1. 電路板怎樣提錫
方法1：加熱~然後用吸錫器吸（十幾元一個）
方法2：用一個類似平底鍋的金屬容器，將它用火加熱，把電路板平放在上面，焊點向下，過幾分鍾後，輕輕一磕焊錫就掉下來了，焊錫稍多一些的時候比較好化。
方法3：找一根廢棄的多芯電線，抽出銅芯將其蘸滿松香，用烙鐵將銅線壓在焊錫處，待焊錫熔化慢慢拖動銅線就將焊錫帶走了。
方法4：可以做一個加熱溶錫槽，槽的大小最好是比你的舊板大一點，這樣只要把舊版放到溶槽里就能很方便的把錫取掉。可以去做電路板的地方找溶錫裝置
2. 元件除錫用什麼方法能除掉
物理方法就是利用錫的熔點比較低，用熱風加熱元件至錫達到熔融狀態將其除掉；
化學的方法就是用電解液。
3. 烙鐵頭不化錫，有什麼方法讓錫快點化啊
你用的白光恆溫台的話，不用的時候可以關掉或者把溫度調低，那個升溫是很快的還有就是找塊沾水的海綿，每次要用的時候，加熱後再上面擦擦，自然就干凈了（他那個烙鐵頭做的很好的）
4. 錫焊有哪些方法如題 謝謝了
用錫焊接電子產品，可以用人工浸錫，還有設備浸錫用的焊接方法也有所區分的。
5. 電路板怎樣提錫
方法如下：
1、吸錫器吸錫拆卸法::使用吸錫器拆卸集成塊，這是一種常用的專業方法，使用工具為普通吸、焊兩用電烙鐵，功率在35W以上。拆卸集成塊時，只要將加熱後的兩用電烙鐵頭放在要拆卸的集成塊引腳上，待焊點錫融化後被吸入細錫器內，全部引腳的焊錫吸完後集成塊即可拿掉。
2、醫用空心針頭拆卸法::取醫用8至12號空心針頭幾個。使用時針頭的內經正好套住集成塊引腳為宜。拆卸時用烙鐵將引腳焊錫溶化，及時用針頭套住引腳，然後拿開烙鐵並旋轉針頭，等焊錫凝固後拔出針頭。這樣該引腳就和印製板完全分開。所有引腳如此做一遍後，集成塊就可輕易被拿掉。
3、電烙鐵毛刷配合拆卸法:該方法簡單易行，只要有一把電烙鐵和一把小毛刷即可。拆卸集成塊時先把電烙鐵加熱，待達到溶錫溫度將引腳上的焊錫融化後，趁機用毛刷掃掉溶化的焊錫。這樣就可使集成塊的引腳與印製板分離。該方法可分腳進行也可分列進行。最後用尖鑷子或小「一」字螺絲刀撬下集成塊。
4、增加焊錫融化拆卸法:該方法是一種省事的方法，只要給待拆卸的集成塊引腳上再增加一些焊錫，使每列引腳的焊點連接起來，這樣以利於傳熱，便於拆卸。拆卸時用電烙鐵每加熱一列引腳就用尖鑷子或小「一」字螺絲刀撬一撬，兩列引腳輪換加熱，直到拆下為止。一般情況下，每列引腳加熱兩次即可拆下。
5、多股銅線吸錫拆卸法:就是利用多股銅芯塑膠線，去除塑膠外皮，使用多股銅芯絲（可利用短線頭）。使用前先將多股銅芯絲 上松香酒精溶液，待電烙鐵燒熱後將多股銅芯絲放到集成塊引腳上加熱，這樣引腳上的錫焊就會被銅絲吸附，吸上焊錫的部分可剪去，重復進行幾次就可將引腳上的焊錫全部吸走。有條件也可使用屏蔽線內的編織線。只要把焊錫吸完，用鑷子或小「一」字螺絲刀輕輕一撬，集成塊即可取下。
6. PCB行業 化錫是什麼
PCB行業化錫是指其中一種表面處理方式，也就是說線路板在表面處理之前，除了表面的綠油區域，就剩餘露出的焊盤區域了（直接是露裸的銅），為保證焊接的可靠性，防止裸露的銅面被氧化，客戶會根據線路板的實際用途、成本等方面考慮要求對待焊接焊盤進行表面保護（處理），PCB行業表面處理方式有：OSP（有機助焊劑）、化金（全化或選化）、電鎳-金、噴錫、沉銀、沉錫（即化錫，因為它化學反應的方式沉寂上一層0.8到1.2um厚度的錫單質），客戶選擇沉擇沉錫很主要的一個原因就是焊墊的平坦與共面性很好，方便密距元件之組裝。
7. 錫成品一般用什麼模具
根據不同工藝要求，分別使用：石模、石膏模、膠膜、鋁模、鋼模
8. 烙鐵用什麼方法才能容錫快
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外熱式的電烙鐵的烙鐵頭可以伸縮，你把它縮至最短，然後用刀子刮干凈表面氧化層，這樣基本就可以了，如果還沒作用就要換電烙鐵了，可能裡面的電熱絲已經部分短路，導致功率變小，所以發熱小，我個人認為買個「黃花」牌子的外熱式的，很好用，30W的也就12塊錢，我都用了4年了依然很好。
9. 各種模具用什麼方法清洗最快最好
模具是輪胎硫化過程中所使用的重要工具，模具在使用過程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沈積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，反復使用會造成一些花紋污染死區。所以，必須經常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質量以及模具的壽命，有鑒於此，輪胎模具清洗技術的發展備受業界關注。 輪胎模具傳統的清洗方法有兩類: 1.1機械清洗法 採用手工的砂布或鋼絲物理研磨及乾式噴砂，根據需要可以選用不同的組合清洗。機械清洗法是一項成熟的技術，被輪胎行業廣泛採用。該法具有簡單易行，對設備、工具要求不高等優點，但也有無法克服的缺陷:會對模具造成機械損傷，縮短模具壽命;噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂後疏通排氣孔的工作量很大。必須拆裝模具，造成勞動強度高，清洗周期長。 1.2化學清洗法 化學清洗法主要包括:有機溶劑法、熔融法、酸洗法、鹼洗法等。這些方法使用方便，費用低。但長期使用上述方法會造成模具腐蝕，從而直接影響產品的外觀和質量;同時這些葯劑原料污染環境，損害作業者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設備。目前，該法主要用於小型的橡膠製品企業。 隨著科技不斷發展，一些新技術不斷被開發和應用。這些清洗技術將給備受關注的輪胎模具清洗業帶來「革命」。但這些投資較高的技術能否被市場接受，還需經受考驗。以下本文將著重介紹這些已經被工業化應用的新技術。 2.新清洗技術 2.1激光清洗技術 激光清洗技術是近10年來飛速發展的一種新型清洗技術，它以自身的許多優點在許多領域中逐步取代了傳統清洗工藝。 激光清洗技術是指採用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或塗層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面塗層，從而達到潔凈的工藝過程。它是基於激光與物質相互作用效應的一項新技術，與傳統的機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法(濕清洗工藝)不同，它不需使用任何破壞臭氧層的CR李鑫有機溶劑，無污染、無雜訊，對人體和環境無害，是一種」綠色」清洗技術。 激光清洗就其用於模具清洗的機理而言，就是利用清潔基片(也稱為母體)與表面附著物(污物)對某一波長激光能量，具有差別很大的吸收系數。輻射到表面的激光能量，大部分被表面附著物所吸收，使之受熱或汽化蒸發、或瞬間膨脹，並被表面形成的蒸汽流帶動，脫離物體表面，達到清洗目的。 具體用於輪胎模具清洗，模具吸收特定波長的激光，能量極小，不會造成損傷，模具表面污物(硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)吸收大量的能量，被瞬間膨脹、汽化蒸發，帶離模具表面，從而達到清洗的效果。 激光清洗的方法主要有: 1)激光乾洗法，即採用脈沖激光直接輻射去污; 2)激光+液膜方法，即首先在基體表面沈積一層液膜，然後用激光輻射去污; 3)激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時，用惰性氣體吹掃基體表面。當污物從表面剝離後，會立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染。