① 造成產品批次性質量不合格的主要原因是什麼
木地板是裝飾裝修中必不可少的材料之一，需求量與日俱增，但是由於其生產工藝簡單、技術含量低，質次價低的產品大量充斥市場，導致消費者投訴居高不下。為了從源頭上保障木地板產品質量，規范和凈化木地板市場，進一步引導消費，保護消費者的利益，促進木地板產品質量的提高。近期，市工商局對鹿城、甌海兩地流通領域銷售的木地板開展了商品質量監測。
此次監測共抽取78批次商品，其中有46批次合格，32批次不合格，合格率僅為58.97%。其中,實木地板24批次，合格21批次，不合格3批次，合格率87.5%；復合地板50批次，合格21批次，不合格29批次，合格率42%；實木復合地板4批次，全部合格。從抽檢的結果看，目前木地板的總體質量令人堪優。
從這次抽檢中,溫州裝飾材料市場等市場存在較多的不合格木地板。不合格地板涉及的品牌有：安信、菲林格爾、格瑞意柏、瑞嘉、賽維納、奧士、百羅納、貝爾林達、德派、高威、好佳好、嘉恆jia heng、卡倫、麗車、美哲、米尼佳、歐聖、聖達、德威、世友、雙鳳、泰利佳斯、天格雙菱、伊普萊思、永成等品牌。
這次抽檢的木地板質量情況比較差的有：標稱常州海威辦公設備有限公司生產的米尼佳牌和美哲牌強化木地板、標稱東莞市洪梅賽維納地板廠生產的賽維納牌浸漬紙層壓木質地板、標稱德威木業(常州)有限公司生產的標稱德威牌復合地板、標稱上海共友裝飾材料有限公司生產的高威牌保健按摩地板、標稱江蘇永成木業有限公司生產的永成牌仿實木地板、標稱上海臃亟裝飾材料有限公司生產的百羅納牌復合地板、標稱上海雙布木業有限公司總經銷的卡倫牌模壓仿實木地板、標稱常州市萬基木業有限公司生產的德派牌復合地板。
從總體來看，這次木地板不合格的主要問題是：表面耐磨、表面耐水蒸氣、靜曲強度、尺寸及偏差、吸水厚度膨脹率等項目不合格。市場上多數木地板之所以不合格是因為一些不負責任的生產廠家，將產品外包給小型企業「貼牌」生產，卻又對其生產的產品缺乏必要的檢測手段，從而造成未經檢驗的產品流入市場，還有一個原因就是目前行業尚存在競爭無序，手法單一，一些不合格產品仍在大行其道，不過任何企業在惡性競爭條件下，要想「平安著陸」，只有「信譽」兩個字，看來對現在市場上的木地板，工商部門還需要進一步加強監督管理，讓它從質上有所提高。
監測中發現的主要問題
（一）表面耐磨不合格。本次監測中有20批次復合地板表面耐磨指標不合格。根據國家標准，家庭用應≥6000轉，本次監測中，有14種表面耐磨實測值小於3000轉，遠低於國家標准。最低的為標稱常州海威辦公設備有限公司生產的米尼佳牌強化木地板，實測值為150轉。另外，表面耐磨小於3000轉的還有標稱為奧士牌金鑽面仿實木模壓地板（400轉）、美哲牌強化木地板（700轉）、高威牌保健按摩地板、永成牌仿實木地板、百羅納牌復合地板、卡倫牌模壓復合地板、卡倫牌模壓仿實木地板、卡倫牌v型模壓仿實木地板、德派牌復合地板等等。表面耐磨不合格的商品在實際使用中，地板漆膜易被磨損或劃傷。
（二）表面耐水蒸氣不合格。該項目不合格就是說在潮濕的環境下如若遇到高溫的物體、液體接觸表面耐水蒸氣不合格的木地板，會使木地板表面變色，更嚴重的話木地板表面會鼓泡，這樣影響了木地板的美觀。監測中發現12批次商品表面耐水蒸氣不合格，都出現變色的現象。如：標稱上海安信地板有限公司生產的安信牌強化木地板、標稱上海林達木業有限公司生產的貝爾林達牌復合地板-水晶面鎖扣系列、標稱常州市嘉恆木業有限公司生產的jia heng牌嘉恆地板等等。
（三）靜曲強度不合格。靜曲強度主要考核產品承載受力和抵抗受力變形的能力。該項目不合格，說明在使用商品中容易出現斷裂等現象。監測中發現有8種商品未能通過項目檢測。
（四）吸水厚度膨脹率不合格。吸水厚度膨脹率反映產品的耐水性能，該指標值越低，耐水性能越好。耐水性能差就是在潮濕環境下，地板四周邊若密封不嚴，可能發生較明顯的膨脹，引起尺寸變化。尺寸變化過大就會引起地板起拱，從而影響地板使用壽命。監測中發現有2批次商品吸水厚度膨脹率沒達標。
（五）甲醛釋放量不合格。甲醛對人體黏膜，特別是呼吸系統具有強刺激性，影響人體健康。監測中發現有1批次商品甲醛釋放量超標。
（六）尺寸及偏差不合格。監測中有3批次商品尺寸及偏差不合格，其中實木地板1批次，復合地板2批次。不合格存在的原因是部分生產企業偷工減料。近年來，隨著實木地板原料價格的不斷攀升，一些企業為降低成本而偷工減料，在生產過程中故意調整工藝參數，使產品厚度偏差、寬度偏差、榫舌寬度等定在國家標准允許值的下限，甚至更低。
工商部門後續處理
鑒於本次監測中發現的問題，市局要求各地充分利用監測結果，強化後續處理工作，切實保護消費者的合法權益。凡是經銷與本次監測被判定不合格商品相同品牌、相同貨品、相同批號商品的，也應立即停止銷售，並做好善後處理工作。同時，要求各經銷企業應在商品進場時，及時了解、掌握商品信息，認真驗看供貨方的資質證明、商品質量證明，做好索證索票工作，必要時，將相關商品送檢。
消費者如發現上述不合格商品，請及時撥打工商部門12315投訴電話。
消費鏈接
工商部門提醒廣大消費者，以後在選購此類商品時要注意以下四點：
一是不購買「三無」產品，對「全外文包裝」的產品應謹慎購買，正規產品按照國內法律規定應有中文標識和相關說明。
二是不能只圖便宜，而購買價格很低的產品。合格產品的原材料成本、生產成本、銷售成本及商家正常利潤合在一起價格應在60元/m2左右。除非搞促銷活動，正常價位應不低於此價格。而一些價廉產品很可能使用不合格的原材料。
三是不能只看商家的宣傳資料，要了解產品的實際狀況。很多商家的宣傳資料，標明自己的磨耗轉數為「15000轉」、「18000轉」等等，正常銷售的產品除極個別外，一般達不到此轉數。 還有的打著保健地板的晃子到處招搖撞騙，甚至有的廠家還欺騙消費者說地板對治病有功效。
② 如何降低不良率，提高產品合格率
可以採用精益生產管理或精益六西格瑪管理來控制生產過程中的不良率。
【精益生產管理】：
精益生產管理就是要求「零缺陷」，在對現場品質控制的方法強調不一定要用技術含量特別高的設備，不良品的產生就是管理上出了問題，其實可以通過加強管理或是改變管理方法來達到控制不良品的生產，下面簡單介紹。
一、不良品的出現肯定尤其內在的原因，只有找到不良品生產的原因才能真正的實現零缺陷，才能讓客戶更滿意更信任公司。因此要設置專用的不合格品展示台，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原因和應採取的對策由現場人員對操作工工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態度。
二、發現異常狀況要停機，精益生產管理強調能夠實現「自動化系統」（即能停止的生產系統），保證能夠停止生產。在精益生產管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發防止對策。這其中因品質不良造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過一個不良品。
三、在精益生產管理過程中，操作者要時刻自檢，零不良的實現必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向後工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查
四、充分使用防錯裝置，在精益生產生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴於人的工作態度，則品質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產管理普遍使用的防錯裝置。如作業忘記或失誤時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設備停止；出現加工錯誤時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序等等。
通過以上介紹明白精益生產管理是控制不良品的最佳的生產管理方法，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現品質零缺陷的跨躍。
【精益六西格瑪管理】：
精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。
通過實施精益六西格瑪，企業可以在以下幾個方面獲得收益。
（1）減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；
（2）減少在製品數量、減少庫存、降低成本；
（3）縮短生產節拍、縮短生產准備時間、准確快速理解和相應顧客需求；
（4）改善設施布置、減小生產佔用空間、有效利用資源；
（5）提高顧客滿意度、提高市場佔有率。
精益六西格瑪的力量在於整個系統，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡單的相加，而是把精益與六西格瑪有機結合起來，處理整個系統的問題。未來，精益六西格瑪將逐漸取代單獨的精益與六西格瑪，成為質量管理方法改良的必然趨勢。
③ 質量管理裡面，進行問題原因分析的方法有哪些
共七種統計分析方法,另一種是綜合運用
在統計過程式控制制中可以應用各種統計方法，保證並改進質量。其中最常用的統計方法有控制圖、排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、檢查表、分居法，統稱為常用的七種工具。本文結合一些實例把部分統計工具在印製板、SMT質量控制中的應用情況作一些介紹。
一、引言
20世紀二、三十年代，美國人休哈特博士首先提出過程式控制制的概念與實施過程監控的方法，經過幾十年的發展，現己形成統計過程式控制制理論，即SPC(Statistical Process Control)。它是應用統計方法對過程中的各個階段進行監控，從而達到保證與改進質量的目的。SPC強調全過程的預防為主。SPC的精髓是全系統的，要求全員參加，人人有責，強調用科學方法來保證達到目的。質量控制中的統計工具是SPC在現場應用過程中所採用的重要的統計方法。
二、SPC的理論要點
在SPC中最常用、最重要的是控制圖理論。控制圖可用來直接監控過程，是七種工具的核心。SPC理論要點主要包括以下內容。
1．產品質量的統計觀點
產品質量的統計觀點是現代質量管理的基本觀點。它包括兩部分內容：(1)產品質量是具有變異性的。(2)產品質量的變異具有統計規律性。認識了統計規律的特點和性質，我們就可以用來保證與改進產品質量。控制圖就是在這種思想指導下提出來的。
2． 抓住異常因素就是抓住主要矛盾
將質量因素分為偶然因素和異常因素。偶然因素對產品質量影響微小，隨生產過程始終存在。難以去除。反之，異常因素對產品質量影響很大，在生產過程中有時存在，又不難去除。因此，在生產過程中，要時刻關注異常因素，一旦發生，要盡快把它找出來，並採取措施消除，這就是住主要矛盾。控制圖是發現異常因素的主要工具。
3．穩定狀態是生產過程追求的目標
在生產過程中，只存在偶然因素而沒有異常因素的狀態稱為穩定狀態，簡稱為穩態，也叫作統計控制狀態。在穩態下生產，我們對產品的質量有完全的把握，同時，生產過程也是最經濟的，所生產的不合格品最少，因此，穩定狀態是生產過程追求的目標，一道工序穩定稱為穩定工序，道道工序穩定的生產線稱為全穩生產線。建立全穩生產線是建立產品質量保證體系的基礎。
4．預防為主是質量管理的重要原則
SPC中的控制圖和其他經常採用的統計方法，在實際應用中都遵循預防為主這一質量管理的重要原則。
在SPC的進行過程中有一個關鍵的步驟，即確定關鍵變數，(關鍵質量因素)，要完成這一工作，要對生產過程中每道工序進行分析，此時我們常用的是因果圖。當要找出對最終產品影響最大的關鍵變數時，我們常採用排列圖。下面對排列圖和因果圖的使用進行舉例說明。
三、排列圖
現場質量管理往往有各種各樣的問題，我們應從何入手?怎樣抓住關鍵?一般說來，任何事物都遵循「少數關鍵，多數次要」的客觀規律。例如，大多數廢品由少數人員造成，大部分設備停頓時間由少數故障引起。排列圖即是一種能夠反映出這種規律的圖。此圖是將各種問題按原因或狀況分類，把數據從大到小排列後所作出的累計柱形圖。
例一：某廠為降低多層印製板的翹曲度，對98年6月至99年5月期間印製板產生翹曲超標的原因進行統計，列出統計表，做出排列圖。
表1翹曲度超標因素統計表
序號 1 2 3 4 5
項目 層壓產生翹曲 熱風整平產生翹曲 布線不勻產生翹曲 其他 合計
頻數 82 11 6 3 102
累計頻數 82 93 99 102
累計百分比 80.4% 91.2% 97.1% 100%
排列圖的作法如下：
步驟1：針對所存在的問題收集一定期間的數據，此時間不可過長，以免統計對象有變動；也不可過短，以免只反映一時情況而不全面。然後將數據按原因、工序、人員、部位或內容等進行分類，並統計各
項目的頻數。參見表1。
步驟2：將工序按頻數從大到小排列，並計算各自的累計百分比，計算結果見表1所示。
步驟3：以左側縱坐標為頻數，橫坐標按頻數從大到小依次列出各工序，將頻數用直方表示，成為挪若干個直方相連由左至右逐個下降的圖形，即排列圖。見圖1所示。
步驟4：以右側縱坐標為比率，依次將各工序的累計比率用折線表示，參見圖1。注意，累計比率100％刻度應對應於不合格品頻數102的高度。
排列圖是一種頻數分布圖，用於找出少數關鍵，分清主次，抓住主要矛盾。因次，對於排列圖應注意觀察以下幾點：(1)哪一項是最主要的?前多少項是包含60％以上內容，?(2)哪些項目採取措施後，可使存在的問題減少百分之幾?(3)對照採取措施前後的排列圖，研究各個組成項目的變化。本例由圖1可以看出，出現翹曲超標的主要原因是由層壓工序引起的，占總數的80．4％。換句話說，只要解決了這道工序的問題，由翹曲超標產生的不合格率就可以降低80．4％。因果圖是日本質量管理專家首先提出的。在發生質量問題後，為了找出其原因，分析與研究諸原因之間的因果關系而採用的一種樹狀圖，或魚刺圖，就是因果圖。它把影響產品質量的諸因素之間的因果關系清楚地表現出來，使人們一目瞭然，便於採取措施解決，因此，因果圖廣泛應用於製造業和服務業中。下面結合實例介紹因果圖。例二：在上一例里已經提到應用排列圖分析多層板翹曲的原因，並己知層壓是多層板產生翹曲的主要質量因素。那麼，現在希望通過因果圖找出層壓過程中使多層板產生翹曲的主要原因。以便採取有針對性的措施來解決問題。
因果圖的作法如下：
步驟1：將層壓為何產生翹曲作為該問題的特性，在它左側畫一個從左到右的粗箭頭，
步驟2：將造成板翹曲的原因分為人、設備、工藝、材料四大類，用長箭頭表示，見圖2。
步驟3：分別對人、設備、工藝、材料進行分析，找出導致它們不好的原因，逐類細分，直到能具體採取措施為止。具體參見圖2。例三：某研究所為解決SMT表面貼裝質量不好的問題，對影響表面貼裝質量的諸因素進行分析，並希望通過因果圖找出表面貼裝質量不好的主要原因，以便採取有針對性的措施來解決問題。
④ 客戶驗貨合格率不達標有什麼改進方案
摘要 尊敬的先生（美麗的女士）：您好！很高興為您解答本次問題。
⑤ 試分析GUI類專利申請的一審合格率較低的原因及解決措施
無論怎麼申請,只要沒有生產行為,都不會侵權.
你申請方法專利或者是用方法限定特徵的產品專利都可以的.
⑥ PARETO是合格率的一種分析方法的說法對嗎
Pareto principle 即帕累托法則，又稱80/20法則、馬特萊法則、二八定律、帕累托定律、最省力法則、不平衡原則、猶太法則。義大利經濟學家帕累托提出的。法則認為原因和結果、投入和產出、努力和報酬之間本來存在著無法解釋的不平衡。
這道題選C。
試題分析：實驗離不開觀察，但與單純的觀察不同的是，實驗是在人為控制研究對象的條件下進行的觀察。
A.進行科學觀察時，要全面地、客觀地、細致地觀察，故正確；
B.科學觀察要有明確的目的，故正確；
C.觀察法是科學探究的一種基本方法，觀察可以直接用肉眼，也可以藉助放大鏡、顯微鏡等儀器，或利用照相機、錄像機、攝像機等工具以發現和驗證科學結論．故錯誤；
D.進行科學觀察時要認真思考，並如實做好記錄，故正確。
供參考。
⑦ 品質不達標的分析
原因分析從以下方向分析：人員、機械、物料、方法、環境
糾正預防：人員的培訓、機械的修善（改善）、物料的標准檢測、加工方法的正確性、環境的影響改善
⑧ 關於GJB審核發現不符合項，求原因分析和糾正措施呀。。
1、你所說的實際上是與質量目標有關的一項不合格: 要具體問題進行具體分析，不知道你公司終檢合格率的目標是怎麼確定的，確定的是否合理，在確定目標前是否參考了以前的統計數據。一般質量目標的確定要通過一定的努力就可以達到，如果定的太高不容易達到，如果定的太低又失去了意義。假如在確定質量目標前都考慮了上述問題，那說明質量目標是合理的，可能是在過程式控制制、管理環節上出了問題。
2、糾正措施的制定應針對產生的不合格的原因來確定的，假如是質量目標制定的不太合理，措施上應對質量目標進行適當的修改、調整；如果質量目標是合理的，那就要分析是生產過程式控制制上出了問題，還是質量管理和質量檢驗上出了問題；如果原因分析的不準確，制定的措施也不可能有效，不能達到改進的目的。
3、通過上述的描述，我個人認為如果一個質量目標在一年內就有五次達不到要求，應該在指標的確定上存在一些問題，也就是說質量目標定的不太科學或者說不太合理。
以上分析但願能對你起到一點幫助、啟發的作用。
⑨ 不合格率如何計算
不合格率的計算方法是不合格的數量÷總數量×100%
不合格率指的是在產品質量檢測中，不合格產品數占產品總數的百分之幾，質量檢驗亦稱「技術檢驗」。
質量檢驗採用一定檢驗測試手段和檢查方法測定產品的質量特性，並把測定結果同規定的質量標准作比較，從而對產品或一批產品作出合格或不合格判斷的質量管理方法。
其目的在於，保證不合格的原材料不投產，不合格的零件不轉下工序，不合格的產品不出廠；並收集和積累反映質量狀況的數據資料，為測定和分析工序能力，監督工藝過程，改進質量提供信息。
擴展概念：
抽樣檢驗不合格率怎麼算？
假設有10000個零件，抽樣100個檢驗，查出10個不合格。
抽取樣品的不合格率為10%
但並不代表10000個零件的不合格率為10%
抽樣檢驗的結果，用於對大數量零件是否可以接收的判斷依據。國標2828有具體規定，當抽取的樣品中不合格品數量小於某個數值時，表示由樣品代表的這一整批零件可以接收。反之，當樣品的不合格品數量達到或超過某數值時，由樣品代表的這批一整批零件為不可接收。這里說的某個數值，要到國標中去查。
產品不合格率公式：不合格率＝不合格的數量÷總數量×100%
什麼是產品合格率
一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。詳見「合格率」。
產品合格率=合格產品數/產品總數*100%
舉例：
合格率：
1、某家公司合格產品有22件，不合格產品3件，合格率為多少？
2、在一批產品中，合格率為58%，一共檢測200件，合格了多少件產品？
3、經執法部門檢測，一批產品共800件，其中合格的僅10件，合格率為多少？
解答
1、一共有產品22+3=25（件），合格的有22件，根據公式可得合格率為22÷25×100%=88%。
2、合格的產品占所有檢測的產品的58%，那麼合格產品有200×58%=116（件）。
3、這道題可以直接採取公式，合格率僅為10÷800×100%=1.25%。
⑩ 產品一次送檢合格率未達標的改善方法
按照產品國家或者行業標准來整改。