工藝危害分析五種方法

⑴ 工藝危害分析的方法

工藝危害分析（PHA）是工藝管理管理的核心要素，指通過一系列有組織的、系統性的和徹底的分析活動來發現、估計或評價一個工藝過程的潛在危害。
PHA可以為企業的管理者和決策者提供有價值的信息用以提高工藝裝置的安全水平和減少可能出現的危害性後果造成的損失。
可供選用的PHA的方法常用的有：
1.定性方法：What-If, 檢查表, What-If/檢查表, 危險與可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保護層分析(LOPA),故障模式及後果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障樹必須根據自身的復雜程度、規模、危險程度、折舊程度等多種因素，選擇一種合適的方法進行PHA活動。並且PHA活動應該每隔至多5年就重新進行一次。

⑵ 工藝危害分析的介紹

工藝危害分析(Process Hazard Analysis-PHA)，也稱過程危險分析，即將事故過程模擬分析，也就是在一個系列的假設前提下按理想的情況建立模型，將復雜的問題或現象用數學模型來描述，對事故的危險類別、出現條件、後果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。過程危險分主要用來分析在泄漏、火災、爆炸、中毒等常見的重大事故造成的熱輻射、爆炸波、中毒等不同的化學危害。

⑶ 常用的職業病危害評價方法有哪些

常用的評價單元劃分的原則和方法
（1）以職業病危害因素的類別為主劃分評價單元
A 以工藝方案、總體布置及自然條件對建設項目影響等 綜合方面職業病危害因素的分析與評價，宜將整個項目作為 一個評價單元。
B 將具有共同職業病危害因素的場所和裝置劃分為一個 評價單元 。
（2）以工藝特徵劃分評價單元
A 按工藝功能劃分，如原料儲存區、反應區、中間產品 儲存區、產品儲存區、運輸裝卸區等
B 按布置的相對獨立性劃分
C 按工藝條件劃分 ，可以按建設項目操作溫度、壓力范 圍不同劃分評價單元，也可以按開車、加料、卸料、正常運 轉、檢修等不同作業條件劃分評價單元。

⑷ 工藝危害分析幾年一次

工藝危害分析應該每隔至多5年就重新進行一次。
工藝危害分析（PHA）是工藝安全管理的核心要素，指通過一系列有組織的、系統性的和徹底的分析活動來發現、估計或評價一個工藝過程的潛在危害。

PHA可以為企業的管理者和決策者提供有價值的信息用以提高工藝裝置的安全水平和減少可能出現的危害性後果造成的損失。

⑸ 常見的工藝危害分析方法的主要區別有哪些

工藝危害析（PHA）用危害析:
故障假設/檢查表(What if/Checklist)、故障類型與影響(FMEA)、危險與操作性研究(HAZOP)、保護層析(LOPA)、故障樹析(FTA)等

⑹ 化工生產中如何進行危險性分析化工事故的特色有哪些

現在做危險性分析的常用方法是HAZOP分析方法，就是有一個leader和各個專業的設計人員，工廠負責生產操作人員和安全人員，也可以邀請一兩位專家，大家在一起對工藝流程進行劃分，逐個區域，逐個參數進行分析，然後總結出HAZOP分析報告。

⑺ 工藝危害分析的合格的PHA活動應該能夠

1.發現工藝危害
2.識別出已經發生過的有可能導致災難性後果的事件
3.可用的工程上或管理上的危害控制手段
4.控制手段失效的後果
5.人員因素
6.定性的關於危害的評價
PHA應該由一個包括多方面人員的隊伍完成，包括工程、管理、操作、設計等人員。並且在PHA過程中產生的文檔，特別是產生的建議，應該有完善的管理和後續跟蹤手段。

⑻ 果酒生產工藝中危害分析關鍵點控制是什麼

雜菌污染，溫度【最好是 低溫發酵可以抑制雜菌生長】，殺菌後灌裝，避免太多沉澱·····太多沒一個工藝細節都有關鍵點，在此就不一一說了

⑼ 對加工工藝進行危害分析時主要分析那幾個方面的潛在危害

主要對以下三個方面，
（1）生物危害
（2）化學危害
（3）物理危害