什麼零件？螺釘和齒輪都是機械零件，但如果有了缺陷，則完全不一樣，所以沒有方法回答。第二問同樣沒有方法回答。
『貳』 成型過程中易出現的質量缺陷並對質量缺陷原因進行分析
常見的工程質量問題發生的原因主要有哪些方面：
（1）違背建設程序；
（2）違反法規行為；
（3）地質勘察失真；
（4）設計差錯；
（5）施工與管理不到位；
（6）使用不合格的原材料、製品及設備；
（7）自然環境因素；
（8）使用不當。
『叄』 軟體缺陷分析方法有哪些
已經修改的錯誤重復出現； 無法清晰的描述當前版本的缺陷狀態； 對測試中發現的問題,主要依靠記憶得方式來記錄;能記錄的數量有限,並且經 常遺忘； 採用了記錄單或問題表單的方式來記錄缺陷,但只是簡單的記錄了錯誤內容,沒 有分析和流程跟蹤能力； 研發經驗教訓得不到繼承,重復同樣的錯誤； 缺陷跟蹤管理系統可以規范項目中開發、測試、缺陷處理的流程。
『肆』 分析缺陷性質的基本原則是什麼
缺陷定性在實際工作中常常是根據經驗結合工件的加工工藝，缺陷特徵，缺陷波形和底波情況來分析缺陷的性質。
『伍』 列舉十二種常見的危險源識別系統安全分析方法。並談談每種分析方法的優缺點。
摘要 親，危險源的辨識內容：
『陸』 如何在生產過程中控制不良品流出
因此沒有品質零缺陷的保證，精益生產中所提出的三個「必要」將無法實現。 實現品質零缺陷，必須堅持「三不」原則，即「不接受不良品、不製造不良品、不流出不良品」。這是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是具體保證品質零不良的基礎。不製造不良品——這是每個現場生產人員首先必須保證的，只有不生產不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。不流出不良品——作為操作者一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成處置和防止再發生的對策。不接受不良品——後工序人員一旦發現不良，將立即在本工序實施停機，並就此通知上道工序。上工序人員需立即停止生產，追查原因，採取對策，控制流出的不良。精益生產對現場品質控制的方法強調不一定用多麼高深的技術和大量高精尖檢驗設備的投入。精益生產認為不良的產生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法實現，因此在精益生產管理模式下的現場品質控制方法是簡單而實用的，例如：一、 讓不良品表面化精益生產管理認為任何不良的出現，必定有其內在的原因，只有解決了發生不良的每個原因，才能真正地實現零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。如果按照傳統的思維和做法由作業者對不合格品自行返工或報廢，那麼下次還會發生同樣的問題。因此要設置專用的不合格品展示台，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原因和應採取的對策由現場人員對操作工工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態度。二、 發現異常狀況要停機精益生產管理強調能夠實現「自動化系統」（即能停止的生產系統），保證能夠停止生產。在精益生產管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發防止對策。這其中因品質不良造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過一個不良品。三、 實現操作者的100%自檢零不良的實現必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向後工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查。四、 充分使用防錯裝置在生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴於人的工作態度，則品質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產管理普遍使用的防錯裝置。如作業忘記或失誤時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設備停止；出現加工錯誤時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。五、 生產和作業平準化平準化包括數量平準和品種平準。平準化生產後，由於流程中在製品數量急劇減少，造成搬運動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由於磕碰、擠壓而產生的不良。同時由於工件減少使得產品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發生，這樣由於生產作業是在有規則和平穩的狀況下運行的，錯誤作業發生的可能性得到大幅度下降。六、 執行標准化作業標准化作業是指徹底消除作業浪費，使操作者的作業規律化、定期化。標准化作業以在現場不生產不良品為出發點，也是改善的出發點和維持點。同時標准化作業也為培養新人和生產標兵提供有效保證。總之，精益生產管理是控制不良品的制勝法寶，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現品質零缺陷的跨躍。隨著產品和設備技術的日益更新，人們會愈加追求「零缺陷」的精益生產，更加重視現場生產管理的細致化、果斷化。 一個優秀的團隊是企業能夠落實創新安排的團隊，落實是管理中最大的管理。但最終的管理者是人，沒有好的管理者，企業肯定一敗塗地，但是沒有好的員工也不行，因為他更本不聽你的訓導，好的員工何來，加強生產管理培訓教育。員工的整體素質也會提高，企業才會更加的壯大。生產管理師網是一個非常好的學習平台
『柒』 e-c缺陷分析方法通常採用什麼方式進行分析
第一步：先兩端（首：誘發時間 尾：故障症狀）
第二步：再中間（導致的直接缺陷）
第三步：補節點（補充場景的事件及中間流程）
第四步：加強防護措施（包括正向和失效防護措施）
第五步：找隱患，總結負向經驗（問題/隱患、改進措施、改進類別、完成時間、責任人）
註：改進類型糾正修改、排查清零、負向需求、設計准則、場景庫、測試經驗。
『捌』 傳統因子分析法的缺陷，以及如何去改進傳統因子分析法！
綜合學者們的研究成果來看，未對因子分析模型和理論特別是小樣本因子分析模型漏掉了方差貢獻小的公共因子、沒有除去零方差的特殊因子等情形進行討論和說明
『玖』 焊接常見的主要幾個問題及原因分析
焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷位於焊縫的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等；內部缺陷主要包括未焊透、內部氣孔、內部裂紋、夾渣等。內部缺陷位於焊縫內部須用無損探傷法或用破環性試驗才能發現。
焊接缺陷產生原因：
（1）焊縫尺寸不符合要求。主要指焊縫高低不平、寬窄不一，余高過高和不足等。焊縫尺寸過小會降低焊接接頭的承載能力；焊縫尺寸過大會增加焊接工作量，使焊接殘余應力和焊接變形增加，造成應力集中。焊接坡口角度不當或裝配間隙不均勻、焊接電流過大或過小、運條方式或速度及焊接角度不當等均會造成焊縫尺寸不符合要求。
（2）咬邊。焊接時，焊縫兩側與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊（或咬肉）。咬邊會使母材金屬的有效截面減少，減弱了焊接接頭的強度，同時在咬邊處容易應力集中，承載後有可能在咬邊處產生裂紋，甚至引起結構的破環。
產生咬邊的原因是操作工藝不當、焊接規范選擇不正確，如焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不當等。
（3）焊瘤。焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應力集中。焊縫間隙過大、焊條位置和運條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會引起焊瘤的產生。
（4）燒穿。焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。產生燒穿的主要原因是焊接電流過大，焊接速度太慢，當裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發生燒穿現象。
（5）未焊透。焊接時接頭根部未完全熔透的現象稱為未焊透。未焊透的主要原因是焊接電流太小；運條速度太快；焊接角度不當或電弧發生偏吹；坡口角度或對口間隙太小；焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙金屬間充分熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素都會引起未焊透的產生。
（6）未熔合。未熔合指焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。產生未熔合的原因有，焊接線能量太低；電弧發生偏吹；坡口側壁有銹蝕和污物；焊層清渣不徹底等。
（7）凹坑、塌陷及未填滿。凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低於母材表面的局部低窪部分。塌陷指單面熔化焊時，由於焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現象。由於填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽，這種現象即未填滿。
（8）夾渣。焊後殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。產生夾渣的原因很多，如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不幹凈；焊接電流太小，致使熔化多屬凝固速度加快，熔渣來不及浮出；運條不當，熔渣與鐵水分離不清，阻礙了熔渣上浮；焊件及焊條的化學成份不當；熔池內含氧、氮成份過多等。
（9）氣孔。焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮氣和一氧化碳等。
氣孔對焊縫的性能有較大的影響，它不僅使焊縫的有效面積減小，使焊縫的機械性能下降，而且破環了焊縫的緻密性，容易造成泄漏。
造成氣孔產生的原因有，焊接過程中焊接區的良好保護受到破環；母材焊接區和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物；焊條受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小、焊接速度過快；焊接電弧過長、電弧電壓偏高。
（10）裂紋。形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，根據裂紋發生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區的裂紋。在焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊縫裂紋稱為熱裂紋；焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋稱為冷裂紋。
焊接裂紋是最危險的焊接缺陷，嚴重地影響著焊接結構的使用性能
和安全可靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴重的應力集中，促使裂紋的發展和破環。
『拾』 軟體測試中的缺陷分析怎麼做
對於測試人員來說，首先找到bug，需要定位此bug屬於前端的bug還是後台的bug，確認後通過bug管理工具，寫清楚重現步驟丟給對應開發，bug的五個等級，就看自己對bug的分析，是否嚴重影響到主流功能，bug大部分都定位「一般」