❶ 電廠鍋爐灰渣取樣分析
爐渣取樣分析就是把鍋爐掉下來的爐渣撿回來去做分析，來看鍋爐的燃燒狀況
❷ 粉煤灰游離氧化鈣測定方法 粉煤灰游離氧化鈣測定方法
DLT 498-1992粉煤灰游離氧化鈣測定方法
中華人民共和國電力行業標准
DL/T498—92
粉煤灰游離氧化鈣測定方法
中華人民共和國能源部1992-11-28批准 1993-05-01實施
1 適用范圍
本標准適用於燃煤電廠粉煤灰中游離氧化鈣的測定，測定范圍0.01％～3.5 ％。
2 引用標准
SD 323—89 煤灰成分分析方法
RS-2-1—83 飛灰和爐渣的采樣
RS-3-1—83 燃煤、飛灰和爐渣試樣的制備
3 原理及方法提要
在沸騰的條件下，乙二醇與游離氧化鈣作用，生成可溶性的乙二醇鈣：�
過濾後，用三乙醇胺掩蔽鐵、鋁、鈦、錳等離子，在pH＞12.5的條件下，以鈣 黃綠素-百里酚酞為指示劑，以EDTA二鈉標准溶液滴定。
4 試劑
分析中使用分析純試劑和蒸餾水。
4.1 無水乙醇(CH3CH2OH)：純度為99.5%。
4.2 乙二醇〔(CH2OH) 2〕：符合HGB 3318—60。
4.3 25%(m/V)氫氧化鉀(KOH)溶液：稱取25g氫氧化鉀用水溶解，並稀釋至100mL， 存放在聚乙烯瓶中。
4.4 1+4三乙醇胺〔N(CH2CH2OH) 3〕水溶液。
4.5 c(CaCO3)=0.02mol/L鈣標准液：准確稱取預先經120℃乾燥2h的優級純碳酸鈣 (CaCO3)2.0016g，置於250mL燒杯中，用水潤濕，蓋上表面皿，沿杯口慢慢 滴加優級純(GB 622—77)1+1鹽酸(HCl)10mL。待溶解完畢，加200mL水煮沸數 分鍾，趕除二氧化碳，冷至室溫。移入1000mL容量瓶中，用水稀釋到刻度，搖 勻。
4.6c(EDTA二鈉)=0.01mol/L或0.02mol/L乙二胺四乙酸二鈉(EDTA二鈉)標准溶 液：稱取乙二胺四乙酸二鈉4g或8g，置於200mL燒杯中，用水溶解至約1000mL 搖勻。標定方法如下：
准確吸取10mL鈣標准溶液(4.5)置於250mL錐形瓶中，加入50mL水，搖勻， 再加5mL三乙醇胺溶液(4.4)，10mL氫氧化鉀溶液(4.3)和約0.03g鈣黃綠素-百里酚 酞指示劑(4.7)。每加一種試劑均應搖勻，立即用EDTA二鈉標准溶液(4.6)滴定至溶 液的藍綠色熒光消失變為紫色時即為終點，記錄消耗EDTA二鈉標准溶液體積的毫 升數。同時作空白試驗。 �
EDTA二鈉的濃度c1(mg/mL)，按式(1)計算：
�� (1)
式 中 c1——EDTA二鈉標准溶液濃度，即1mL EDTA二鈉相當於氧化鈣的毫克 數，g/L；
c2——鈣標准溶液(4.5)的濃度，mol/L；
V2——吸取鈣標准溶液的體積，mL；
56.08——氧化鈣的摩爾質量，g/mol；
V1——標定中消耗的EDTA二鈉標准溶液體積，mL；
V3——空白試驗時消耗EDTA二鈉標准溶液體積，mL。
4.7 鈣黃綠素-百里酚酞混合指示劑：稱取0.20g鈣黃綠素(C30H24N2Na2O13)和0.16g 百里酚酞(C28H30O4)，與預先在110℃烘乾的10g氯化鉀(KCl)一起研磨均勻，裝入 磨口瓶中，存放於乾燥器內。
4.8 硅膠乾燥劑。
5 儀器
5.1 銅質保溫漏斗：直徑10cm。
5.2 迴流裝置：帶250mL錐形瓶的全玻璃迴流裝置。
5.3 加熱裝置：電熱板或變阻電爐。
5.4 滴定管：25mL、10mL、5mL。
5.5 中速定量濾紙：直徑15cm。
6 試樣
飛灰的采樣、制樣，按照原水利電力部部頒標准《火力發電廠燃料試驗方法》中 「RS-2-1—83」及「RS-3-1—83」的有關規定執行。
粉煤灰樣品應放入磨口瓶中嚴密封口，存放在硅膠乾燥器內備用。
制樣：將適量試驗室樣品灰樣放入瑪瑙研缽中，研細至能通過孔徑71μm篩 子。樣品研細後放在稱量瓶內，並於105～110℃乾燥箱內乾燥1h，然後放入硅 膠乾燥器中備用。
為防止空氣中水分的影響，制樣時應選擇乾燥環境。
7 分析步驟
稱取約0.5000g試樣，精確至0.0002g，置於250mL乾燥的迴流錐形瓶中，准 確加入10mL無水乙醇(4.1)及20mL乙二醇(4.2)，再加入2～3顆玻璃珠，搖勻。 連接磨口迴流冷凝管，在電熱板(或墊有石棉網的電爐)上加熱煮沸10min，取下。用 墊有中速定量濾紙的玻璃漏斗放在銅質保溫漏鬥上過濾，濾液收集於250mL的燒杯 內。用約20mL無水乙醇將磨口錐形瓶和濾紙上的沉澱物洗滌4～5次，向濾液中 加入50mL水，用玻璃棒攪拌均勻。再加入5mL三乙醇胺溶液(4.4)，10mL氫氧化 鉀溶液(4.3)和約0.03g鈣黃綠素-百里酚酞指示劑(4.7)。每加一種試劑均應攪拌均 勻。立即用EDTA二鈉標准溶液(4.6)滴定至溶液的藍綠色熒光消失變為紫色時即為 終點。記錄消耗EDTA二鈉標准溶液體積的毫升數。
8 分析結果計算
游離氧化鈣的含量c%(m/m)按式(2)計算：
�� (2)
式中 c1——EDTA二鈉標准溶液濃度，g/L(即1mL EDTA二鈉相當於氧化鈣的 毫克數)；
V1——滴定時消耗EDTA二鈉標准溶液體積，mL；
m——試樣質量，g。
9 精密度
10 注意事項
10.1 當游離氧化鈣含量大於2%時，應適當減少稱量，小於0.5%時，可稱取試樣 1g，以提高分析結果的准確性。
10.2 過濾前在銅質保溫漏斗的注水孔加入適量沸水，並用酒精燈加熱保溫漏斗的 突緣以保溫。試樣取下後應趁熱過濾，以免溶液溫度降低，粘度增大，致使過濾困 難。
10.3 因經多次空白試驗結果均為零，一般情況下可以不做空白試驗。
____________________-
附加說明：
本標准由能源部科學技術司提出，由能源部發布。
本標准由能源部安全環保司歸口。
本標准由能源部電力環境保護研究所負責起草。
本標准主要起草人：高忠慧，趙亞英。
❸ 爐渣的收集，稱量和采樣應注意哪些問題
（1）對火床爐,收集爐渣開始和結束的時間應考慮到爐渣行程所需要的滯後時間.
（2）採用經標定合格的磅秤進行稱量,同是采樣送實驗室分析測定其含炭量.
（3）采樣量按下列規定：
a.火床爐：為試驗期間總爐渣量的1/20,且不少於100kg；
b.火室爐：總采樣量可視爐膛內結構、排渣方式而定,一般不應少於10kg；
（4）采樣應在整個試驗期間連續或等時間間隔進行,以保證樣品的代表性.取樣時間可視具體方法而定,但采樣次數應不少於10次.
（5）爐膛爐渣的採取視爐底結構和排渣裝置不同可從渣流中連續接取,或定期從渣槽（池、斗）內掏取,但此時應特別注意保證樣品具有代表性,每次取樣量應相同.
（6）全部樣品被破碎到粒度25mm以下,充分混合後,按四分法縮製成兩份各7.5kg的樣品.如樣品不足15kg,則將全部樣品破碎至粒度3mm以下充分混合,製成兩份各0.5kg的樣品.
（7）製成後的兩份樣品,一份送實驗室供分析,另一份保留,直至所有試驗結果經審查被認可為止.當需要進行灰平衡時,應在稱量同時進行取樣,注意防止樣品水分散失,稱量結果後盡快縮制及分析
❹ 爐渣的質量檢驗標准
渣的質量檢驗標准，爐渣的質量檢驗標准應該是相關的質量別人標準的，根據它的相關
❺ 尋求鉬酸銨以及鉬礦石的標准分析方法
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HG/T 3256-2001 工業二硫化鉬 411KB
HG/T 3174-2002 尿素高壓設備製造檢驗方法 尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼的選擇性腐蝕檢查和金相檢查 228KB
HG/T 3173-2002 尿素高壓設備製造檢驗方法 尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼品間腐蝕傾向試驗 285KB
HG/T 3172-2002 尿素高壓設備製造檢驗方法 尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼品間腐蝕傾向試驗的試樣製取 664KB
HG/T 2781-1996 一氧化碳耐硫變換催化劑中鈷鉬含量的測定 246KB
HG 2958.5-1988 天青石礦石中硅含量的測定 鉬藍分光光度法 139KB
HG 2220-1991 重過磷酸鈣中磷含量的測定 磷鉬酸喹啉重量法 207KB
銅鉬鎳礦山建設標准 529KB
CJ/T 104-1999 城市生活垃圾全磷的測定偏鉬酸銨分光光度法 329KB
CB 1160.9-86 船舶螺旋槳用鑄造鋁鈹鈷青銅化學分析方法 磷鉬釩黃光度法測定磷量 167KB
CB 1160.12-86 船舶螺旋槳用鑄造鋁鈹鈷青銅化學分析方法 硅鉬藍光度法測定硅量 169KB
GJB 533.20-88 潛艇艙室空氣45種組分檢測方法 肼含量的測定 磷鉬酸吸光度法 312KB
GB/T 14540-2003復混肥料中銅、鐵、錳、鋅、硼、鉬含量的測定 373KB
GB/T 14540.1-93復混肥料中鉬的測定方法 119KB
GB 17100-1997外科植入物用鑄造鈷鉻鉬合金 128KB
GB 7878-87森林土壤有效鉬的測定 210KB
GB 11893-89 水質 總磷的測定 鉬酸銨分光光度法 掃描版 155KB
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❻ 爐渣含碳量多少為合格
沒有固定標准，一般是應該是3%左右。
❼ 生活垃圾焚燒污染控制標准2014中爐渣按什麼處理
各個地方標准不一樣拉，我是上海的，一般來說是要求熱灼減率小於百分之五，但是一般政府是要求我們廠評優應小於百分之三。
❽ gb/t 15114和gb/t 15115的區別
1 鑄造通用基礎及工藝標准規范匯編
1.1 GBT 5611-1998 鑄造術語
1.1.1 基本術語1.1.2 砂型鑄造1.1.3 特種鑄造1.1.4 造型材料1.1.5 鑄件後處理1.1.6 鑄件質量1.1.7 鑄造工藝設計及工藝裝備1.1.8 鑄造合金及熔煉、澆注
1.2 GBT 5678-1985鑄造合金光譜分析取樣方法
1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比較樣塊鑄造表面
1.4 GBT 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工餘量
1.5 GBT1 1351-1989 鑄件重量公差
1.6 GBT 15056-1994 鑄造表面粗糙度評定方法
1.7 JBT 2435-1978 鑄造工藝符號及表示方法
1.8 JBT 40221-1999 合金鑄造性能測定方法
1.9 JBT 40222-1999 合金鑄造性能測定方法
1.10 JBT 5105-1991 鑄件模樣起模斜度
1.11 JBT5106-1991 鑄件模樣型芯頭基本尺寸
1.12 JBT 6983-1993 鑄件材料消耗工藝定額計算方法
1.13 JBT7528-1994 鑄件質量評定方法
1.14 JBT 7699-1995 鑄造用木製模樣和芯盒技術條件
2 鑄鐵標准規范匯編
2.1 GBT 1348-1998 球墨鑄鐵件
2.2 GBT 3180-1982 中錳抗磨球墨鑄鐵件技術條件
2.3 GBT 5612-1985 鑄鐵牌號表示方法
2.4 GBT 5614-1985 鑄鐵件熱處理狀態的名稱、定義和代號
2.5 GBT 6296-1986 灰鑄鐵沖擊試驗方法
2.6 GBT 7216-1987 灰鑄鐵金相
2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口鑄鐵件
2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蝕鑄鐵件
2.9 GBT 9437-1988 耐熱鑄鐵件
2.10 GBT 9439-1988 灰鑄鐵件
2.11 GBT 9440-1988 可鍛鑄鐵件
2.12 GBT 9441-1988 球墨鑄鐵金相檢驗
2.13 GBT 17445-1998 鑄造磨球
2.14 JBT 2122-1977 鐵素體可鍛鑄鐵金相標准
2.15 JBT 3829-1999 蠕墨鑄鐵金相
2.16 JBT 4403-1999 蠕墨鑄鐵件
2.17 JBT 5000.4-1998 重型機械通用技術條件鑄鐵件
2.18 JBT 7945-1999 灰鑄鐵力學性能試驗方法
2.19 JBT 9219-1999 球墨鑄鐵超聲聲速測定方法
2.20 JBT 9220.1-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法總則及—般規定
2.21 JBT 9220.2-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法高氯酸脫水重量法測定二氧化硅量
2.22 JBT 9220.3-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法重鉻酸鉀容量法測定氧化亞鐵量
2.23 JBT 9220.4-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法亞砷酸鈉—亞硝酸鈉容量法測定—氧化錳量
2.24 JBT 9220.5-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法氟化鈉—EDTA容量法測定三氧化二鋁量
2.25 JBT 9220.6-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法 DDTC分離EGTA容量法測定氧化鈣量
2.26 JBT 9220.7-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法高錳酸鉀容量法測定氧化鈣
2.27 JBT 9220.8-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法DDTC分離EDTA容量法測定氧化鎂
2.28 JBT 9220.9-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法磷礬鉬黃—甲基異丁基甲酮萃取光度法測定五氧化二磷量
2.29 JBT 9220.10-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法硫酸鋇重量法測定硫量
2.30 JBT9220.11-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法燃燒—碘酸鉀容量法測定硫量
2.31 JBT 9228-1999球墨鑄鐵用球化劑
3 鑄鋼標准規范匯編
3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蝕鋼鑄件
3.2 GBT 5613-1995 鑄鋼牌號表示方法
3.3 GBT 5615-1985 鑄鋼件熱處理狀態的名稱、定義及代號
3.4 GBT 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
3.5 GBT 5680-1998 高錳鋼鑄件
3.6 GBT 6967-1986 工程結構用中、高強度不銹鋼鑄件
3.7 GBT 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
3.8 GBT 7659-1987 焊接結構用碳素鋼鑄件
3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐熱鋼和合金鑄件
3.10 GBT 8493-1987 —般工程用鑄造碳鋼金相
3.11 GBT 9943-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
3.12 GBT 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
3.13 GBT 11352-1989 —般工程用鑄造碳鋼件
3.14 GBT 13925-1992 鑄造高錳鋼金相
3.15 GBT 14408-1993 —般工程與結構用低合金鑄鋼件
3.16 GBT 16253-1996 承壓鋼鑄件
3.17 JBT 50006-1998 重型機械通用技術條件鑄鋼件
3.18 JBT 500014-1998 重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷
3.19 JBT 6402-1992 大型低合金鋼鑄件
3.20 JBT 6403-1992 大型耐熱鋼鑄件
3.21 JBT 404-1992 大型高錳鋼鑄件
3.22 JBT 6405-1992 大型不銹鋼鑄件
3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽輪機缸體鑄鋼件技術條件
3.24 JBT 7349-2002 混流式水輪機焊接轉輪不銹鋼葉片鑄件
3.25 JBT 7350-2002 軸流式水輪機不銹鋼葉片鑄件
3.26 JBT 1026-2001 混流式水輪機焊接轉輪上冠、下環鑄件
4 鑄造有色合金標准規范匯編
4.1 GBT 1173-1995 鑄造鋁合
4.2 GBT 1174-1992 鑄造軸承合金
4.3 GBT 1175-1997 鑄造鋅合金
4.4 GB 1176-1987 鑄造銅合金技術條件
4.5 GB 1177-1991 鑄造鎂合
4.6 GBT 6614-1994 鈦及鈦合金鑄件
4.7 GBT 8063-1994 鑄造
4.8 GBT 9438-1999 鋁合金鑄件
4.9 GB 11346-1989 鋁合金鑄件 射線照相檢驗針孔（圓形）分級
4.10 GBT 15073-1994 鑄造鈦及鈦合金牌號和化學成分
4.11 GBT 16746-1997 鋅合金鑄件
4.12 GBT 8733-2000 鑄造鋁合金錠
5 壓鑄合金標准規范匯編
5.1 GBT 13818-1992 壓鑄鋅合金
5.2 GBT13821-1992 鋅合金壓鑄件
5.3 GBT 13822-1992 壓鑄有色合金試樣
5.4 GBT 15114-1994 鋁合金壓鑄件
5.5 GBT 15115-1994壓鑄鋁合金
5.6 GBT 15116-1994 壓鑄銅合金
5.7 GBT 15117-1994 銅合金壓鑄件
5.8 JB 3070-1982 壓鑄鎂合金技術條件
6 熔模鑄造標准規范匯編
6.1 GB 12214-1990 熔模鑄造用硅砂、粉
6.2 GB 12215-1090 熔模鑄造用鋁礬土砂、粉
6.3 GBT 14235.1-1993 熔模鑄造模料熔點測定方法（冷卻曲線法)
6.4 GBT 14235.2-1993 熔模鑄造模料抗彎強度測定方法
6.5 GBT 14235.3-1993 熔模鑄造模料灰分測定方法
6.6 GBT 14235.4-1993 熔模鑄造模料線收縮率測定方法
6.7 GBT 14235.5-1993 熔模鑄造模料表面硬度測定方法
6.8 GBT 14235.6-1993 熔模鑄造模料酸值測定方法
6.9 GBT 14235.7-1993 熔模鑄造模料流動性測定方法
6.10 GBT 14235.8-1993 熔模鑄造模料粘度測定方法
6.11 GBT 14235.9-1993 熔模鑄造模料熱穩定性測定方法
6.12 JBT 2980.1-1999 熔模鑄造型殼高溫熱變形試驗方法
6.13 JBT 2980.2-1999 熔模鑄造型殼高溫抗彎強度試驗方法
6.14 JBT 4007-1999 熔模鑄造塗料試驗方法
6.15 JBT 4153-1999 型殼高溫透氣性試驗方法
6.16 JBT 5100-91 熔模鑄造碳鋼件技術條件
7 鑄造用生鐵及鐵合金標准規范匯編
7.1 GBT 717-1998煉鋼用生鐵
7.2 GBT 718-2005 鑄造用生鐵
7.3 GBT 1412-2005 球墨鑄鐵用生鐵
7.4 GB 2272-1987 硅鐵
7.5 GB 3282-1987 鈦鐵
7.6 GBT 3648-1996 鎢鐵
7.7 GB 3649-1987 鉬鐵
7.8 GBT 3650-1995 鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規定
7.9 GBT 3795-2006錳鐵
7.10 GBT 4008-1996 錳硅合金
7.11 GB 4009-1989 硅鉻合金
7.12 GBT 4010-1994 鐵合金化學分析用試樣的採取和制備
7.13 GBT 4137-2004 稀土硅鐵合金
7.14 GBT 4138-2004 稀土鎂硅鐵合金
7.15 GBT 41390-2004 釩鐵
7.16 GB 5683-1987 鉻鐵
7.17 GB 5684-1987 真空法微碳鉻鐵
7.18 GB/T 7737-1997鈮鐵
7.19 GB 7738-1987 鐵合金產品牌號表示方法
7.20 GB 8729-1988 鑄造焦炭
7.21 GBT 9971-2004 原料純鐵
7.22 GBT 13247-1991 鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法
7.23 GBT 1 4984-1994 鐵合金術語
7.24 GBT 15710-1995 硅鋇合金
7.25 YBT 092-1996合金鑄鐵球
7.26 YBT 093-1996 低鉻合金鑄鐵段
8 鑄造用造型材料標准規范匯編
8.1 GBT 2684-1981 鑄造用原砂及混合料試驗方法
8.2 GBT 7143-1986 鑄造用硅砂化學分析方法
8.3 GBT9442-1998 鑄造用硅砂
8.4 GBT 12216-1990 鑄造用合脂粘結劑
8.5 JBT 2755-1980 鑄造用亞硫酸鹽木漿廢液粘結劑
8.6 JBT 3828-1999 鑄造用熱芯盒樹脂
8.7 JBT 5107-1991 砂型鑄造用塗料試驗方法
8.8 JBT 6984-1993 鑄造用鉻鐵礦砂
8.9 JBT 6985-1993 鑄造用鎂橄欖石砂
9 性能試驗方法標准規范匯編
9.1 GBT 228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法
9.2 GBT 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
9.3 GBT 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗第1 部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
9.4 GB/T 230.2-2002 金屬洛氏硬度試驗第2 部分：硬度計(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的檢驗與校準
9.5 GBT 230.3-2002 金屬洛氏硬度試驗第3 部分：標准硬度塊(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的標定
9.6 GBT 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗第1 部分1試驗方法
9.7 GBT 231.2-2002 金屬布氏硬度試驗第2 部分：硬度計的檢驗與校準
9.8 GBT 231.3-2002 金屬布氏硬度試驗第3部分：標准硬度塊的標定
9.9 GBT 232-1999 金屬材料彎曲試驗方法
9.10 GBT 1172-1999 黑色金屬硬度及強度換算值
9.11 GBT 2039-997 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法
9.12 GBT 4337-1984 金屬旋轉彎曲疲勞試驗方法
9.13 GBT 4338-1995 金屬材料高溫拉伸試驗
9.14 GBT 7314-2005 金屬壓縮試驗方法
9.15 GBT 12778-1991 金屬夏比沖擊斷口測定方法
9.16 GBT 13239-1991 金屬低溫拉伸試驗方法
9.17 GBT 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法
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❾ 鋼鐵化學分析技術操作規程之爐前分析部
第一篇鋼鐵廠化驗室概論
第一章化驗室概述
第二章化驗室組織機構與權責
第三章鋼鐵廠化驗室基礎知識
第二篇鋼鐵廠化驗室設計
第一章化驗室設計的內容和過程
第二章化驗室建築設計的基本要求
第三章化驗室基礎設施建設
第四章化驗室內部設施和廢液處理設施
第五章天平室、儀器室和葯品庫
第三篇鋼鐵廠化驗室質量與標准化管理
第一章概述
第二章標准與標准化管理
第三章認證和認可
第四章實驗室認可
第五章化驗室檢驗質量保證體系的構建與管理
第四篇鋼鐵廠化驗常用儀器設備
第一章玻璃儀器及化學瓷器
第二章天平
第三章常用分析儀器
第四章常用電工測量儀器
第五章常用熱工測量儀表
第六章常用電熱設備
第五篇鋼鐵廠化驗室常用試劑
第一章無機試劑
第二章有機試劑
第三章指示劑
第四章標准溶液的配製和標定
第六篇煉鋼原材料快速分析
第一章生鐵的分析
第二章鐵合金的分析
第三章鐵礦石、造渣劑及耐火材料的分析
第四章鹼性碳鋼爐渣的分析
第七篇鋼鐵常用化學分析方法及操作規程
第一章酸鹼滴淀法
第二章氧化還原法
第三章絡合滴定法
第四章容量分析中的各種簡化計算式及其作圖法
第五章比色分析法
第六章重量分析
第七章操作規程實例
第八篇鋼鐵廠化驗室檢驗系統及管理
第一章化驗室檢驗系統的基本要素
第二章化驗室檢驗系統人力資源的構建和管理
第三章化驗室儀器設備和材料管理
第四章化驗室管理信息和文件資料的構建與管理
第九篇鋼鐵廠的環境與安全管理
第一章化驗室的環境
第二章化驗室安全技術
第三章化驗室文明衛生
第十篇相關標准規范
第十一篇相關法律法規
❿ 燃煤爐渣復合gb175-2007標准嗎
基本沒法辦
標準的強度規定是42.5，但一般都會到50，如果你按50進行生產，實際只有42.5那麼造成的損失與廠家無關，及時你自檢強度低於42.5，雙方發生爭議送包括權威機構檢定，但任何檢測都有誤差，他們就會利用這個誤差，擺脫責任。
最好的辦法是，在購買合同中標明3天28天強度，明確低於強度值的10%即為不合格產品，有權索賠。
PS:注意雙方取樣封樣，有的水泥廠就不承認你做的不合格水泥是他們的產品，因為沒有雙方見證取樣封樣，最後一點辦法也沒有。