工實例如圖3-15所示。
1.鋸條
鋸條的長度是指兩端裝夾孔的中心距。鉗工常用的是300mm長度的鋸條。鋸條的一邊開有交叉形或波浪形排列的鋸齒,構成切削部分,齒間是容屑槽。鋸齒切削角度如圖3-16所示。
圖3-15 鋸削加工的實例
圖3-16 鋸齒的切削角度
鋸齒的粗細按齒距的大小分為:粗齒為1.4～1.8mm;中齒為1.0～1.2mm;細齒為0.8mm。粗齒鋸條適於鋸銅、鋁等軟金屬及較厚的工件。細齒鋸條適於鋸硬鋼、薄板及薄壁管子等。鋸削普通鋼、鑄鐵及中等厚度工件多用中齒鋸條。
鋸條必須裝夾在鋼鋸架上使用。手鋸是在向前推進時進行切削的,所以安裝鋸條時,鋸齒應朝向前推的方向。
2.鋸削的方法
起鋸是鋸削工作的開始,起鋸的好壞,直接影響鋸削的質量。起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種。遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的,鋸削平穩,順利。近起鋸掌握不好時,鋸齒易被工件棱邊卡住。
為了使起鋸平穩准確。可用手指擋住鋸條的側面,使鋸條保持在正確的位置上。施加壓力要適當,往復行程要短,這樣就容易准確起鋸。起鋸角度要稍小於15°,起鋸的方法如圖3-17所示。
圖3-17 起鋸
鋸成鋸口後,逐漸將鋸弓改至水平方向。鋸削時用鋸條全長工作。鋸鋼料時應加機油潤滑。快鋸斷時,用力應減輕以免碰傷手臂。鋸和近起鋸兩種。遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的,鋸削平穩,順利。近起鋸掌握不好時,鋸齒易被工件棱邊卡住。
Ⅹ 鉗工銼削有哪幾種各自應用在什麼地方應用
銼削的方法及應用在什麼地方
一、平面銼法
1.順向銼法，應用於不大平面和最後銼光。
2.交叉銼法，應用於平面將銼削完成之前，要改用順向銼法。
3.推銼，應用於銼削狹長平面或順向銼法銼刀推進受阻礙時。
二、其他面的銼法
1.外圓弧面的銼法，應用於餘量較小或精銼圓弧的情況。
2.內圓弧面的銼削，應用於內圓弧或內圓。
3.球面的銼法。
4.直角的銼法。
三、銼配，經過銼削後，使兩個零件的相配表面達到規定的要求。
