㈠ 現在冶煉銅的方法有哪些
冶煉是一種工藝.
這是日本株式會社公開的一種連續冶煉銅的方法。
首先，提供一個冶煉爐、分離爐、轉爐、依次連接冶煉爐、分離爐和轉爐的熔液流槽、多個陽極爐和多個連接轉爐和陽板爐的粗銅流槽。
然後，把銅精礦送入冶煉爐中，並把它氧化成冰銅和爐渣混合物，該混合物被送入分離爐中，並從爐渣中分離出冰銅。然後氧化從爐渣中分離出來的冰銅，這樣就生產出了粗銅。
隨後粗銅流經粗銅流槽進入其中的一個陽極爐中，並且在陽析爐中，粗銅提煉成了純度較高的鯛。在陽極爐的操作中，進料步驟和氧化》步驟至少以部分重疊的方式進行。
㈡ 工業制銅的方法
2CuO+C=2Cu+CO2↑
反應條件是「高溫」。生成銅和二氧化碳。
這屬於「置換反應」，是工業制銅原理
《濕法煉銅》也可以快速制銅
我國勞動人民很早就認識了銅鹽溶液里的銅能被鐵置換，從而發明了水法煉銅。它成為濕法冶金術的先驅，在世界化學史上佔有光輝的一頁。
水法煉銅的原理是：CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
在漢代許多著作里有記載「石膽能化鐵為銅」，晉葛洪《抱朴子內篇·黃白》中也有「以曾青塗鐵，鐵赤色如銅」的記載。南北朝時更進一步認識到不僅硫酸銅，其他可溶性銅鹽也能與鐵發生置換反應。南北朝的陶弘景說：「雞屎礬投苦灑（醋）中塗鐵，皆作銅色」，即不純的鹼式硫酸銅或鹼式碳酸銅不溶於水，但可溶於醋，用醋溶解後也可與鐵起置換反應。顯然認識的范圍擴大了。到唐末五代間，水法煉銅的原理應用到生產中去，至宋代更有發展，成為大量生產銅的重要方法之一。
水法煉銅也稱膽銅法，其生產過程主要包括兩個方面。一是浸銅，就是把鐵放在膽礬（CuSO4·5H2O）溶液（俗稱膽水）中，使膽礬中的銅離子被金屬置換成單質銅沉積下來；二是收集，即將置換出的銅粉收集起來，再加以熔煉、鑄造。各地所用的方法雖有不同，但總結起來主要有三種方法：第一種方法是在膽水產地就近隨地形高低挖掘溝槽，用茅席鋪底，把生鐵擊碎，排放在溝槽里，將膽水引入溝槽浸泡，利用銅鹽溶液和鐵鹽溶液顏色差異，浸泡至顏色改變後，再把浸泡過的水放去，茅席取出，沉積在茅席上的銅就可以收集起來，再引入新的膽水。只要鐵未被反應完，可周而復始地進行生產。第二種方法是在膽水產地設膽水槽，把鐵鍛打成薄片排置槽中，用膽水浸沒鐵片，至鐵片表面有一層紅色銅粉覆蓋，把鐵片取出，刮取鐵片上的銅粉。第二種方法比第一種方法麻煩是將鐵片鍛打成薄片。但鐵鍛打成薄片，同樣質量的鐵表面積增大，增加鐵和膽水的接觸機會，能縮短置換時間，提高銅的產率。第三種方法是煎熬法，把膽水引入用鐵所做的容器里煎熬。這里盛膽水的工具既是容器又是反應物之一。煎熬一定時間，能在鐵容器中得到銅。此法長處在於加熱和煎熬過程中，膽水由稀變濃，可加速鐵和銅離子的置換反應，但需要燃料和專人操作，工多而利少。所以宋代膽銅生產多採用前兩種方法。宋代對膽銅法中浸銅時間的控制，也有比較明確的了解，知道膽水越濃，浸銅時間可越短；膽水稀，浸銅的時間要長一些。可以說在宋代已經發展從浸銅方式、取銅方法、到浸銅時間的控制等一套比較完善的工藝。
水法煉銅的優點是設備簡單、操作容易，不必使用鼓風、熔煉設備，在常溫下就可提取銅，節省燃料，只要有膽水的地方，都可應用這種方法生產銅。
㈢ 在古代銅的冶煉工藝是什麼步驟
在古代，其冶煉工藝一般至少要分兩步走，首先得通過氧化焙燒，除去其中的一部分硫和鐵(生成FeO，SiO2煉渣和SO2)，使硫化銅大部分轉化成Cu2S及一些Cu2O，即在此過程中會生成冰銅，也就是工XCu2S-yFeS的燒結物，反應大致如下：
2CuFeS2=Cu2S+2FeS+S
Cu2O+FeS=Cu2S+FeO
2FeS+3O2+SiO2=2FeO2+2SO2+Si
2FeO+SiO2=2FeO·SiO2
第二步則是冰銅吹煉，在豎爐中以木炭熱還原上述氧化焙燒料，而得到金屬粗銅。反應大致如下：
2C+O2=2CO
2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2↑
2Cu2O+2CO=4Cu+2CO2↑
Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO2↑
2FeS+3O2=2FeO+2SO2↑
2FeO+SiO2=2FeO·SiO2(煉渣)
㈣ 寫出銅的兩種冶煉方法的原理寫化學方程式
濕法冶銅
濕法煉銅的原理是：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O(條件：高溫) CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
濕法煉銅也稱膽銅法，其生產過程主要包括兩個方面。一是浸銅，就是把鐵放在膽礬（CuSO4·5H2O）溶液（俗稱膽水）中，使膽礬中的銅離子被金屬置換成單質銅沉積下來；二是收集，即將置換出的銅粉收集起來，再加以熔煉、鑄造。
火法冶銅
火法冶銅的原理是：2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2 Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO2
包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（「死焙燒」），脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發的雜質。 熔煉主要是造鋶熔煉，目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，並與脈石、熔劑等造渣除去，產出含銅較高的冰銅。 吹煉能夠 消除煙害，回收精礦中的硫。 精煉分火法精煉和電解精煉。粗銅精煉 分火法精煉和電解精煉。火法精煉是利用某些雜質對氧的親和力大於銅，而其氧化物又不溶於銅液等性質，通過氧化造渣或揮發除去
㈤ 銅的冶煉是什麼
從銅礦中開采出來的銅礦石，經過選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說是銅礦砂，銅精礦需要經過冶煉提成,才能成為精銅及銅製品。
CO+CuO= 高溫=Cu+CO2 ↑
或
4CuS+5O2=高溫=2Cu2O+4SO2 ↑
2Cu2S+3O2=高溫=2Cu2O+2SO2↑
再由氧化亞銅與剩餘的CuS和Cu2S反應：
CuS+2Cu2O=高溫=5Cu+SO2↑
Cu2S+2Cu2O=高溫=6Cu+2SO2↑
銅的冶煉
從銅礦中開采出來的銅礦石，經過選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說是銅礦砂，銅精礦需要經過冶煉提成,才能成為精銅及銅製品。
A．電解銅與精銅
工業上使用的銅有電解銅(含銅99.9%～99.95%)和精銅(含銅99.0%～99.7%)兩種。前者用於電器工業上，用於製造特種合金、金屬絲及電線。後者用於製造其他合金、銅管、銅板、軸等。
B．銅的冶煉工藝
銅冶金技術的發展經歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產量約佔世界銅產量的85%，現代濕法冶煉的技術正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
下面我們具體了解一下火法冶煉與濕法冶煉(SX－EX)兩種煉銅方式。
a.火法煉銅:
通過熔融冶煉和電解精火煉生產出陰極銅，也即電解銅，一般適於高品位的硫化銅礦。火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造鋶熔煉，產出的熔鋶(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95%，但因礦石中的硫在造鋶和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展。
除了銅精礦之外，廢銅也是精煉銅的主要原料，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑（銅材的產出比約為50%），一般廢銅供應較穩定，廢銅可以分為：裸雜銅（品位在90%以上）；黃雜銅(電線)；含銅物料(舊馬達、電路板)；由廢銅和其他類似材料生產出的銅，也稱為再生銅。
b.濕法煉銅:
一船適於低品位的氧化銅，生產出的精銅為電積銅。 現代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃取－電積，細菌浸出等法，適於低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
其工藝流程圖如下：其中銅的萃取（銅從水層進人有機層的過程）和反萃取（銅從有機層進人水層的過程）是現代濕法煉銅的重要工藝手段。
火法和濕法兩種工藝有如下特點：
(1)後者的冶煉設備更簡單，但雜質含量較高，是前者的有益補充。
(2)後者有局限性，受制於礦石的品位及類型。
(3)前者的成本要比後者高。
可見，濕法冶煉技術具有相當大的優越性，但其適用范圍卻有局限性，並不是所有銅礦的冶煉都可採用該種工藝。不過通過技術改良，這幾年已經有越來越多的國家，包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯等，將該工藝應用於更多的銅礦冶煉上。濕法冶煉技術的提高及應用的推廣，降低了銅的生產成本，提高了銅礦產能，短期內增加了社會資源供給，造成社會總供給的相對過剩，對價格有拉動作用。
㈥ 鎂，鋁，銅分別用什麼法冶煉
熔融氯化鎂電解得鎂 熔融氧化鋁加冰晶石電解得鋁 還原法得銅 比如氫氣還原氧化銅 或濕法煉銅Fe+CuSO4=FeSO4+Cu
㈦ 銅鐵的冶煉方法
鐵
燒結---煉鐵---煉鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼
燒結：就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例製成塊狀冶煉原料的一個過程。
煉鐵——高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態生鐵。
高爐冶煉的全過程可以概括為：在盡量低能量消耗的條件下，通過受控爐料及煤氣流的逆向運動，高效率的完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應等過程，得到化學成分與溫度較為理想的液態金屬產品。
高爐爐料經各種化學還原反應生產出合格鐵水然後通過魚雷罐送入煉鋼，然後作為煉鋼原料入轉爐冶煉成鋼。爐渣經水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，水循環利用。
高爐冶煉過程中產生的付產品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐，燒結，鍋爐，預熱爐和加熱爐等使用。
煉鋼——廣義上說就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。
連鑄——就是合格鋼水在鑄機中冷卻成坯的過程。
軋鋼：在旋轉的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。
㈧ 冶煉銅的方法是不是有三種
1、濕法練銅，用鐵等金屬在溶液里置換銅
2、火煉，高溫，加還原劑
3、電解法
㈨ 銅是怎樣冶煉
有濕法冶煉也有火法冶煉，原料是硫化礦則採用乾燥-閃速爐造鋶熔煉-轉爐吹煉-陽極爐熔煉-電解精煉工藝；氧化礦則採用浸出-凈化-電積等工藝提取。其他原料也基本採用上述方法提取，但有些不同。文獻上提取銅的方法就多很多，具體的要你自己看看。
若你只是想了解一下，你看看銅冶金這類的書籍就可以了解大概，可以知道目前工業上所有銅冶煉方法。
㈩ 冶煉銅最主要的方法是熱還原法還是電解法
A試題分析：金屬的冶煉一般是依據金屬的活潑性選擇相應的方法，常見金屬冶煉的方法有：1.熱分解法：適用於不活潑的金屬,如汞可用氧化汞加熱製得；2.熱還原法：用還原劑(氫氣，焦炭，一氧化碳，活潑金屬等)還原；3.電解法：適用於K、Ca、Na、Mg、Al等活潑金屬；4.其他方法：如CuSO4+Fe＝Cu+FeSO4。A、Na是活潑的金屬，採用電解法，A正確；B、銅是較不活潑的金屬，採用還原劑還原，B不正確；C、鐵是較活潑的金屬，採用還原劑還原，C不正確；D、銀是不活潑的金屬採用熱分解法，D不正確，答案選A。