① 焦炭灰分測定方法
焦炭灰分測定方法
先將爐子升到850度，程式控制按說明書操作。在天平上稱出重量，記下皮重。再稱出0.5克左右的煤樣，記下煤重。打開鶴壁華諾煤炭化驗設備高溫爐爐門，將稱好的煤樣慢慢推入爐子里，燒不低於40分鍾的時間。
要點1、推入過程要慢，煤不能爆燃。要點2、燒的時間要足夠。
公式如下：
燒過後的重量-皮重
————————— *100%
煤重
② 請問煤炭化驗具體化驗哪些煤炭指標謝謝
第一個指標：水分。
煤中水分分為內在水分、外在水分、結晶水和分解水。
煤中水分過大是，不利於加工、運輸等，燃燒時會影響熱穩定性和熱傳導，煉焦時會降低焦產率和延長焦化周期。
現在我們常報的水份指標有：
1、全水份（Mt），是煤中所有內在水份和外在水份的總和，也常用Mar表示。通常規定在8%以下。
2、空氣乾燥基水份(Mad)，指煤炭在空氣乾燥狀態下所含的水份。也可以認為是內在水份，老的國家標准上有稱之為「分析基水份」的。
第二個指標：灰分
指煤在燃燒的後留下的殘渣。
不是煤中礦物質總和，而是這些礦物質在化學和分解後的殘余物。
灰分高，說明煤中可燃成份較低。發熱量就低。
同時在精煤煉焦中，灰分高低決定焦炭的灰分。
能常的灰分指標有空氣乾燥基灰分（Aad）、乾燥基灰分（Ad）等。也有用收到基灰分的（Aar）。
第三指標：揮發份（全稱為揮發份產率）V
指煤中有機物和部分礦物質加熱分解後的產物，不全是煤中固有成分，還有部分是熱解產物，所以稱揮發份產率。
揮發份大小與煤的變質程度有關，煤炭變質量程度越高，揮發份產率就越低。
在燃燒中，用來確定鍋爐的型號；在煉焦中，用來確定配煤的比例；同時更是汽化和液化的重要指標。
常使用的有空氣乾燥基揮發份（Vad）、乾燥基揮發份（Vd）、乾燥無灰基揮發份（Vdaf）和收到基揮發份（Var）。
其中Vdaf是煤炭分類的重要指標之一。
第四個指標：固定碳
不同於元素分析的碳，是根據水分、灰分和揮發份計算出來的。
FC+A+V+M=100
相關公式如下：FCad=100-Mad-Aad-Vad
FCd=100-Ad-Vd
FCdaf=100-Vdaf
第五個指標：全硫St
是煤中的有害元素，包括有機硫、無機硫。1%以下才可用於燃料。部分地區要求在0.6和0.8以下，現在常說的環保煤、綠色能源均指硫份較低的煤。
常用指標有：空氣乾燥基全硫(St,ad）、乾燥基全硫(St.d)及收到基全硫(St,ar)。
還有一些其他指標主要看你需要煤炭做什麼用然後化驗什麼指標！
③ 准一級焦炭的化驗指標
灰分 A d/ %
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
不大於 12.00 12.01-13.50 13.51-15.00
硫分 S t,d/%
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
大於 0.060 061-0.80 0.81-1.00
機械強度 抗碎強度 M 25 /%
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
大於 92.0 92.0-88.1 88.0-83.0
按供需雙方協議
耐抹強度
M 10 /%
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
不大於 7.0 8.5 10.5
揮發分 V daf /% 不大於
1.9
水分含量 M t/ %
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4.0 ± 1.0 5.0 ± 2.0 不大於 12.0
焦末含量 /% 不大於
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4.0 5.0 12.0
以上是焦炭一級到三級的標准
④ 焦化煤的化驗指標是什麼
煤炭的常用指標
一、水分（M )
煤的水分分為兩種，一是內在水分（Minh ) ，是由植物變成煤時所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在開采、運輸等過程中附在煤表面和裂隙中的水分．全水分是煤的外在水分和內在不分總和。一般來講，煤的變質程度越大，內在水分越低。褐煤、長焰煤內在水分普通較高，貧煤、無煙煤內在水分較低。
水分的存在對煤的利用極其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當煤作為燃料時，煤中水分會成為蒸汽，在蒸發時消耗熱量；另外，精煤的水分對煉焦也產生一定的影響。一般水分每增加2 % ，發熱量降低100kcal/kg(大卡／千克）；冶煉精煤中水分每增加1 % ，結焦時間延長5 一10min .
二、灰分（A )
煤在徹底燃燒後所剩下的殘渣稱為灰分，灰分分外在灰分和內在灰分。外在灰分是來自頂板和夾研中的岩石碎塊，它與採煤方法的合理與否有很大關系。外在灰分通過分選大部分能去掉。內在灰分是成煤的原始植物本身所含的無機物，內在灰分越高，煤的可選性越差。灰是有害物質．動力煤中灰分增加，發熱量降低、排渣量增加，煤容易結渣；一般灰分每增加2% ?發熱量降低10okcal / kg 左右。冶煉精煤中灰分增加，高爐利用系數降低，焦炭強度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭強度下降2 % ，高爐生產能九下降3 % ，石灰石用量增加4 % .
三、揮發分（V )
煤在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時，所排出的氣體和液體狀態的產物稱為揮發分。揮發分的主要成分為甲烷、氫及其他碳氫化合物等。它是鑒別煤炭類別和質量的重要指標之一。一般來講，隨著煤炭變質程度的增加，煤炭揮發分降低。褐煤、氣煤揮發分較高，瘦煤、無煙煤揮發分較低。
四、固定碳質最（FC )
固定碳含量是指除去水分、灰分和揮發分的殘留物，它是確定煤炭用途的重要指標。從100減去煤的水分、灰分和揮發分後的差值即煤的固定碳含量。根據使用的計算揮發分的基準，可以計算出干基、乾燥無灰基等不同基準的固定碳含量。
五、發熱量（Q )
發熱量是指單位質量的煤完全的燃燒時所產生的熱量，主要分為高位發熱量和低位發熱量。煤的高位發熱量減去水的汽化熱即是低位發熱量。發熱量國際單位為百萬焦耳／千克（MJ/kg ) ，常用單位大卡斤克，換算關系為：1MJ / kg =239 . 14kcal / kg ? 1J = 0.239gcal ? 1cal= 4 . l8J 。如發熱量550kcaL/ g , 5500kcal / kg=550÷239 . 14 = 23MJ／kg .為便於比較，我們在衡量煤炭時消耗時，要把實際使用的不同發熱量的煤炭換算成標准煤，標准煤的發熱量為29 . 27MJ/kg ( 700okcal / kg ）。國內貿易常用發熱量標准為收到基低位發熱量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的應用效果，但外界因素影響較大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真實品質。國際貿易通用發熱量標准為空氣乾燥基高位發熱量（ Qnet,ar) ，它能較為准確的反映煤的真實品質，不受水分等外界因素影響。在同等水分、灰分等情況下，空氣乾燥基高位發熱量比收到基低位發熱量高1.25MJ/g ( 300kcal / kg）左右．
六、膠質層最大厚度（Y )
煙煤在加熱到一定溫度後，所形成的膠質層最大厚度是煙煤膠質層指數測定中利用探針測出的膠質體上、F 層面差的最大值。它是煤炭分類的重要標准之一。動力煤膠質層厚度大，容易結焦；冶煉精煤對膠質層厚度有明確要求．
七、粘結指數（G )
在規定條件下以煙煤在加熱後粘結專用無煙煤的能力，它是煤炭分類的重要標准之一，是冶煉精煤的重要指標。枯結指數越高，結焦性越強．
八、煤灰熔融性溫度（灰溶點）
在規定條件下得到的隨加熱溫度而變化的煤灰熔融性變形溫度（DT ）、軟化溫度( ST ）、流動溫度（FT ) ，常用軟化溫度（ST ）來表示。灰熔融性溫度越高，煤灰不容易結渣。因鍋爐設計不同，對灰熔融性溫度要求也不一樣。煤灰熔融性溫度的高低，直接關繫到煤作為燃料和氣化原料時的性能，煤灰熔融性溫度低，煤灰容易結渣，增加了排渣的難度，尤其是固態排渣的鍋爐和移動床的氣化爐，煤灰熔融性溫度要求較高。
九、哈氏可磨指數（HGI )
哈氏可磨指數是反映煤的可磨性的重要指標。煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下，磨碎成粉的難易程度。可磨指數越大，煤越容易磨成粉。在發點煤粉鍋爐和高爐噴吹用煤，可磨指數是質量評價的一個重要指標。吉氏流動（ddpm)煤的流動度是表徵煤在干餾時形成的膠質體的粘度，是煤的塑性指標之一。流動度是研究煤的流變性和熱分解力學的有效手段，又能表徵煤的塑性，可以指導配煤和焦炭強度預測。吉氏流動度是以固定力矩在煤受熱形成的膠質體中轉動的最大轉速表示的流動度指標，用每分鍾轉動的角度來表示。
十一、增鍋膨脹序數（CSN )
增塌膨脹序數是在規定條件下以煤在增禍中加熱所得焦塊膨脹程序的序號表徵煤的膨脹性和塑性指標．增禍膨脹序數的大小取決於煤灰熔融性、膠質體生成期間析氣情況和膠質體的不透氣性。
十二、焦渣特徵（CRC )
煤炭熱分解以後剩餘物質的形狀。根據不同形狀分為8 個序號，其序號即為焦渣特徵代號。
1——粉狀。全部是粉末，沒有相互粘著的顆粒．
2——粘著。用手指輕碰即為粉末或基本上是粉末，其中較大的團塊輕輕一碰即成粉末。
3——弱粘性。用手指輕壓即成不塊。
4 ——不熔融粘結。用手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無光澤，下表面稍有銀白色光澤．
5 ——不膨脹熔融枯結。焦渣形成扁平的塊，煤粒的界限不易分清．焦渣上表面有明顯的銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯。
6——微膨脹熔融粘結。用手指壓不碎，焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤，但焦渣表面具有較小的膨脹泡．
7——膨脹熔融粘結。焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過15mm。
8——強膨脹熔融粘結。焦渣的上、下表面有銀白色金屬光澤，焦渣高度大於15mm。
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以上是由鶴壁華諾煤炭化驗儀器公司提供！
⑤ 焦炭有哪些質量指標
焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多，我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。
焦炭質量的評價
1 、焦炭中的硫分：硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 - 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 - 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 - 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 - 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ，則表示生焦；揮發分小於 0.5 - 0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M04 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（ 1300 - 2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 - 25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
⑥ 求焦炭的化驗知識
1、焦炭反應性
焦炭反應性指標以損失的焦炭質量占反應前焦樣總質量的百分數表示。焦炭反應性CRI%按（1）式計算 CRI（%）=M-M1/M×100
式中：M------焦炭試樣質量，g;
M1-----反應後殘余焦炭質量，g.
2、反應後強度
反應後強度指標以轉鼓後大於10mm粒級焦炭占反應後殘余焦炭的質量百分數表示。反應後強度CSR%按（2）式計算：CSR（%）=M2/M1×100
式中:M2----轉鼓後大於10mm粒度炭質量,g.
3.精密度
(1).焦炭反應性CRI反應後強度CSR的重復性r不得超過下列數值:
CRI: r≤2.4%
CSR: r≤3.2%
(2).焦炭反應性及反應後強度的試驗結果均取平行試驗的算術平均值.
⑦ 我是一個焦化廠化驗人員，有哪位大神知道化驗焦炭的鹼金屬含量的方法有哪些在線等，急！急！急！
好焦網網路：2
2K
2
SiO
3
＋
2C
＝
4K
＋
2SiO
2
+2CO
…………………………（
1
）
△
G
0
1
＝
298000-158.5T
當△
G
0
≤
0
，反應起始溫度
T
＝
1880 K
，可以計算出此溫度時的平衡常數
K
：
4
2
2
2
2
2
2
3
K
P
a
P
S
iO
C
O
K
a
a
c
k
S
iO
式中
K
――反應平衡常數
a
――反應物生成物的活度
4
2
2
2
2
2
2
3
K
P
a
P
S
iO
C
O
K
a
a
c
k
S
iO
P
――生成物分壓
據熱力學條件的分析，
例如增加
SiO
2
活度，
增加
CO
分壓，
降低溫度等
因素該平衡反應向左邊移動，以及由於動力學的原因，上述反應中一部份
或大部分硅酸鉀（
K
2
SiO
3
）來不及反應而隨爐渣被排出爐外，而只有一部份
或少部分被還原。
2
、循環富集過程與對高爐操作的危害
從反應式（
1
）還原出來的金屬鉀（
K
）由於沸點低，只有
774
℃，因
此在高溫區
（
1500
～
2200
℃）
還原出來的
K
，
將馬上被氣化，
形成鉀蒸氣，
隨煤氣流上升到爐身下部的中溫區（
800-1000
℃）部份
K
蒸氣繼續隨煤氣
流逸出爐頂，
另外部份的鉀
（
K
）
蒸氣與下降過程含有大量
FeO
與
SiO
2
的爐
渣相遇而發生以下反應。
2K
↑＋
2
（
SiO
2
）＋
2
（
FeO
）
=2(K
2
SiO
3
)+2Fe
…………………………（
2
）
由式（
1
）可知，產生的
K
蒸汽隨煤氣上升，到中溫區，與渣中
FeO
和
SiO
2
反應又生成
K
2
SiO
3
，反應式（
2
）的產物是
K
2
SiO
3
和鐵（
Fe
）被下降的
爐料所吸收，因而使下降爐料中
K
2
O
含量增高，並且又隨同爐料下降到高
溫區，鉀含量高的爐料中的
K
2
SiO
3
，下到高溫區後，又被還原成鉀蒸氣，
又再次隨煤氣流上升到中溫區，又與下降過程含有大量
FeO
與
SiO
2
的爐料
相遇，鉀蒸氣與
SiO
2
將生成更多的硅酸鉀，又再次隨爐料下降到高溫區，
這樣不斷下降上升與氣化吸收，不斷循環之後，爐料中
K
2
O
含量在爐內不
斷增加，這就是所謂的鹼金屬「循環富集」過程，最終導致爐料與煤氣中
K
2
O
含量增加，惡化料柱透氣性，容易導致高爐崩塌料，或懸料，嚴重時導
致高爐結厚和結瘤，對爐況產生嚴重影響，含量不高時對爐況影響不大。
3
四、有關減少鹼負荷的措施
1.
搞清楚鹼負荷過高的主要礦源，
如有可能應該減少或停用鹼金屬含
量過高的礦石。例如，國豐鹼金屬主要來自燒結礦，而燒結配料的粉料品
種有好幾個，到底是哪一個含鹼金屬最高，現在還不清楚。
2.
根據國內外通常做法，
採用定期用酸渣或低爐溫排鹼。
從反應式
（
1
）
可知：採用降低反應溫度與增加
SiO
2
的活度反應式（
1
）向左進行，有利於
K
2
SiO
3
（
Na
2
SiO
3
）的形成。因而有利於鹼金屬隨爐渣排出。
3.
保持三元鹼度不變的情況下減少
CaO
增加
MgO
含量。
4.
採用高
MgO
燒結礦，或外加白雲石。
5.
提高爐料的高溫冶金性能與減少粉末入爐，提高料柱透氣性。
6.
改善布料，精心操作及時調劑爐況。
7.
定期監控鹼金屬的變化，及時調整爐況。
附：
1
、高爐布袋灰、燒結礦、球團礦鉀鈉含量曲線圖
2
、國內外部分高爐入爐鹼金屬臨界值
4
附
1
：
高爐布袋灰、燒結礦、球團礦鉀鈉含量曲線圖
1
、高爐布袋灰化學成分
名稱
化學成分（
%
）
備注
TFe
FeO
Si
2
O
MgO
Al
2
O
3
PbO
SO
3
K
2
O
TiO
2
ZnO
C
1#
高爐
布袋灰
13.68
4.12
4.25
7.11
2.78
5.64
4.8
3.9
0.25
32.14
0.24
2013.1.6
2#
高爐
布袋灰
13.26
4.84
4.78
5.49
2.43
5.14
8.2
15.5
0.18
22.86
0.31
高爐布
袋灰
17.29
3.4
5.2
2.05
-
-
-
1.49
-
25.15
-
2012.12.14
15.06
3.58
4.33
3.02
-
-
-
4.57
-
32.43
-
20.19
-
6.92
1.24
4.4
3.69
-
-
0.28
21.56
14.57
2012.9.3
15.1
-
7.68
1.52
4.4
2.68
-
-
0.2
15.76
11.17
31.31
-
7.94
1.36
4.47
3.02
-
-
0.4
7.27
14.28
2012.8.30
17.25
-
7.09
1.19
3.97
4.55
-
-
0.21
19.28
10.05
2
、燒結礦、球團礦化學成分
5
燒結礦
5
月
6
月
7
月
11
月
12
月
K
含量（
%
）
0.077
0.19
0.14
0.1
0.154
Na
含量（
%
）
0.047
0.068
0.05
0.045
0.057
球團礦
5
月
6
月
7
月
11
月
12
月
K
含量（
%
）
0.349
0.406
0.34
0.097
0.204
Na
含量（
%
）
0.052
0.056
0.065
0.045
0.043
6
附
2
：
國內外部分高爐鹼金屬臨界值
單位名稱
入爐鹼金屬（
K
2
O+Na
2
O
）
kg/t
日本新日鐵
＜
2.5
日本川崎制鐵
＜
3.1
加拿大多米尼翁鑄造公司
＜
3.0
美國瓊斯勞林公司
＜
4.5
美國美鋼公司吉尼瓦廠
＜
4.0
德國蒂森施韋爾根廠
＜
4.0
英國英鋼聯公司
＜
3.5
寶鋼
＜
2.5
鞍鋼
＜
6.0
首鋼
＜
4.0
武鋼
＜
5.0
包鋼
＜
7.0
寶鋼梅山鋼鐵
＜
2.5
酒鋼
＜
9.0
龍鋼
＜
2.8
萊鋼型鋼公司
＜
2.27
（
3200m
3
）
唐山國豐
＜
8.1
（
450m
3
）
＜
2.27
（
1780m
3
）
!@#$%^&&*()_+.一三五七九貳肆陸扒拾，。青玉案元夕東風夜放花千樹更吹落星如雨寶馬雕車香滿路鳳簫聲動玉壺光轉一夜魚龍舞蛾兒雪柳黃金縷笑語盈盈暗香去眾里尋他千網路暮然回首那人卻在燈火闌珊處
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⑧ 焦炭化驗的指標
在試驗設備無問題的情況下，是正常范圍。有關這方面的問題還可以咨詢鞍山星源達科技有限公司（技術部）電話沒辦法留，直接在網路搜索就可以。
⑨ 焦炭都有什麼指標詳細點！謝謝
焦炭指標
指標 等級 粒度 指標影響
＞40 ＞25
灰分Ad% Ⅰ ≤12.0 "灰分偏大增加焦比（焦炭使
用量）"
Ⅱ ≤13.5
Ⅲ ≤15.0
硫分St.d% Ⅰ ≤0.60 高爐煉鐵的有害雜質
Ⅱ ≤0.80
Ⅲ ≤1.00
機械強度 M25% Ⅰ ≥92.0 機械強度偏低，倒運過程中會產生大量焦粉
Ⅱ ≥88.0
Ⅲ ≥83.0
M40% Ⅰ ≥80.0
Ⅱ ≥76.0
Ⅲ ≥72.0
M10% Ⅰ M25時≤7.0；M40時≤7.5
Ⅱ ≤8.5
Ⅲ ≤10.5
反應性CRI% Ⅰ ≤30 450m³以上高爐使用焦炭的重要指標，高爐越大對反應後強度要求越高，反應性要求越低
Ⅱ ≤35
Ⅲ ——
反應後強度CSR% Ⅰ ≥55
Ⅱ ≥50
Ⅲ ——
揮發分Vdaf% ≤1.8 揮發分高低判斷焦炭的生熟
水含量Mt% 4.0±1.0 5.0±2.0 水分大增加運輸成本
焦末含量% ≤4.0 ≤5.0 增加焦炭使用量
⑩ 各類煤炭焦炭都主要檢測哪些項目
煤炭化驗項目具體化驗哪些煤炭指標：
一般包括煤炭化驗指標包括：煤的發熱量(熱值)、含硫量(硫份)、灰分、揮發份、固定碳、焦渣特徵、全水分、分析水等指標。若是焦煤的話，還需要化驗粘結指數(G值)、膠質層(X值、Y值)等指標，檢測更多的指標還包括煤炭的灰熔點(灰熔融性)、碳氫、哈氏可磨指數、煤的燃點、奧亞膨脹度、煤炭活性、煤炭結渣性等指標。
煤炭化驗這些常規指標所需的基本儀器有：量熱儀、測硫儀、馬弗爐(高溫爐)、微電腦程式控制儀或時溫控制器、乾燥箱(烘箱)、粘結指數測定儀、膠質層測定儀、灰熔點測定儀等，另外還需要輔助設備：破碎機、制樣粉碎機、電子天平、振篩機、二分器等。以上是煤炭化驗指標由鶴壁華諾煤炭化驗設備廠自行提供，希望對您有所幫助。