冰銅化驗分析方法_冰銅里硫化銅分析方法

❶ 銅精礦的計算方式

一,冶煉方法:
煉鉛原料主要為硫化鉛精礦和少量塊礦.鉛的冶煉方法有火法和濕法兩種,目前世界上以火法為主,濕法煉鉛尚處於試驗研究階段.火法煉鉛基本上採用燒結焙燒——鼓風爐熔煉流程,占鉛總產量的85—90%;其次為反應熔煉法,其設備可用膛式爐,短窯,電爐或旋渦爐;沉澱熔煉很少採用.鉛的精煉主要採用火法精煉,其次為電解精煉,但我國由於習慣原因未廣泛採用電解法.
煉鋅的原料主要是硫化鋅精礦和少量氧化鋅產品.火法煉鋅採用豎罐蒸餾,平罐蒸餾或電爐;濕法煉鋅在近20年以來得到迅速發展,現時鋅總產量的70—80%為濕法所生產.火法煉鋅所得粗鋅採用蒸餾法精煉或直接應用;而濕法煉鋅所得電解鋅,質量較高,無需精煉.
對難於分選的硫化鉛鋅混合精礦,一般採用同時產出鉛和鋅的密閉鼓風爐熔煉法處理.
對於極難分選的氧化鉛鋅混合礦,經長期研究形成了我國獨特的處理方法,即用氧化鉛鋅混合礦原礦或其富集產物,經燒結或制團後在鼓風爐熔化,以便獲得粗鉛和含鉛鋅的熔融爐渣,爐渣進一步在煙化爐煙化,得到氧化鋅產物,並用濕法煉鋅得到電解鋅.此外,也可以用回轉窯直接煙化獲得氧化鋅產物.
二,精礦雜質對鉛鋅冶煉的影響:
1.鉛精礦中的雜質:
銅:在精礦中呈含銅硫化物存在.在燒結焙燒溫度下,反應為氧化銅,熔煉時還原為金屬銅,進入粗鉛,如粗鉛含銅高(>2%)時,則需造冰銅,對銅進行回收,否則,熔煉時,鉛,渣分離困難,且易堵塞虹吸道,造成處理困難,影響工人健康和鉛的揮發損失大.鉛產品中合銅量較高時易使鉛變硬.故要求鉛精礦中含銅量<3%,混合精礦含銅<1%.
鋅:在鉛精礦中以硫化鋅狀態存在,焙燒時變成ZnO.在熔煉過程中不起化學變化,大部分進入爐渣,增加爐渣粘度,縮小鉛液與爐渣比重差,而使二者分離困難,影響鉛的回收率.部分ZnO可能凝結在爐壁上形成爐結,使操作困難.原料中含鋅高時,會造成高鐵爐渣,增加鉛在渣中的損失.鋅易使鉛金屬變硬不能壓成薄片,並促使硫酸對鉛的腐蝕性.因此要求鉛精礦含鋅不大於10%.
砷:在精礦中以毒砂(FeAsS)及雄黃(As2S3)的狀態存在,熔煉時,部分還原成As2O3而揮發進入煙氣,形成極有害的大氣環境污染.部分As進入粗鉛和爐渣;粗鉛中含As高時,需採用鹼性精煉法除As,產出的浮渣中所含的Na3AsO4極易溶於水而污染水源,致使人畜中毒.砷易與鉛形成合金,使鉛硬化,故要求鉛精礦中含砷不大於0.6%.
氧化鎂(MgO):熔點2800℃,增加爐渣熔點,且易使鐵的氧化物在渣中溶解度降低,爐渣變粘,一般含MgO達3.5%,則故障頻繁,因此希望鉛精礦含MgO不大於2%.
氧化鋁(Al2O3):熔點2050℃,使爐渣熔點增高,粘度增大,特別是與ZnO結合成鋅尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓風爐中系不熔物質,使爐渣熔點與粘度顯著升高,故要求精礦中Al2O3不大於4%.
2.鋅精礦的雜質:
銅:在精礦中常呈銅的硫化物狀態存在,焙燒時,主要形成不同形式的氧化亞銅,殘余的硫化銅易形成冰銅,降低爐料的熔點.濕法煉鋅時,溶液中的Cu++腐蝕管道,閥門,在豎罐蒸餾時,往往有少量進入粗鋅,影響商品鋅質量.因此要求鋅精礦含Cu不大於2%.
鉛:鋅精礦中含硫化鉛較高時,形成易熔的鉛硫,鉛硫首先促使結塊甚至使焙燒料熔化,阻止硫的脫除.氧化鉛易與許多金屬氧化物形成低熔點共晶,在800℃時開始熔化,引起爐料在沸騰爐和煙道中結塊.濕法煉鉛中,焙砂浸出時,轉化為硫酸鉛,消耗硫酸.火法煉鉛中,鉛的氧化物在蒸餾罐中還原所得的鉛,部分氣化,冷凝成為鋅錠中的雜質,影響商品鋅質量,焙燒礦中硫酸鉛在蒸餾罐中被還原為硫化鉛,與其它金屬硫化物可形成冰銅,造成罐壁的腐蝕.因此要求鋅精礦中含鉛不大於3%.
鐵:鐵在鋅精礦中呈鐵閃鋅礦存在時,焙燒時形成鐵酸鋅.在濕法煉鋅過程中,鐵酸鋅用稀酸浸出不溶解,影響鋅的浸出率,增加浸出渣的處理費.精礦中游離的FeS焙燒時轉化為Fe2O3,硫酸浸出時呈FeSO4進入溶液,在氧化中和時,生成絮狀Fe(OH)3,影響濃密機澄清速度.在火法豎罐蒸餾時,焙燒礦中的Fe2O3還原成FeO與金屬鐵,其中金屬鐵在豎罐中形成積鐵,影響豎罐溫度升高,使鋅蒸發不充分,致使渣中含鋅高;礦石中存在SiO2時,易與FeO形成硅酸鹽侵蝕罐壁;當粗鋅進入蒸餾塔時,粗鋅含鐵量直接影響塔的壽命.因此希望鋅精礦含鐵一般不大於16%,濕法煉鋅不大於10%.
砷:精礦中含砷,在沸騰焙燒時,砷進入煙氣,造成制硫酸時V2O5觸煤中毒.焙燒礦中的砷絕大部分在浸出時被除掉,但溶液含As高,則消耗FeSO4量大(鐵量為砷量20倍),鐵多渣多,帶走的鋅也多.As能在陰極上放電析出,產生燒板現象(陰極反熔).因此要求精礦混合料中As不大於0.5%.
二氧化硅:精礦中往往含有游離的SiO2和各種結合狀態硅酸鹽,在高溫下與氧化鋅形成硅酸鋅.濕法浸出時,硅酸以膠體狀進入溶液中,使產品濃縮,過濾工序極為困難.在蒸餾過程的高溫條件下,SiO2與CaO,FeO等形成硅酸鹽,腐蝕罐壁有礙蒸餾.要求精礦中SiO2不大於7%.
氟:在沸騰焙燒煙氣中的氟,易使制酸系統瓷磚腐蝕,損壞設備.電解液中含氟高時,陰極鋅不易剝離.要求鋅精礦中F不大於0.2%.
三,鉛鋅冶煉對伴生組份的綜合回收:
1.鉛冶煉時的綜合回收:
硫:在燒結機煙氣中予以回收制硫酸.
銅:在鼓風爐熔煉時,以冰銅形式回收或在火法精煉時以含銅浮渣形式回收.
鉈:在燒結煙塵中予以回收.
金,銀,鉑族金屬,硒,碲和鉍:在電解精煉陽極泥中回收,或在火法精煉的浮渣中回收.
鋅:在鼓風爐渣中用煙化法回收.
鎘:在煙塵中予以回收.
2.鋅冶煉時的綜合回收:
硫:在沸騰焙燒煙氣中回收.
鉛:在氧化鋅浸出渣中回收.
金,銀:在浸出渣中用浮選法回收為精礦.
鎘:在銅鎘渣中予以回收.
銅:在銅鎘渣中予以回收.
銦,鎵,鍺:在銦鍺渣中回收.
鈷:在凈液時以鈷渣形式回收.
鉈:在除氟氯過程中(多膛爐或回轉窯)的煙塵中回收.
四,鉛鋅冶煉產品質量標准:
1.鉛金屬見表1
2.鋅金屬見表2
鉛金屬 GB496—64 表1
鉛品號
代號
化學成分 (%)
用途舉例
Pb≮
雜質不大於
Ag
Cu
Sb
Sn
As
Bi
Fe
Zn
Mg+Ca+Na
總和
1
Pb—1
99.994
0.0005
0.0005
0.0005
0.001
0.0005
0.003
0.0005
0.0005
0.003
0.006
鉛粉和特殊用途
2
Pb—2
99.990
0.0005
0.001
0.001
0.001
0.001
0.005
0.001
0.001
0.003
0.01
鉛板壓延品,光學玻璃和鉛丹
3
Pb—3
99.980
0.001
0.001
0.004
0.002
0.002
0.006
0.002
0.002
0.003
0.02
鉛合金板柵和印刷鉛板
4
Pb—4
99.950
0.0015
0.001
0.005
0.002
0.002
0.03
0.003
0.003
Mg 0.005
Ca+Na 0.002
0.05
耐酸襯子和管子
5
Pb—5
99.900
0.002
0.002
Sb+Sn
0.01
0.005
0.06
0.005
0.005
Mg 0.01
Ca+Na 0.04
0.01
焊錫,印刷鉛字合金,鉛包電纜,軸承合金
6
Pb—6
99.500
0.002
0.004
Sb+Sn+As
0.25

0.10
0. 01
0. 01
Mg 0.02
Ca+Na 0.10
0.5
鉛字合金,淬火槽,水道管接頭
鋅金屬 GB470—64 表2
鋅
品
號
代號
化學成分 (%)
用途舉例
Zn≮
雜質不大於
Pb
Fe
Cd
Cu
As
Sb
Sn
總和
特1
Zn—01
99.995
0.003
0.001
0.001
0.0001

0.005
高級合金及特殊用途
1
Zn—1
99.99
0.005
0.003
0.002
0.001

0.01
壓鑄零件,電鍍鋅,高級氧化鋅,醫葯化學試劑
2
Zn—2
99.96
0.015
0.01
0.01
0.001

0.04
電極鋅片,黃銅,壓鑄零件,鋅合金
3
Zn—3
99.90
0.05
0.02
0.02
0.002

0.1
鋅板,熱鍍鋅,銅合金
4
Zn—4
99.50
0.3
0.03
0.07
0.002
0.005
0.01
0.002
0.5
鋅板,熱鍍鋅,氧化鋅,鋅粉
5
Zn—5
98.70
1.0
0.07
0.2
0.005
0.01
0.02
0.002
1.3
含鋅銅合金,普通氧化鋅,普通鑄件
附錄三:
礦區工業品位指標的計算方法
根據普查評價階段所能獲得的地質資料和國內鉛鋅礦山一般生產技術經濟指標,計算礦區工業品位(指礦區平均品位)可採用簡單易行的"價格法".
"價格法"公式如下:
① 一噸礦石完全成本:為每噸原礦所分攤的采礦,選礦,原礦運輸成本及企業管理費和精礦銷售費的總和:
采礦成本:即出礦成本,不同開拓方式(平硐,豎井),不同采礦方法,排水量大小等,均影響采礦成本.目前,我國地下開采小型礦山采礦成本約12—23元/噸,大中型礦山10—28元/噸.
選礦成本:鉛鋅礦石一般為浮選,其選礦成本受礦石含泥程度,礦物粒度,葯劑消耗量,尾礦輸送距離等因素影響.目前,浮選的選礦成本一般為10—16元/噸.
原礦運輸成本:指采出礦石由坑口至選廠的運輸費,受運輸距離遠近和運輸方式(電機車,索道等)的影響.目前,我國坑采礦山一般為1—1.5元/噸.
企業管理費:企業管理費受企業規模大小和管理水平的影響.目前,我國大中型企業2—4元/噸,小型企業3—5元/噸.
精礦銷售費:鉛鋅精礦由礦山選廠運至冶煉廠交貨地點的一切費用(運輸費,裝卸費,管理費等)為精礦銷售費.運輸費可按公路,鐵路,水運的距離和有關部門規定的運價計算.但參與上述公式計算時,應將精礦銷售費折算分攤成原礦銷售費.
② 采礦貧化率:因地質條件不同,采礦方法不同和管理水平不同,采礦貧化率而有差異.目前,我國坑內采礦的貧化率一般為10—25%.
③ 選礦回收率:根據具體礦區的礦石可選性試驗結果選取指標.
④ 精礦含每噸金屬價格:為國家規定的現行價格,其計價單位為精礦中所含每噸金屬.
由於在公式中,精礦銷售費需折算分攤成原礦銷售費,而在品位尚未確定的條件下,精礦量難以確定,因此折算分攤存在困難,為避免這一問題,可改用下列公式.在下列公式中,一噸礦石完全成本不包括精礦銷售費所分攤折算的費用.
公式中精礦價格需進行折算,如鋅精礦含Zn 55%時,每噸金屬含量的價格為1010元,則每噸精礦價格為1010元×55%=555.5元.
公式中精礦銷售費,系每噸精礦的銷售費,不分攤折算成原礦費用.
每一具體礦區在地質評價時,可將具體礦區的各項參數代入上述公式中,求出礦區工業品位,從而對礦區的經濟意義作出評價.
根據我國當前鉛鋅礦生產一般技術經濟指標的計算,以及有些礦山生產實際資料,礦區工業品位一般要求,硫化礦Pb+Zn 4—5%,混合礦Pb+Zn 6—8%,氧化礦Pb+Zn 8—10%,這個數據也可供礦床經濟評價和考慮礦區是否轉入詳細勘探的參考.對易采易選,交通方便的礦區,以及生產礦山外圍的礦區,這個數據可酌情降低.今後,考慮到礦山管理及采選技術水平的不斷提高,上述礦區工業品位的參考數據,也必然會逐步降低.
計算礦區工業品位,除"價格法"外,尚有其它一些方法,但多較上述方法繁雜,考慮到普查階段所能獲得的資料有限,故不一一列舉,必要時可向工業設計部門了解.

❷ 請問中國人近百年來發明過些什麼東西

1、粟作和稻作：中國是世界三大農業起源中心之一。距今約一萬年的農業革命以穀物種植為主幹，對中國上古文明的發展起了巨大的推進作用。北方以粟黍為主，南方則以水稻為主，兩者都原產於我國。「民以食為天」，最早的中國人是吃小米、大米長大的。

2、十進位值制記數法：逢十進位、以所在位置定該數之值，稱作十進位值記數法。中國至遲在春秋時期已用此法，並可用作四則運算。這是中國人在數學領域內的一項原創性重大發明，如今，全世界都採用十進位制。「如果沒有十進位制，世界將是另一個樣子」，有學者稱。

3、青銅冶鑄術：中國的青銅文明雖較為後起，但技術上卻後來居上且自成體系。諸如具原創性的井巷木結構支護、豎爐、「硫化礦—冰銅—銅」冶煉工藝、分鑄法、失模法等技藝均由先秦礦師和鑄師率先發明。

4、以生鐵為本的鋼鐵冶煉技術：中國早在西周晚期便已發明了生鐵冶鑄術，以此為基礎，中國人發展了一整套獨特而且先進的鋼鐵冶煉和加工工藝，諸如鐵范鑄造、鑄鐵柔化術、炒鐵、灌鋼等，從而創造了輝煌的鋼鐵文明，為戰國至近古社會、經濟、文化發展提供了技術、物質基礎。

5、造紙術：西漢已發明造紙術，它的推廣應用從根本上改變了文字書寫載體及傳承方式，為世界文明發展作出了巨大貢獻。傳統手工造紙現仍遍布中國各地，在文化事業和民眾日常生活中起著重要的作用。

❸ 冰銅里硫化銅分析方法

硫化銅是一種無機化合物，化學式為CuS或CuI2CuII(S2)S,故實際上其中有三分之二的硫為過硫離子，三分之二的銅為亞銅離子，呈黑褐色，極難溶，是最難溶的物質之一（僅次於硫化銀、硫化汞、硫化鈀和硫化亞鉑等），因為它的難溶性使得一些看似不可以發生的反應能夠發生。

外觀與性狀：黑褐色無定形粉末或粒狀物。

熔點: 220℃（分解）

沸點：無意義。

溶解性：極難溶於水（25°C時Ksp為1.27×10-36）[2]，也難溶於硫化鈉溶液和濃鹽酸。

對熱不穩定，加熱至220℃時分解為硫化亞銅和硫單質：

2CuS==220℃==Cu2S+S

有還原性，易被濃,稀硝酸，濃硫酸所氧化而溶解：

CuS+8HNO3（濃）====CuSO4+8NO2↑+4H2O

3CuS+8HNO3（稀）====3CuSO4+8NO↑+4H2O

CuS+4H2SO4（濃）====CuSO4+4SO2↑+4H2O

在空氣中也可以被氧氣緩慢氧化：

2CuS+O2====2CuO+2S

而在加熱時可迅速被氧氣氧化：

2CuS+3O2==△==2CuO+2SO2

希望我能幫助你解疑釋惑。

❹ 火試金灰吹的過程

火試金灰吹的過程：
1、將干凈無灰的灰皿在900℃—920℃內灼燒20分鍾左右，除去灰皿中的有機物和氣體物質。這些有機物不出去，會在灰吹過程中鼓泡而造成金銀損失。
2、將稱量好的試樣放入灰皿中，進行灰吹過程。由於銀有很強的吸氧性，在灰吹結束階段，溫度下降，氧氣會從試樣中釋放，這樣就產生了開花現象。其原因是銀在高溫液態下,吸收空氣中的氧,吸收量可達銀體積的20倍,在合粒中,隨金含量的增加,吸收量逐漸減少,大約在銀金比為2以下時,不再吸收,一般火試金法分析金錠成分,銀金比為2.5～2.7,在液態時仍有一定的吸氧能力。液態銀吸收的氧,在凝固時又重新釋放。火試金法中灰吹後,合粒釋放氧一般有三種形式:一是集中於一處突然噴出,形成濺散;一種是集中一點較緩慢地釋放,攜帶液態金屬形成小的芽狀突起;還有一種是使合粒整體膨脹而在合粒表面形成裂紋。這些現象我們統稱為「開花」。凡產生「開花」現象的合粒都會引起重量損失。以三種類型為最大,造成分析結果無效。
【補充】
1、火試金法,是分析化學中最古老的方法之一。與其它方法比較,其操作程序較多,並需要一定技巧,但是對於高含量金原料或純金中金成份的測定,其精確度和准確度為其它直接測定法所不及。故至今在國內外有關化驗室仍占重要地位。
2、開花有三種類型：
1）噴濺：快速從一個地方釋放。
2 ）拔刺：緩慢從一個地方釋放。
3 ）表面裂紋：整體膨脹造成表面裂紋。
在高成色中，一般採用加銅來減少和消除開花的現象，其原理是Cu部分灰吹，20%的銅殘留在金銀合粒中，殘留於合粒中的銅與合粒在液態時（此時鉛已氧化完畢）吸收的氧相結合成為氧化物，由於氧少銅多，產生氧化亞銅。注意，加銅不要太多，當含銅量超過2%時，即可在灰吹後期形成冰銅而使灰吹無法繼續進行。通常在1g純金中加入40mg純銅（各個國家加銅的比例是不一樣的）。

❺ 工業上冶煉冰銅（mCu 2 O·nFeS）可得到粗銅，再以粗銅為原料制備硫酸銅晶體。完成下列填空：（1）氣體

（1）c d （2分）
（2）硫氰化鉀（1分）
另取少量溶液，滴加幾滴高錳酸鉀的酸性溶液，紫色褪去，說明溶液中存在Fe²⁺ （2分）
（3）3Cu₂ O+2Al

6Cu+ Al₂ O₃ （1分）
（4）燃燒放出大量的熱，創造高溫環境（或引燃劑）（1分）氯酸鉀（1分）不能（1分）
（5）5bc/4a（2分）
（6）c （1分）

❻ 中國人發明了哪些東西

一、中國現代四大發明目錄
1，機械理想內燃發動機
2，靜態晶元裝載由時鍾程序驅動的電腦桌面操作系統
3，白金分割
4，流體力學基本定理

二、中國現代四大發明注釋
四大發明之一：機械理想內燃發動機
定義：所謂機械理想是指，如果不計活塞部件摩擦，發動機完成熱循環的機械效率就最高且恆等於1。

顧名思義：既然機械理想，就是所有內燃發動機中機械效率最高的。比傳統發動機節能省油減排10%以上。
技術意義：第三次世界工業革命意義。

如果說：
由於蒸汽機的發明，人類在19世紀從英國開始了第一次世界工業革命；
由於內燃機的發明，人類在20世紀從德國開始了第二次世界工業革命。

那末說：
由於機械理想內燃機的發明，人類在21世紀從中國開始了第三次世界工業革命。

四大發明之二：靜態晶元由時鍾程序驅動的電腦桌面操作系統
人類已有的電腦桌面操作系統（windows）都是由動態晶元——硬碟裝載，用電機-機械驅動的。
本發明要點在於，電腦桌面操作系統由靜態晶元裝載，像U盤那樣，被時鍾程序驅動。而不是用電機-機械裝置來驅動。

技術意義：IT技術重大革命，經濟效益社會效益都很巨大。

四大發明之三：白金分割

白金分割內容：
將一線段分成 a，b 兩截，令
y = a·b^2
當y有極大值時，的a值，就叫做白金分割——流體力學黃金分割。
白金分割技術意義：對流體力學及其技術進展具有開創性理論指導意義。

白金分割真解為，當：
a = 1/3
時y有極大值：
y=4/27=0.148148……

白金分割意義：
這，y=4/27=0.148148……
就是單個葉片在流體中採用退讓方式拾取能量時的最高拾能效率。
不言而喻，白金分割對流體力學，特別對風力發電具有開創性絕對指導意義。

四大發明之四：流體力學及其基本定理

所謂流體力學，就是研究開發流體與流體中物體間相互作用關系的科學。
不言而俞，這就是「流體力學」定義。

〖流體力學定理一〗：流體中任何物體，都受有力的作用。這些力包括，阻力（含磨擦力），升力，浮力。

❼ 電解銅生產都需要哪些設備

火法煉銅的方法很多，主要有:鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出:硫化銅精礦(含銅量為13%-30%)可以採用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經過轉爐吹煉得到含銅大於97.5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業用銅的要求，必須精煉後得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素
在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要採用火法冶金的方法，比較先進的就是閃速熔煉，其產量佔全國產銅量的30%以上。由於能耗低，規模大，能有效控制環境污染等優點。這一冶煉技術正在煉銅工業上得到日益發展。
一.設備及價格:整流器100A/30V一台 2000元調壓器15KVA一台 1000元耐酸泵二台 1000元加熱器十二組 1500元高位槽一個 1000元低位槽一個 1000元聚氯板250公斤 2500元電解槽三個 3000元化驗儀器 2000元中控設備 2000元熔銅爐(括模具) 2000元導電母排 1000元管路(括伐門) 1000元技術轉讓費 3000元注:1.加熱器代替鍋爐.鈦加熱管;2.二手設備資金降50%. 二.中國今後電解銅價格上漲大局以定,市場分析:2004年電解銅價格2.4萬元,2005年價格4萬元,2006年五月價格7萬元-8萬元.

❽ 固態冰銅渣為什麼遇水粉化

銅渣的綜合利用研究主要集中在三個方面，一是提取有價金屬，二是用作建築材料，三是用作催化劑或土壤改良劑。銅渣中的鐵可以通過磁選得到鐵精礦或是還原得到鐵合金。提鐵後的銅渣尾渣可用作建築材料，其中製作微晶玻璃或礦渣棉附加值較高。
重金屬冶煉尾渣資源化利用和安全處置日益受到全世界的關注，銅渣就是其中一種。2017年我國精銅產量高達895萬t，按每產出1t精銅至少排放2.2t銅渣計算，僅過去一年我國就排放1780萬t銅渣。由於迄今為止沒有高效的利用途徑，銅渣基本在工廠附近堆放保存，我國銅渣堆存量已逾億t，不僅佔用寶貴的土地資源，而且污染環境，給企業帶來沉重負擔。如何更好地將銅渣資源化利用是銅冶煉行業亟待解決的問題，對推進國家生態文明建設意義重大。
銅渣的成分及物相分析
1.1 銅渣的成分
銅渣主要是在造鋶熔煉過程和銅鋶吹煉過程中產生的，主要由氧化物、硅酸鹽和硫化物組成。銅渣中含有多種有價金屬，其典型成分是（％）：Fe 30～40、Cu 0.5～2.1、SiO2 35～40、Al2O3≤10、CaO≤10，此外還含有少量的 Zn、Pb、Co、Ni等元素，以及少量 Au、Ag等貴金屬。不同造鋶熔煉方法產出的銅渣典型成分如表1所示。

1.2 銅渣的物相分析
銅渣主要含有鐵橄欖石（2FeO·SiO2）、磁鐵礦（Fe2O3）、硫化物，以及一些脈石成分組成的無定型玻璃體。SARFO 等用 SEM—EDS—MLA 聯合分析法發現銅渣主要物相是硅酸鹽，鐵鈣鋁硅酸鹽（Fe1.2Ca0.5Al0.3SiO4）和硅酸亞鐵（Fe2SiO4），二者含量高達 84％；其次是磁鐵礦（Fe3O4），佔11．41％；硫化物佔比較少。銅全部是以硫化物形式存在，主要以斑銅礦（Cu5FeS4）或灰銅礦（Cu2S）形式存在，二者含量占渣總質量的0.97％，主要來源於火法冶煉過程中的渣銅損失，因粒度小或是時間短不能匯聚到鋶相或金屬相而遺留在銅渣中。銅、鐵及其他礦物緊密共生、相互交織在一起。銅礦物多被磁性氧化鐵所包裹，呈球形滴狀結構，有的與銅鐵礦物共同形成斑狀結構位於鐵橄欖石基體中，或數種銅礦物相嵌共生；磁性氧化鐵在硅酸鹽基體中呈自形晶結構和硅酸鹽共晶結構，以多邊狀、樹枝狀、放射狀結構產出；鐵橄欖石呈柱狀、板狀、粒狀組成爐渣基體。
目前國內外對銅渣綜合利用的研究較多，主要集中在三個方面，一是有價金屬的提取，主要是鐵和銅；二是用作建築材料；三是用作催化劑或土壤改良劑。
銅渣中有價金屬的提取
我國鐵礦砂的含鐵量為31．3％，世界銅礦平均利用品位為 1．07％，銅渣中銅、鐵含量均達到資源化品位。盡管銅渣中銅鐵含量高，但由於其賦存形態復雜又相互緊密共生，回收較為困難。銅渣中有價金屬的提取有兩種方法：一是選礦法，得到精礦；二是還原法，得到金屬或合金。
2．1 選礦法
選礦法主要利用銅渣中各種氧化物物理性能的不同，浮選法可以選出含銅的渣精礦，磁選法可以選出含鐵的鐵精礦。選礦效果與銅渣的冷卻方式有很大關系。渣中銅本身含量稀少且晶粒較細，急冷晶粒更細（90％在5μm 以下），磨礦工藝難以使其解離。王俊娥等發現高溫銅渣冷卻速度越慢，渣中銅相分子粒度越大，隨著冷卻速度的降低，礦物晶型由細小分散變得完整連續。
汪泰等將銅渣磨到－74μm 佔93％，並在球磨機中添加碳酸鈉，用 GD－3捕集劑浮選獲得含銅29.55％的精礦，銅回收率達90.99％。
由於銅渣中的鐵大部分是以沒有磁性的鐵橄欖石相存在，若直接磁選只能回收少部分鐵，一般考慮先將鐵橄欖石氧化成具有磁性的鐵再磁選。詹保峰等將含鐵為43．73％（鐵橄欖石占 51.89％）的銅渣浮銅尾礦與碳酸鈉、煤粉等按一定比例混勻，在800℃下進行焙燒，焙燒後浮銅尾礦中的鐵橄欖石大部分轉變成了磁鐵礦。焙砂用稀酸浸出得到浸出渣，浸出渣再通過強磁選可獲得含鐵62．52％的鐵精礦。
2．2 還原法
高溫下用還原劑還原熔煉銅渣可得到金屬鐵或者富含其它金屬元素的鐵合金。除了SiO2、Al2O3和CaO不能被還原，其它金屬氧化物幾乎都能被還原。還原出的金屬可以用作煉鋼原料，但銅在煉鋼過程中不能氧化除去，是大部分鋼材的雜質元素。由於銅與硫的親和力強，加入硫化物可使銅生成硫化銅除去。含銅的鐵合金也可以直接用來冶煉含銅鑄鐵。鋅氧化物會被還原，但鋅會揮發，不會富集在鐵中

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