無損分析方法

⑴ 無損檢測方法選擇的影響因素都有哪些

無損檢測方法選擇的影響因素：
1、經濟方面
目前，在加工製造業利用無損檢測技術對成品進行最終檢測，其主要目的是使用戶滿意。當然將無損檢測指定用作工藝質量控制時，第一步便是根據產品(或工程)的要求制訂實用的驗收回收標准，該標准將成為實際檢測工作的依據。
但無損檢測技術在質量和成本競爭中的地位又如何呢?這里應評估的有兩個成本因子，即製造成本和使用期成本。成本的高低，往往主要取決於對產品的內在質量及對關鍵零部件及組裝件的檢測效能。例如：日本小汽車中30％的零件，採用無損檢測後，質量迅速超過美國；德國賓士汽車公司對汽車的幾千個零件全部進行無損檢測後，運行公里數增加了一倍，大大提高了在國際市場上的競爭能力。
當然應用無損檢測技術，必須有全局觀念，對其局部的有限的使用，經濟收益未必能表現得那麼明顯。例如：若能檢測出鋼中的夾層，就可減少焊縫中產生的缺陷，而要防止鋼中存在夾層，在軋鋼時就應檢測鋼坯，當然要保證鋼坯的質量，在連續鑄造時就應對工藝過程進行有效的控制。在此過程中，一環緊扣一環，無損檢測摻插或融入產品的生產製造過程。而這一切控制和檢測工作，在資本投入方面，往往是某些企業領導人最為關注的。據資料統計，世界上先進的大型企業，在檢測方面的投資有的高達整個企業投資的10％。也就是說，無損檢測方法的採用，首先應考慮必要的資本投入，並詳細評估資金的回收。
2、技術方面
在工程技術界人們普遍認為：(1)沒有缺陷的材料是不存在的，而所有的裝置、設備又都是選用不同材料來製作零部件，然後安裝而成的；(2)不產生缺陷的(多少輕重不一)加工方法是沒有的，而所有的零部件都是經過多種加工工序製造的。
在對材料或構件進行無損檢測時，不論在什麼情況下，首先檢測對象要明確，才能確定應該採用怎樣的檢測方法和檢測規范來達到預定的目的。為此，必須預先分析被檢工件的材質、成形方法、加工過程和使用經歷，必須預先分析缺陷的可能類型、方位和性質，以便有針對性地選擇恰當的檢測方法進行檢測。為了達到各種不同的檢測目的，發展並應用了各種不同的檢測方法。在所有這些無損檢測方法中，可以說都是很重要的，且往往又是不能完全相互替代的。或者說在諸多的無損檢測方法中，沒有哪一種方法是萬能的。
根據檢測目的或被檢對象的重要性，需要用來描述材料和構件中缺陷狀態的數據相應的有多有少，且任何一種檢測方法都不可能給出所需要的全部信息。因此，從發展的角度來看，有必要使用兩種或多種無損檢測方法，並使之形成一個檢測系統，才能比較滿意地達到檢測目的，對大型復雜設備的檢測就更是如此。

⑵ 無損檢測專業中：UT、CT、PT分別表示何種檢測手段

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；
射線照相法（RT）
是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 1、射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由於不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據暗室處理後的底片各處黑度差來判別缺陷。 2、射線照相法的特點：射線照相法的優點和局限性總結如下： a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性准確，對長度、寬度尺寸的定量也比較准確； b.檢測結果有直接記錄，可長期保存； c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢； d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降； e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等； f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難； g.檢測成本高、速度慢； h.具有輻射生物效應， 無損檢測超聲波探傷儀
能夠殺傷生物細胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。 總的來說，RT的特性是——定性更准確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。 無損檢測X光機 用於工業部門的工業檢測X光機通常為工業無損檢測X光機（無損耗檢測），此類攜帶型X光機可 以檢測各類工業元器件、電子元件、電路內部。例如插座插頭橡膠內部線路連接，二極體內部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業檢測X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業檢測攜帶型X光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。
3、超聲波檢測（UT）
1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透 無損檢測設備
射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。 2、超聲波工作的原理：主要是基於超聲波在試件中的傳播特性。 a.聲源產生超聲波，採用一定的方式使超聲波進入試件； b.超聲波在試件中傳播並與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特徵被改變； c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析； d.根據接收的超聲波的特徵，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3、超聲波檢測的優點： a.適用於金屬、非金屬和復合材料等多種製件的無損檢測； b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件； c.缺陷定位較准確； d.對面積型缺陷的檢出率較高； e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷； f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。 4、超聲波檢測的局限性： a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究； b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難； c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響； d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響； e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。 5、超聲檢測的適用范圍： a.從檢測對象的材料來說，可用於金屬、非金屬和復合材料； b.從檢測對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等； c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等； d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米； e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。
4、磁粉檢測（MT）
1. 磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出 磁粉檢測
不連續性的位置、形狀和大小。 2. 磁粉檢測的適用性和局限性： a.磁粉探傷適用於檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不連續性。 b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。 c.可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏鬆等缺陷。 d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對於表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小於20°的分層和折疊難以發現。
5、滲透檢測（PT）
1.液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施塗含有熒光染料或著色染料的滲透劑後，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多餘的滲透液後，再在零件表面施塗顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。 2.滲透檢測的優點： a.可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式； b.具有較高的靈敏度（可發現0.1μm寬缺陷） c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。 3.滲透檢測的缺點及局限性： a.它只能檢出表面開口的缺陷； b.不適於檢查多孔性疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件； c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。
6、渦流檢測（ET）
1.渦流檢測的基本原理：將通有交流電的線圈置於待測的金屬板上或套在待測的金屬管外（見圖）。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決於試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由於渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。 2.應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可採用不同形式的線圈,通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內徑略大於被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過，可發現裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用於對試件進行局部探測。應用時線圈置於金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內部探頭，放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測，可用於檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用於生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和塗膜的厚度。 3.優缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測,易於實現自動化,但不適用於形狀復雜的零件,而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷,檢測結果也易於受到材料本身及其他因素的干擾。

⑶ 無損檢測的方法有多種，如超聲波檢測，射

聲波透射法以其鮮明的技術特點成為目前混凝土灌注樁（尤其是大直徑灌注樁）完整性檢測的重要手段，在工業與民用建築、水利電力、鐵路、公路和港口等工程建設的多個領域得到了廣泛應用。

聲波透射法的基本方法是：基樁成孔後，灌注混凝土之前，在樁內預埋若干根聲測管作為聲波發射和接收換能器的通道，在樁身混凝土灌注若干天後開始檢測，用聲波檢測儀沿樁的縱軸方向以一定的間距逐點檢測聲波穿過樁身各橫截面的聲學參數,然後對這些檢測數據進行處理、分析和判斷，確定樁身混凝土缺陷的位置、范圍、程度，從而推斷樁身混凝土的連續性、完整性和均勻性狀況，評定樁身完整性等級。

超聲儀的發展

模擬機：第一代

20世紀50年代出現了電子管聲波儀，主要是國外的

1964年同濟大學研製出我國第一台超聲儀。

70年代後期，國內一些單位又研製出一批晶體管分離元件的超聲儀。代表儀器：CTS一25型和SYC一2型超聲儀

數字機：第二代

1990年，天津建築儀器廠首先研製成功了我國第一台數字化的超聲儀。這種超聲儀受數字採集與傳輸速度等方面的限制，無法實時動態顯示波形。

從90年代中科院武漢岩土力學研究所生產的RSM-SY5聲波儀問世。

基樁超聲波自動測樁儀 第三代

在數字化超聲儀的基礎上為提高基樁透射法的工作效率和測試精度，增加了深度自動記錄的功能。

代表儀器：RSM-SY6 ZBL-520A RS-ST01（C）

基樁多跨孔超聲波自動循測儀 第四代

實現了多通道自發自收設計，可以一次提升同時完成四管六剖面的測試工作，又將檢測效率提高六倍，大幅降低了現場檢測強度。

代表儀器：RSM-SY7、RSM-SY7W RS-ST06D

基樁多跨孔超聲波自動循測儀 第五代

一次完成整樁6剖面平測及12剖面斜測並配備專業樁基三維CT成像軟體，可對測試結果生成各類三維動態圖，將混凝土超聲檢測儀推向了一個新的高度。

⑷ 常規無損檢測有哪些以及各檢測方法

無損檢測---ndt
（non-destructive
testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。
常用的無損檢測方法：
射線照相檢驗(rt)、超聲檢測(ut)、磁粉檢測(mt)和液體滲透檢測(pt)
四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(et)、聲發射檢測（at）、熱像/紅外（tir）、泄漏試驗（lt）、交流場測量技術（acfmt）、漏磁檢驗（mfl)、遠場測試檢測方法（rft)等。
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⑸ 常規無損檢測有哪些，以及各檢測方法

常規無損檢測方法有：
1、超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。
2、射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術稱為射線檢測。
3、磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連的無損檢測方法。
4、滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。
5、渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。

⑹ 無損檢測的新技術都有哪些

隨著科學技術的發展，無損檢測的新技術也越來越多，例如激光全息無損檢測、聲振檢測、微波無損檢測、聲發射檢測技術等。
1、激光全息無損檢測
激光全息無損檢測是在全息照相技術的基礎上發展起來的一種檢測技術。
激光全息檢測是利用激光全息照相來檢測物體表面和內部缺陷的，因為物體在受到外界載荷作用下會產生變形，這種變形與物體是否含有缺陷直接相關，在不同的外界載荷作用下，物體表面的變形程度是不相同的。激光全息照相是將物體表面和內部的缺陷，通過外界載入的方法，使其在相應的物體表面造成局部的變形，用全息照相來觀察和比較這種變形，並記錄在不同外界載荷作用下的物體表面的變形情況，進行觀察和分析，然後判斷物體內部是否存在缺陷。
激光全息檢測對被檢對象沒有特殊要求，可以對任何材料、任意粗糙的表面進行檢測。這種檢測方法還具有非接觸檢測、直觀、檢測結構便於保存等特點。但如果物體內部的缺陷過深或過於微小，激光全息檢測這種方法就無能為力了。
2、聲振檢測
聲振檢測是激勵被測件產生機械振動，通過測量被測件振動的特徵來判定其質量的一種無損檢測技術。
3、微波無損檢測
微波能夠貫穿介電材料，能夠穿透聲衰很大的非金屬材料，所以微波檢測技術在大多數非金屬和復合材料內部的缺陷檢測及各種非金屬測量等方面獲得了廣泛的應用。
4、聲發射檢測
技術聲發射是一種物理現象，大多數金屬材料塑性變形和斷裂是有聲發射產生，但其信號的強度很弱，需要採用特殊的具有高靈敏度的儀器才能檢測到。各種材料的聲發射頻率范圍很寬，從次聲頻、聲頻到超聲頻。利用儀器檢測、分析聲發射信號並利用聲發射信息推斷聲發射源的技術稱為聲發射技術。
聲發射檢測必須有外部條件的作用，使材料或構件發聲，使材料內部結構發生變化。因此聲發射檢測是一種動態無損檢測方法，即結構、焊接接頭或材料的內部結構、缺陷處於運動變化的過程中，才能實施檢測。
5、紅外無損檢測
紅外無損檢測是利用紅外物理理論，把紅外輻射特性的分析技術和方法，應用於被檢對象的無損檢測的一個綜合性應用工程技術。
紅外無損檢測具有操作安全、靈敏度高、檢測效率高等優點。但是紅外無損檢測也存在確定溫度值困難，難以確定被檢物體的內部熱狀態，價格昂貴等問題。

⑺ 無損檢測有哪些方法

非破壞性檢驗包括如下三種：(1)外觀檢驗；(2)密封性檢驗或耐壓試驗；(3)無損檢測。
無損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的報術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。
無損檢測的方法：
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
(1)常規無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規無損檢測技術有：聲發射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類材料(金屬、非金屬等)、各種工件(焊接件、鍛件、鑄件等)、各種工程(道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等)。

⑻ 如何判斷數據無損分解

那這個數據無損，那麼，沒損害的。把他們這個數減掉。

⑼ 無損檢測方法有

1．什麼是無損檢測？
工業領域中的無損檢測類似於人們買西瓜時的「隔皮猜瓜」。買西瓜時，用手輕輕拍打西瓜外皮，聽聲響或憑手感，想猜一下西瓜的生熟，這是人們常有的習慣。如果對猜想有懷疑，則要求切開看個究竟了。
用手輕拍，對西瓜是無有損壞的，非破壞性的，聽聲響或憑手感猜想西瓜生熟，「隔皮猜瓜」，這是生活中的「無損檢測」；而「切開看個究竟」，這就是生活中的破壞性檢查了。不論無損檢測技術如何發展，「隔皮猜瓜」這一主旨內涵不變；對檢測結果（猜想）有懷疑時，要解剖（切開）進行驗證，這一基本思想也不變。
古老而簡單的無損檢測方法，如敲擊器械，聽聲響，辨別有無裂紋等，是至今沿用的方法；但因它們對缺陷的位置和大小，做不出「基本相符」的判斷，而不被視無損檢測的技術方法。只有技術方法才可保證無損檢測結果如上所述的准確性和可重復性。通常而言的無損檢測技術方法，指射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）……等等。
無損檢測：在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特徵的各種技術方法的統稱。
無損探傷：檢測工件宏觀缺陷的無損檢測。
[摘自梁金昆：「無損檢測」概念淺議]
無損檢測：Nondestructive Testing（縮寫 NDT）

2．無損檢測方法有哪些？
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：

常規無損檢測方法有：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；

非常規無損檢測技術有：
聲發射Acoustic Emission(縮寫 AE)；
泄漏檢測Leak Testing（縮寫 UT）；
光全息照相Optical Holography；
紅外熱成象Infrared Thermography；
微波檢測 Microwave Testing

3．無損檢測有哪些應用？
應用時機：設計階段；製造過程；成品檢驗；在役檢查。
應用對象：各類材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等）。
參考資料：http://www.buildtest.com/NewsView.asp?id=150&TreeName=技術文章

⑽ 各種無損檢測方法選擇使用的原則是什麼

目前耐高溫輪是我們的三大最強項產品之一。 一、耐高溫輪常見尺寸: 目前市場上常見的耐高溫腳輪尺寸從 1 寸到 10 寸都有,常用的尺寸有 2 寸, 2.5 寸, 3[銷售市場]鍾祥重型全鐵雙輪腳輪無損檢測方法[貼心 ]珠海重型雙輪萬向雙輪腳輪質量價格的區別「以辦理不動產登記業務為例，申請人過去需到國土、房產等4個單位的9個窗口提交38種材料，繳4次費用；現在，只需要在網上提交1次材料、繳納1次費用， 就可以免費送到家。」亳州市網上辦事大廳管理中心主任周楊介紹，目前該大廳共入駐行政許可、備案、收費等9類依申請辦理政務事項8651項，日均受理申辦事項1.7萬件、辦結1.5萬件，群眾滿意率達99.99%。「除非像，等必須本人到現場辦理的事項外，90%以上都可以在網上辦理。」周楊說。

亳州市環保局監督管理科科長孟獻華告訴記者，實行網上申辦不僅方便了群眾2)露天、地下智能開采技術;地下采選一體化綠色開發系統。創新成果先後獲得國家技術發明二等獎1項、國家科技進步二等獎和三等獎各1項，中國專利優秀獎4項、省部級一等獎7項；獲授權發明專利82項。